全文摘要
本实用新型公开了一种消音包隔板冲压模具，包括底板和顶板，所述顶板向下固定安装有第一上模板和第二上模板，所述第一上模板和第二上模板分别向下固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板下方分别设置有第一压板和第二压板，所述第一安装板和第二安装板向下固定安装有导向柱，所述第一安装板和第二安装板上分别设置有冲针组和冲块，所述第一压板和第二压板上设置有允许所述冲针组穿过的穿孔以及冲块穿过的冲孔，所述底板向上固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板正对所述第一压板和第二压板的冲针组设置。本装置自动化程度高，效率高，精度高,且采用模块化设计多款相似零件可实现共用此套模具生产。
主设计要求
1.一种消音包隔板冲压模具，其特征在于，包括底板和顶板，所述顶板向下固定安装有并列设置的第一上模板和第二上模板，所述第一上模板和第二上模板分别向下固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板下方分别设置有第一压板和第二压板，所述第一安装板和第二安装板向下固定安装有导向柱，所述第一压板和第二压板上下滑动配合在所述导向柱上，所述第一安装板和第二安装板上分别设置有冲针组和冲块，所述第一压板和第二压板上设置有允许所述冲针组穿过的穿孔以及冲块穿过的冲孔，所述底板向上固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板正对所述第一压板和第二压板的冲针组设置，所述第一支撑板和第二支撑板上正对所述冲针组设置有穿孔，所述第二支撑板正对所述冲块设置有与所述冲块匹配的落料孔。
设计方案
1.一种消音包隔板冲压模具，其特征在于，包括底板和顶板，所述顶板向下固定安装有并列设置的第一上模板和第二上模板，所述第一上模板和第二上模板分别向下固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板下方分别设置有第一压板和第二压板，所述第一安装板和第二安装板向下固定安装有导向柱，所述第一压板和第二压板上下滑动配合在所述导向柱上，所述第一安装板和第二安装板上分别设置有冲针组和冲块，所述第一压板和第二压板上设置有允许所述冲针组穿过的穿孔以及冲块穿过的冲孔，所述底板向上固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板正对所述第一压板和第二压板的冲针组设置，所述第一支撑板和第二支撑板上正对所述冲针组设置有穿孔，所述第二支撑板正对所述冲块设置有与所述冲块匹配的落料孔。
2.根据权利要求1所述的一种消音包隔板冲压模具，其特征在于：所述底板下端向下固定安装有支架，所述支架下端设置有横板，所述穿孔以及落料孔均正对所述横板设置。
3.根据权利要求2所述的一种消音包隔板冲压模具，其特征在于：所述第一支撑板和第二支撑板向上固定安装有竖向设置的导套，所述导套正对所述导向柱下端设置且与所述导向柱滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种消音包隔板冲压模具，其特征在于：所述横板向上放置有废料收集槽和工件收集槽。
5.根据权利要求4所述的一种消音包隔板冲压模具，其特征在于：所述冲针组包括若干竖向设置的冲针以及用于固定安装冲针的集中板，所述第一上模板和第二上模板上贯穿设置有与所述集中板匹配的缺口，所述第一安装板和第二安装板上贯穿设置有与所述冲针组匹配的贯孔，所述贯孔与所述缺口正对设置，所述集中板设置在所述第一安装板和第二安装板上方。
6.根据权利要求5所述的一种消音包隔板冲压模具，其特征在于：所述底板向上固定安装有弹簧，所述第一支撑板和第二支撑板上竖向贯穿设置有弹簧穿孔，所述弹簧上端穿过所述弹簧穿孔向上固定安装有支撑帽。
7.根据权利要求6所述的一种消音包隔板冲压模具，其特征在于：所述第一支撑板和第二支撑板上设置有冲压板，冲压板上正对冲针设置有光孔，所述冲压板之间设置有滚轮，所述滚轮上表面与所述冲压板上表面齐平。
8.根据权利要求7所述的一种消音包隔板冲压模具，其特征在于：所述冲压板端部设置有限位块。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及消音包加工技术领域，具体涉及一种消音包隔板冲压模具。
背景技术
