一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的装置平台论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的装置平台，扇形段检测台及移动平尺支撑机构均设置在装置平台上，装置平台为方形平台，且在装置平台的上表面均匀设有若干条横向凹槽和纵向凹槽。横向凹槽和纵向凹槽将装置平台的上表面分为若干个方形区域，方形区域用于扇形段检测台及移动平尺支撑机构的定位。横向凹槽及纵向凹槽将装置平台上表面划分为多个相同的方形区域，为扇形段检测台及移动平尺支撑机构设置及移动提供参考，保证扇形段检测台和移动平尺支撑机构支架中各个支撑柱之间的水平度。

主设计要求

1.一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的装置平台，扇形段检测台及移动平尺支撑机构均设置在装置平台上，其特征在于：所述装置平台为方形平台，且在所述装置平台的上表面均匀设有若干条横向凹槽和纵向凹槽；所述横向凹槽和所述纵向凹槽将所述装置平台的上表面分为若干个方形区域，所述方形区域用于所述扇形段检测台及所述移动平尺支撑机构的定位；所述方形区域的顶角处设有圆角，相邻所述方形区域的所述圆角形成圆形或者半圆形的固定孔，所述固定孔用于所述扇形段检测台及所述移动平尺支撑机构的固定。

设计方案

所述方形区域的顶角处设有圆角，相邻所述方形区域的所述圆角形成圆形或者半圆形的固定孔，所述固定孔用于所述扇形段检测台及所述移动平尺支撑机构的固定。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的装置平台，其特征在于：所述扇形段检测台及所述移动平尺支撑机构的底座中央设有滚轮，所述横向凹槽和所述纵向凹槽形成所述滚轮滚动的轨道；推动所述扇形段检测台及所述移动平尺支撑机构，使所述滚轮沿所述轨道滚动，带动所述扇形段检测台及所述移动平尺支撑机构移动至设计位置。

3.根据权利要求2所述的一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的装置平台，其特征在于：所述扇形段检测台及所述移动平尺支撑机构的底座上设有两个固定部，且两个所述固定部与所述滚轮位于同一直线上；所述固定部一端焊接在所述底座上，另一端与所述装置平台接触，且每个所述固定部上设有安装孔，所述安装孔内设有螺栓；

移动所述扇形段检测台及所述移动平尺支撑机构至设计位置，用所述螺栓将所述固定部与所述固定孔连接，将所述扇形段检测台及所述移动平尺支撑机构固定在装置平台上。

4.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的装置平台，其特征在于：所述装置平台由铸铁材料或者碳钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的装置平台，其特征在于：所述横向凹槽和纵向凹槽的深度为所述装置平台高度的1\/5~1\/3。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸机扇形段弧度检测装置技术领域，尤其涉及一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的装置平台。

背景技术

炼钢厂连铸机扇形段是板坯连铸系统中的重要设备，其通过扇形段的夹辊和侧向导辊以支撑及导向带有液芯的坯壳，使其沿着预定的轨道前进，如果扇形段中某一段的弧度不在标准范围内，将直接影响现场钢坯的浇铸。因此，扇形段在出厂或综合使用时，其弧度检测是重要的不可忽略的一个环节，通过对扇形段进行调弧检测及调节，使辊系形成的弧线与铸坯通过连铸机的原设计弧线一致，保持对中精度，生产出合格板坯。

现有的扇形段弧度测量及矫正装置，通常由扇形段检测台、移动平尺、移动平尺支撑架、装置平台等组成。检测台及移动平尺支撑架一般均由若干个支撑立柱构成，固定时需要保证检测台及移动平尺支撑架的平行度和共面度。且，现有的测量及矫正装置中检测台及移动平尺支撑架等均是固定在地面或者水平台上的，检测台及支撑架的空间距离是固定不可调整的，这使得现有的装置平台、检测台、移动过平尺支撑架只能适用于一种结构大小的扇形段的测量，使测量及矫正装置的适用范围降低，且使用成本增高。

