全文摘要
本实用新型公开了一种塑料破碎装置，涉及塑料破碎技术领域。本实用新型包括输送装置和粉碎装置；粉碎装置包括破碎腔室和两粉碎腔室；破碎腔室通过人形通道与两粉碎腔室连通；破碎腔室内并排转动安装两破碎辊；破碎辊周侧并排均布若干第一粉碎锥；粉碎腔室内转动安装粉碎辊；粉碎辊周侧并排均布若干拨杆；拨杆两侧对称安装若干粉碎刀片。本实用新型通过破碎腔室内的两破碎辊对塑料进行破碎并通过倒V型筛板筛板筛选对应尺寸的塑料颗粒，粉碎腔室内的粉碎辊对塑料进行充分粉碎，获取充分粉碎的塑料颗粒；同时可以通过调整相邻限位杆间距离、相邻拨杆间的距离以及相邻粉碎刀片间的距离，实现不同规格尺寸的塑料颗粒的获取。
主设计要求
1.一种塑料破碎装置，其特征在于，包括输送装置和粉碎装置；所述输送装置包括传送装置(1)；所述传送装置(1)的传送带侧帮上安装用于监测传送带上的传送物红外收发装置(11)；所述粉碎装置包括破碎腔室(2)和两粉碎腔室(3)；所述破碎腔室(2)通过人形通道(4)与两粉碎腔室(3)连通；所述人形通道(4)的底部为倒V型筛板(41)；所述破碎腔室(2)外侧壁上安装控制面板(6)；所述破碎腔室(2)顶部的进料口一侧铰接挡板(23)；所述挡板(23)一侧通过伸缩杆(24)与破碎腔室(2)侧壁连接；所述控制面板(6)分别与伸缩杆(24)以及红外收发装置(11)电性连接；所述破碎腔室(2)内并排转动安装两破碎辊(21)；所述破碎辊(21)周侧并排均布若干第一粉碎锥(211)；两所述破碎辊(21)上的第一粉碎锥(211)交错设置；平行于所述破碎辊(21)的破碎腔室(2)的相对两侧壁上并排均布若干第二粉碎锥(22)；所述粉碎腔室(3)内转动安装粉碎辊(31)；所述粉碎辊(31)周侧并排均布若干拨杆(311)；所述拨杆(311)两侧对称安装若干粉碎刀片(51)；所述粉碎腔室(3)内平行于粉碎辊(31)的相对两侧壁上并排均布若干限位杆(5)；所述限位杆(5)相对两侧安装若干粉碎刀片(51)；所述拨杆(311)与限位杆(5)交错设置；所述粉碎腔室(3)底部铰接矩形筛板。
设计方案
1.一种塑料破碎装置，其特征在于，包括输送装置和粉碎装置；
所述输送装置包括传送装置(1)；所述传送装置(1)的传送带侧帮上安装用于监测传送带上的传送物红外收发装置(11)；
所述粉碎装置包括破碎腔室(2)和两粉碎腔室(3)；所述破碎腔室(2)通过人形通道(4)与两粉碎腔室(3)连通；所述人形通道(4)的底部为倒V型筛板(41)；所述破碎腔室(2)外侧壁上安装控制面板(6)；所述破碎腔室(2)顶部的进料口一侧铰接挡板(23)；所述挡板(23)一侧通过伸缩杆(24)与破碎腔室(2)侧壁连接；所述控制面板(6)分别与伸缩杆(24)以及红外收发装置(11)电性连接；
所述破碎腔室(2)内并排转动安装两破碎辊(21)；所述破碎辊(21)周侧并排均布若干第一粉碎锥(211)；两所述破碎辊(21)上的第一粉碎锥(211)交错设置；平行于所述破碎辊(21)的破碎腔室(2)的相对两侧壁上并排均布若干第二粉碎锥(22)；
所述粉碎腔室(3)内转动安装粉碎辊(31)；所述粉碎辊(31)周侧并排均布若干拨杆(311)；所述拨杆(311)两侧对称安装若干粉碎刀片(51)；所述粉碎腔室(3)内平行于粉碎辊(31)的相对两侧壁上并排均布若干限位杆(5)；所述限位杆(5)相对两侧安装若干粉碎刀片(51)；所述拨杆(311)与限位杆(5)交错设置；所述粉碎腔室(3)底部铰接矩形筛板。
2.根据权利要求1所述的一种塑料破碎装置，其特征在于，所述破碎辊(21)上的第一粉碎锥(211)与同一侧的第二粉碎锥(22)交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种塑料破碎装置，其特征在于，所述拨杆(311)上的粉碎刀片(51)与限位杆(5)上的粉碎刀片(51)交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料破碎装置，其特征在于，所述破碎腔室(2)一侧壁设有倾斜滑板(25)；所述倾斜滑板(25)位于破碎腔室(2)与传送装置(1)之间，用于承接传送带传送的传送物。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于塑料破碎技术领域，特别是涉及一种塑料破碎装置。