消音包，是汽车消音器的主要组成部件。消音包隔板在进行加工时，需要进行打孔，裁剪，在打孔时，需要工作人员用手拿起进行定位，之后利用打孔设备进行打孔，安全系数低，工作人员容易受伤，而且打孔精度差，容易导致后期无法进行装配，造成费减产生，提高了成本，自动化程度低，生产效率低。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种自动化程度高，成本低，安全系数高，生产效率高的消音包隔板冲压模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种消音包隔板冲压模具，包括底板和顶板，所述顶板向下固定安装有并列设置的第一上模板和第二上模板，所述第一上模板和第二上模板分别向下固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板下方分别设置有第一压板和第二压板，所述第一安装板和第二安装板向下固定安装有导向柱，所述第一压板和第二压板上下滑动配合在所述导向柱上，所述第一安装板和第二安装板上分别设置有冲针组和冲块，所述第一压板和第二压板上设置有允许所述冲针组穿过的穿孔以及冲块穿过的冲孔，所述底板向上固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板正对所述第一压板和第二压板的冲针组设置，所述第一支撑板和第二支撑板上正对所述冲针组设置有穿孔，所述第二支撑板正对所述冲块设置有与所述冲块匹配的落料孔。
本技术方案中，冲压模具一端设置有成卷的钢带，并且设置有用于将钢带运送至冲压模具进行冲压的送料装置，该送料装置可以为滚轮，其为现有技术，不再重复描述。钢带进入冲压模具，顶板带动第一上模板、第二上模板、第一安装板、第二安装板、第一压板和第二压板向下运动，进而带动冲针组和冲块向下运动，对钢带依次进行冲压，冲针组依次对钢带进行冲压，冲压之后的废料从穿孔落下，冲针组冲压完成后，利用冲块对钢带上冲压有冲孔的部分进行冲剪，完成隔板的加工下料，落下的工件通过落料孔落下，方便收集。在冲压过程中，顶板运动，带动冲针组以及冲块同步运动，实现对工件的连续冲压，多步冲压，提高冲压质量以及效率，更好的提高自动化程度。在冲压时，第一压板和第二压板沿导柱向上运动，冲压结束后，第一压板和第二压板向下运动，对冲针组进行保护，避免冲针受损。
其中，所述底板下端向下固定安装有支架，所述支架下端设置有横板，所述穿孔以及落料孔均正对所述横板设置。
这样，可以更好的使得废料以及隔板落下，方便后期清理以及收集。
其中，所述第一支撑板和第二支撑板向上固定安装有竖向设置的导套，所述导套正对所述导向柱下端设置且与所述导向柱滑动配合。
这样，可以更好的提高冲压的精度，提高准确性。
其中，所述横板向上放置有废料收集槽和工件收集槽。
这样，方便清理以及卸料。
其中，所述冲针组包括若干竖向设置的冲针以及用于固定安装冲针的集中板，所述第一上模板和第二上模板上贯穿设置有与所述集中板匹配的缺口，所述第一安装板和第二安装板上贯穿设置有与所述冲针组匹配的贯孔，所述贯孔与所述缺口正对设置，所述集中板设置在所述第一安装板和第二安装板上方。
这样，冲针组设置为独立可更换的单元，在冲针弯折或者折断之后，可以整体更换，无需更换其他组件，更好的降低成本。
其中，所述底板向上固定安装有弹簧，所述第一支撑板和第二支撑板上竖向贯穿设置有弹簧穿孔，所述弹簧上端穿过所述弹簧穿孔向上固定安装有支撑帽。
这样，设置有弹簧，可以对钢带进行缓冲，提高运动可靠性。
其中，所述第一支撑板和第二支撑板上设置有冲压板，冲压板上正对冲针设置有光孔，所述冲压板之间设置有滚轮，所述滚轮上表面与所述冲压板上表面齐平。
这样，可以更好的对钢带进行支撑，设置有滚轮，更好的使得钢带进行运动，减少摩擦力，提高工件质量。
其中，所述冲压板端部设置有限位块。可以更好的对钢带进行限位，避免偏斜。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述的消音包隔板1的结构放大示意图。
图2为本实用新型具体实施方式所述的消音包隔板冲压模具的结构示意图。
图3为图2去掉顶板、第一上模板、第二上模板、第一安装板和第二安装板之后的结构示意图。
图4为图3去掉第一压板和第二压板之后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-4本实用新型作进一步的详细说明。