有鉴于此，有必要对现有技术中的连铸机扇形段弧度检测矫正装置的装置平台予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够适用与各种规格大小扇形段的弧度的测量与矫正，本实用新型的设计思路是，将装置平台划分成若干个区域，根据扇形段的大小移动扇形段检测台及移动平尺支撑机构的位置至设计位置，并进行固定，再在移动平尺支撑机构上架设与扇形段大小相适的移动平尺后进行扇形段的检测与矫正。通过将装置平台划分为若干个区域，能够为扇形段检测台及移动平尺支撑机构设置及移动提供参考，保证扇形段检测台及移动平尺支撑机构支架的水平度。且可根据不同规格的扇形段的检测及矫正，选择合适长度的移动平尺，避免总是使用同一规格的移动平尺而降低移动平尺的使用寿命。

实现本实用新型目的的技术方案如下：一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的装置平台，扇形段检测台及移动平尺支撑机构均设置在装置平台上。

装置平台为方形平台，且在装置平台的上表面均匀设有若干条横向凹槽和纵向凹槽。横向凹槽和纵向凹槽将装置平台的上表面分为若干个方形区域，方形区域用于扇形段检测台及移动平尺支撑机构的定位。

方形区域的顶角处设有圆角，相邻方形区域的圆角形成圆形或者半圆形的固定孔，固定孔用于扇形段检测台及移动平尺支撑机构的固定。

进一步的，为了方便扇形段检测台及移动平尺支撑机构的移动，扇形段检测台及移动平尺支撑机构的底座中央设有滚轮，横向凹槽和纵向凹槽形成滚轮滚动的轨道。轨道及滚轮的设置，方便了对扇形段检测台及移动平尺支撑机构的移动，避免了移动设备的另行设置。通过扇形段的大小，分别设计扇形段检测台立柱的距离、移动平尺支撑机构立柱的距离、根据移动平尺支撑机构立柱的距离选择合适长度的移动平尺，推动扇形段检测台及移动平尺支撑机构，使滚轮沿轨道滚动，带动扇形段检测台及移动平尺支撑机构移动至设计位置。

优选的，将扇形段检测台及移动平尺支撑机构移动到设计位置时，为便于对扇形段检测台及移动平尺支撑机构进行固定，在扇形段检测台及移动平尺支撑机构的底座上设有两个固定部，且两个固定部与滚轮位于同一直线上。固定部一端焊接在底座上，另一端与装置平台接触，且固定部上设有安装孔，安装孔内设有螺栓。移动扇形段检测台及移动平尺支撑机构至设计位置，用螺栓将固定部与固定孔连接，将扇形段检测台及移动平尺支撑机构固定在装置平台上。

进一步的，装置平台由铸铁材料或者碳钢材料制成，铸铁材料或者碳钢材料具有较高的强度，且成本较低，通过铸铁材料或者普通碳钢材料制成的装置平台强度高，不易被破坏。

进一步的，扇形段检测台及移动平尺支撑机构的重量大，防止扇形段检测台及移动平尺支撑机构因重力作用，使装置平台的凹槽处发生裂隙造成装置平台的破坏，使横向凹槽和纵向凹槽的深度为装置平台高度的1\/5～1\/3。如当装置平台的高度为30cm时，横向凹槽和纵向凹槽的深度为，凹槽的深度为装置平台高度为6～10cm，6～10cm深的凹槽既能保证扇形段检测台及移动平尺支撑机构在凹槽内的移动，也能保证装置平台的强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过横向凹槽及纵向凹槽将装置平台上表面划分为若干个相同的方形区域，为扇形段检测台及移动平尺支撑机构设置及移动提供参考，保证扇形段检测台和移动平尺支撑机构支架中各个支撑柱之间的水平度；根据不同规格的扇形段，可选择合适长度的移动平尺，避免总是使用同一规格的移动平尺，延长了移动平尺的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中连铸机扇形段弧度检测矫正装置的结构示意图；