背景技术
塑料作为四大工业原料之一，因其性能优异倍受人们亲睐，得到了广泛的运用，但在生产和使用过程中，会产生大量的废旧塑料，这些废旧塑料难以降解，容易造成环境污染。合理地处理这些废旧塑料，不但有利于保护环境，而且可以减少资源浪费。
对于无熔造粒工艺而言首先通过清洗、筛选等工序去除废旧塑料中的杂质；然后将废旧塑料初级粉碎使物料变成条状；再将条状物料后粉碎，控制物料颗粒的大小为4-8mm，细粉料被分离送往压缩系统重新造粒，而大颗粒物料和杂质被再次分离去除，大小合格的颗粒被包装储存或用于成型加工，该工艺不需要外设热源，压缩时间能够精确控制，处理温度低于塑料维卡软化点，避免物料受热降解，但是破碎环节对塑料颗粒大小控制精度不高，制得的颗粒大小不均匀，易产生细粉料，造粒效率低。
本实用新型通过设计一种塑料破碎装置，实现对塑料破碎处理，使得塑料颗粒大小均匀、方便获取尺寸合格的塑料破碎颗粒。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料破碎装置，通过破碎腔室和两粉碎腔室分别对塑料进行破碎和粉碎，再通过倒V型筛板以及矩形筛板的筛选，实现合格尺寸塑料破碎颗粒的获取，解决了现有塑料破碎过程中颗粒尺寸控制精度不高、粉碎不充分以及塑料颗粒尺寸不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种塑料破碎装置，包括输送装置和粉碎装置；
所述输送装置包括传送装置；所述传送装置的传送带侧帮上安装用于监测传送带上的传送物红外收发装置；
所述粉碎装置包括破碎腔室和两粉碎腔室；所述破碎腔室通过人形通道与两粉碎腔室连通，其中，所述人形通道的顶部开口端与破碎腔室的下部连通，所述人形通道的两下部开口端分别对应与两粉碎腔室连通；所述人形通道的底部为倒V型筛板，用于筛选破碎的塑料颗粒；所述破碎腔室外侧壁上安装控制面板；所述破碎腔室顶部的进料口一侧铰接挡板，其中，所述伸缩杆的一端铰接在破碎腔室进料口一侧壁上，所述伸缩杆的输出端与挡板一侧铰接；所述挡板一侧通过伸缩杆与破碎腔室侧壁连接；所述控制面板分别与伸缩杆以及红外收发装置电性连接；其中，所述控制面板上集成时钟计时器，并且控制面板内预存储间隔时间，该时间间隔足够传送物传送到破碎腔室内；当红外收发装置监测到传送带上的传送物时，红外收发装置传递监测信号至控制面板；所述控制面板控制伸缩杆伸长，将挡板打开，同时时钟计时器计时开始；当计时到预设的间隔时间后，控制面板控制伸缩杆收缩，挡板将进料口封闭，避免塑料颗粒弹出伤害工作人员；
所述破碎腔室内并排转动安装两破碎辊；所述破碎辊周侧并排均布若干第一粉碎锥；两所述破碎辊上的第一粉碎锥交错设置，便于将塑料充分破碎；平行于所述破碎辊的破碎腔室的相对两侧壁上并排均布若干第二粉碎锥；
所述粉碎腔室内转动安装粉碎辊；所述粉碎辊周侧并排均布若干拨杆；所述拨杆两侧对称安装若干粉碎刀片；所述粉碎腔室内平行于粉碎辊的相对两侧壁上并排均布若干限位杆；所述限位杆相对两侧安装若干粉碎刀片；所述拨杆与限位杆交错设置，避免所述拨杆与限位杆冲突同时便于将塑料充分粉碎；所述粉碎腔室底部铰接矩形筛板，其中，可调整相邻限位杆、相邻拨杆以及相邻粉碎刀片间的间距，同时更换不同尺寸的矩形筛板，用户获取尺寸符合要求的塑料颗粒。
优选地，所述破碎辊上的第一粉碎锥与同一侧的第二粉碎锥交错设置，即所述破碎腔室一侧均布的第二粉碎锥与靠近该侧的破碎辊上的第一粉碎锥交错设置，便于将塑料充分破碎。
优选地，所述拨杆上的粉碎刀片与限位杆上的粉碎刀片交错设置，便于塑料充分粉碎。
优选地，所述破碎腔室一侧壁设有倾斜滑板；所述倾斜滑板位于破碎腔室与传送装置之间，用于承接传送带传送的传送物。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过破碎腔室内的两破碎辊对塑料进行破碎并通过倒V 型筛板筛板筛选对应尺寸的塑料颗粒；然后筛选后的塑料通过人形通道进入到两粉碎腔室内，粉碎腔室内的粉碎辊对塑料进行进一步粉碎，并且粉碎辊在旋转过程中，拨杆上均布的粉碎刀片以及限位杆上的粉碎刀片相互交错将塑料颗粒进一步粉碎，获取对应尺寸的塑料颗粒，并通过筛板筛取符合尺寸的塑料颗粒；同时可以通过调整相邻限位杆间距离、相邻拨杆间的距离以及相邻粉碎刀片间的距离，实现不同规格尺寸的塑料颗粒的获取。