一种消音包隔板冲压模具，包括底板2和顶板3，所述顶板3向下固定安装有并列设置的第一上模板和第二上模板31，所述第一上模板和第二上模板分别向下固定安装有第一安装板和第二安装板32，所述第一安装板和第二安装板32下方分别设置有第一压板34和第二压板33，所述第一安装板和第二安装板32向下固定安装有导向柱，所述第一压板34和第二压板33上下滑动配合在所述导向柱上，所述第一安装板和第二安装板32上分别设置有冲针组和冲块5，所述第一压板和第二压板33上设置有允许所述冲针组穿过的穿孔以及冲块穿过的冲孔，所述底板2向上固定安装有第一支撑板41和第二支撑板4，所述第一支撑板41正对所述第一压板34和第二压板33的冲针组设置，所述第一支撑板41和第二支撑板4上正对所述冲针组设置有穿孔，所述第二支撑板4正对所述冲块设置有与所述冲块5匹配的落料孔51。
本技术方案中，冲压模具一端设置有成卷的钢带，并且设置有用于将钢带运送至冲压模具进行冲压的送料装置，该送料装置可以为滚轮，其为现有技术，不再重复描述。钢带进入冲压模具，顶板带动第一上模板、第二上模板、第一安装板、第二安装板、第一压板和第二压板向下运动，进而带动冲针组和冲块向下运动，对钢带依次进行冲压，冲针组依次对钢带进行冲压，冲压之后的废料从穿孔落下，冲针组冲压完成后，利用冲块对钢带上冲压有冲孔的部分进行冲剪，完成隔板的加工下料，落下的工件通过落料孔落下，方便收集。在冲压过程中，顶板运动，带动冲针组以及冲块同步运动，实现对工件的连续冲压，多步冲压，提高冲压质量以及效率，更好的提高自动化程度。
其中，所述底板2下端向下固定安装有支架21，所述支架21下端设置有横板22，所述穿孔以及落料孔均正对所述横板22设置。
这样，可以更好的使得废料以及隔板落下，方便后期清理以及收集。
其中，所述第一支撑板41和第二支撑板4向上固定安装有竖向设置的导套，所述导套正对所述导向柱下端设置且与所述导向柱滑动配合。
这样，可以更好的提高冲压的精度，提高准确性。
其中，所述横板22向上放置有废料收集槽和工件收集槽。
这样，方便清理以及卸料。
其中，所述冲针组包括若干竖向设置的冲针61以及用于固定安装冲针的集中板6，所述第一上模板和第二上模板31上贯穿设置有与所述集中板匹配的缺口，所述第一安装板和第二安装板32上贯穿设置有与所述冲针组匹配的贯孔，所述贯孔与所述缺口正对设置，所述集中板6设置在所述第一安装板和第二安装板32上方。
这样，冲针组设置为独立可更换的单元，在冲针弯折或者折断之后，可以整体更换，无需更换其他组件，更好的降低成本。
其中，所述底板2向上固定安装有弹簧，所述第一支撑板41和第二支撑板4上竖向贯穿设置有弹簧穿孔，所述弹簧上端穿过所述弹簧穿孔向上固定安装有支撑帽。
这样，设置有弹簧，可以对钢带进行缓冲，提高运动可靠性。
其中，所述第一支撑板41和第二支撑板4上设置有冲压板，冲压板上正对冲针设置有光孔，所述冲压板8之间设置有滚轮7，所述滚轮上表面与所述冲压板上表面齐平。
这样，可以更好的对钢带进行支撑，设置有滚轮，更好的使得钢带进行运动，减少摩擦力，提高工件质量。
其中，所述冲压板8端部设置有限位块81。可以更好的对钢带进行限位，避免偏斜。
工作原理：冲压模具一端设置有成卷的钢带，并且设置有用于将钢带运送至冲压模具进行冲压的送料装置，该送料装置可以为滚轮，其为现有技术，不再重复描述。钢带进入冲压模具，顶板带动第一上模板、第二上模板、第一安装板、第二安装板、第一压板和第二压板向下运动，进而带动冲针组和冲块向下运动，对钢带依次进行冲压，冲针组依次对钢带进行冲压，冲压之后的废料从穿孔落下，冲针组冲压完成后，利用冲块对钢带上冲压有冲孔的部分进行冲剪，完成隔板的加工下料，落下的工件通过落料孔落下，方便收集。在冲压过程中，顶板运动，带动冲针组以及冲块同步运动，实现对工件的连续冲压，多步冲压，提高冲压质量以及效率，更好的提高自动化程度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920107303.1
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209502745U
授权时间:20191018
主分类号:B21D 37/10
专利分类号:B21D37/10
范畴分类:26J;
申请人:重庆爱驰威汽车零部件有限公司
第一申请人:重庆爱驰威汽车零部件有限公司
申请人地址:401120 重庆市渝北区回兴街道两港大道230号附5号A-5号厂房
发明人:张士明;谢潮扬;黄万祥;杨平
第一发明人:张士明
当前权利人:重庆爱驰威汽车零部件有限公司
代理人:赵晨宇
代理机构:50232
代理机构编号:重庆启恒腾元专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计