图2为本实用新型中装置平台的俯视图；

图3为本实用新型中扇形段检测台和移动平尺支撑机构的底座的示意图；

图4为本实用新型中装置平台的纵向凹槽的截面图；

其中，1.扇形段检测台；2.移动平尺支撑机构；3.移动平尺；4.扇形段；5.装置平台；6.横向凹槽；7.纵向凹槽；8.方形区域；9.圆角；10.固定孔；12.滚轮；13.固定部；14.安装孔；15.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

在本实施方式中，如图1、2所示，扇形段弧度检测矫正装置包括扇形段检测台1、移动平尺支撑机构2、装置平台5、铝镁合金材质的移动平尺 3，移动平尺3放置在移动平尺支撑机构2上，扇形段4放置在扇形段检测台1上，扇形段检测台1及移动平尺支撑机构2固定在装置平台5上。

其中，装置平台5为铸铁材料制成方形平台，方形平台高30cm，在装置平台5的上表面均匀设有若干条横向凹槽6和纵向凹槽7，横向凹槽和纵向凹槽的深度为6～10cm(本是实施例优选8cm)。横向凹槽6和纵向凹槽7将装置平台5的上表面分为若干个方形区域8，方形区域8用于扇形段检测台1及移动平尺支撑机构2的定位。

其中，在方形区域8的顶角处设有圆角9，相邻方形区域的圆角形成圆形或者半圆形的固定孔10，固定孔10用于扇形段检测台1及移动平尺支撑机构2的固定。

实施例2：

在本实施方式中，如图1～4所示，扇形段弧度检测矫正装置包括扇形段检测台1、移动平尺支撑机构2、装置平台5、钛合金材质的移动平尺3，移动平尺3放置在移动平尺支撑机构2上，扇形段4放置在扇形段检测台1 上，扇形段检测台1及移动平尺支撑机构2固定在装置平台5上。

其中，装置平台5为普通碳钢材料制成方形平台，方形平台高50cm，在装置平台5的上表面均匀设有若干条横向凹槽6和纵向凹槽7，横向凹槽和纵向凹槽的深度为10～16cm(本是实施例优选12cm)。扇形段检测台1及移动平尺支撑机构2的底座中央且沿底座的长度方向设有1～3个滚轮 12，横向凹槽6和纵向凹槽7形成滚轮12滚动的轨道。

横向凹槽6和纵向凹槽7将装置平台5的上表面分为若干个方形区域 8，方形区域8用于扇形段检测台1及移动平尺支撑机构2的定位。

其中，在扇形段检测台1及移动平尺支撑机构2的底座上设有两个固定部13，且两个固定部13与滚轮12位于同一直线上。固定部13一端焊接在底座上，另一端与装置平台5接触，且固定部13上设有安装孔14，安装孔 14内设有螺栓15。

实施例1及实施例2中扇形段弧度检测矫正装置中扇形段检测台1及移动平尺支撑机构2位置调整的方法及步骤是：

首先，测量扇形段的宽度及长度，根据扇形段的尺寸计算设计扇形段检测台1及移动平尺支撑机构2的距离；

其次，推动扇形段检测台1及移动平尺支撑机构2，使扇形段检测台1 及移动平尺支撑机构2底座的滚轮沿着纵横凹槽7及横向凹槽6形成的轨道滚动至设计位置；

再次，用螺栓15将扇形段检测台1及移动平尺支撑机构2上的固定部 13与方形区域8内的固定孔10进行固定；

最后，选择合适长度的移动平尺3，并将移动平尺3架设在移动平尺支撑机构2上；将扇形段放置在扇形段检测台1上，使扇形段4与方形区域8 的边垂直，且使扇形段4的辊子与移动平尺3相垂直；检测矫正装置及扇形段架设好后，对扇形段辊子的弧度进行测量及矫正。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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