2、本实用新型通过红外收发装置监测传送带上的传送物并将监测信息传送到控制面板；当控制面板接收到红外收发装置监测到传送物的信息时，控制面板控制伸缩杆伸长将挡板打开；传送物顺利通过倾斜滑板进入到破碎腔室内，当传送物进入到破碎腔室时，控制面板控制伸缩杆收缩使挡板封闭破碎腔室的进料口，避免粉碎过程中，塑料颗粒弹出造成工业受伤。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种塑料破碎装置中粉碎装置结构示意图；
图2为本实用新型一种塑料破碎装置中输送装置与粉碎装置的结构示意图；
图3为图1中A的放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种塑料破碎装置，包括输送装置和粉碎装置；
输送装置包括传送装置1；传送装置1的传送带侧帮上安装用于监测传送带上的传送物红外收发装置11；
请参阅图1所示，粉碎装置包括破碎腔室2和两粉碎腔室3；破碎腔室2 通过人形通道4与两粉碎腔室3连通；其中，人形通道4的顶部开口端与破碎腔室2的下部连通，人形通道4的两下部开口端分别对应与两粉碎腔室3 连通；人形通道4的底部为倒V型筛板41，用于筛选破碎的塑料颗粒；破碎腔室2外侧壁上安装控制面板6；破碎腔室2顶部的进料口一侧铰接挡板23；挡板23一侧通过伸缩杆24与破碎腔室2侧壁连接；其中，伸缩杆24的一端铰接在破碎腔室2进料口一侧壁上，伸缩杆24的输出端与挡板23一侧铰接；控制面板6分别与伸缩杆24以及红外收发装置11电性连接；其中，控制面板6上集成时钟计时器，并且控制面板6内预存储间隔时间，该时间间隔足够传送物传送到破碎腔室2内；当红外收发装置11监测到传送带上的传送物时，红外收发装置11传递监测信号至控制面板6；控制面板6控制伸缩杆24 伸长，将挡板23打开，同时时钟计时器计时开始；当计时到预设的间隔时间后，控制面板6控制伸缩杆24收缩，挡板24将进料口封闭，避免塑料颗粒弹出伤害工作人员；
破碎腔室2内并排转动安装两破碎辊21；破碎辊21周侧并排均布若干第一粉碎锥211；两破碎辊21上的第一粉碎锥211交错设置，便于将塑料充分破碎；平行于破碎辊21的破碎腔室2的相对两侧壁上并排均布若干第二粉碎锥22；
请参阅图1和图3所示，粉碎腔室3内转动安装粉碎辊31；粉碎辊31 周侧并排均布若干拨杆311；拨杆311两侧对称安装若干粉碎刀片51；粉碎腔室3内平行于粉碎辊31的相对两侧壁上并排均布若干限位杆5；限位杆5 相对两侧安装若干粉碎刀片51；拨杆311与限位杆5交错设置，避免拨杆311 与限位杆5冲突同时便于将塑料充分粉碎；粉碎腔室3底部铰接矩形筛板；其中，可调整相邻限位杆5、相邻拨杆311以及相邻粉碎刀片51间的间距，同时更换不同尺寸的矩形筛板，用户获取尺寸符合要求的塑料颗粒。
其中，破碎辊21上的第一粉碎锥211与同一侧的第二粉碎锥22交错设置，即破碎腔室2一侧均布的第二粉碎锥22与靠近该侧的破碎辊21上的第一粉碎锥211交错设置，便于将塑料充分破碎。
其中，拨杆311上的粉碎刀片51与限位杆5上的粉碎刀片51交错设置，便于塑料充分粉碎。
其中，破碎腔室2一侧壁设有倾斜滑板25；倾斜滑板25位于破碎腔室2 与传送装置1之间，用于承接传送带传送的传送物。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920034233.1
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209738098U
授权时间:20191206
主分类号:B29B17/04
专利分类号:B29B17/04
范畴分类:17J;
申请人:泾县金强塑胶材料有限公司
第一申请人:泾县金强塑胶材料有限公司
申请人地址:242500 安徽省宣城市泾县云岭经济开发区
发明人:胡小兵;胡小广
第一发明人:胡小兵
当前权利人:泾县金强塑胶材料有限公司
代理人:冯子玲
代理机构:31253
代理机构编号:上海精晟知识产权代理有限公司 31253
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：塑料颗粒论文;