一种高保护的自动单向管件压槽装置论文和设计-张永海

全文摘要

本实用新型涉及一种高保护的自动单向管件压槽装置，包括机架、压槽机构、传送机构、旋转机构以及防掉落盘，所述机架两端分别相向同轴线安装设置有压槽机构和防掉落盘，所述传送机构和旋转机构间隔设置在机架的中部，所述传送机构通过第二气缸将管件上抬与压槽机构的支撑辊同轴线，传送机构通过传送电机将管件的单侧管口自动传送安装在压槽机构的支撑辊上，所述旋转机构通过旋转电机与压槽机构一起对管件进行旋转压槽，管件压槽结束，传送机构将管件恢复原位，防掉落盘防止管件在退卸传送时掉落，共同完成单向管件压槽操作。本实用新型对管件传送方便安全、对管件保护严谨、压槽精准。

主设计要求

1.一种高保护的自动单向管件压槽装置，其特征在于：包括机架、压槽机构、传送机构、旋转机构以及防掉落盘，所述机架两端分别相向同轴线安装设置有压槽机构和防掉落盘，所述传送机构和旋转机构间隔设置在机架的中部，所述传送机构通过第二气缸将管件上抬与压槽机构的支撑辊同轴线，传送机构通过传送电机将管件的单侧管口自动传送安装在压槽机构的支撑辊上，所述旋转机构通过旋转电机与压槽机构一起对管件进行旋转压槽，管件压槽结束，传送机构将管件恢复原位，防掉落盘防止管件在退卸传送时掉落，共同完成单向管件压槽操作。

设计方案

2.根据权利要求1所述的高保护的自动单向管件压槽装置，其特征在于：所述压槽机构包括压槽机箱，所述压槽机箱与防落盘相对侧可转动连接有支撑辊，所述支撑辊远离防掉落盘的一端连接设置有第一电机，所述第一电机固定安装在机箱内，所述支撑辊上设置有环形槽，环形槽竖直轴线的压槽机箱上设有压槽轮，所述压槽轮能够抵接于支撑辊的周面。

3.根据权利要求1所述的高保护的自动单向管件压槽装置，其特征在于：所述传送机构包括两组传送轮组，所述两组传送轮组通过连杆连接，所述传送轮组包括传送底座、传送支架、旋转轴、限位盘、第二气缸以及传送电机，所述传送底座上表面安装一传送支架，所述传送支架底部同轴连接安装有第二气缸，所述第二气缸固定安装在传送底座内，所述传送支架对称壁处铰装一旋转轴，所述旋转轴两端同轴对称固装有限位盘，所述传送电机安装在旋转轴一端，所述传送电机驱动旋转轴和限位盘一起旋转，所述旋转轴的旋转方向与压槽机构的支撑辊旋转方向垂直。

4.根据权利要求1所述的高保护的自动单向管件压槽装置，其特征在于：所述旋转机构包括旋转底座、旋转支架、旋转轮以及旋转电机，所述旋转底座上表面安装有旋转支架，旋转支架上对称安装有旋转轮，所述旋转轮与旋转电机相连，所述旋转电机固定连接安装在旋转底座内，所述旋转轮的旋转方向与压槽机构的支撑辊旋转方向相同，辅助管件旋转。

5.根据权利要求1所述的高保护的自动单向管件压槽装置，其特征在于：在防掉落盘与传送轮组之间的机架上同轴线安装一管件探测器，所述管件探测器的探测方向竖直朝上。

6.根据权利要求4所述的高保护的自动单向管件压槽装置，其特征在于：所述旋转机构的对称旋转轮两侧的支架上对称设有管件探测器。

7.根据权利要求2所述的高保护的自动单向管件压槽装置，其特征在于：所述支撑辊靠近防掉落盘一端开设有导向槽。

8.根据权利要求2所述的高保护的自动单向管件压槽装置，其特征在于：所述支撑辊的周面上固设有阻滑层。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于管道加工设备领域，涉及管道压槽技术，尤其是一种高保护的自动单向管件压槽装置。

背景技术

管道连接作业，如自来水管道的连接和消防管道的连接中应用的较多的连接方式有螺纹连接、法兰连接、焊接等方式，其中，螺纹连接通常是在管端的外圆周上加工带锥度的螺纹，通过设有螺纹的管接头将管子连接在一起，这多应用于管径较小的管连接中；而法兰连接则是通常应用于管径较大以及管内压力比较高的情况下，为在管端予先固一法兰，然后通过铆钉或螺栓将管子连接在一起，焊接则是直接将管焊接一起。采用螺纹连接的方式，在连接或拆卸时，需旋转管子，不仅麻烦而且作业效率底，而采用通过法兰连接，法兰接头需要事先固定在管子上，因此，也存在作业繁琐不方便的问题，并且对于需要现场决定作业管路长度的铺管作业也非常的不适合，而采用焊接连接的方式，在管道的连接现场进行焊接作业，不仅非常的不便，而且焊接连接的管道在维修拆装时也非常的不便。为了能够方便的实现管道连接作业，目前人们采用了一种通过在管子的端部成形有环状的安装沟槽，采用带有凸起的连接件，通过连接件上的凸起与管子上的凹槽的配合将相邻管子连接在一起地方式，不仅安装方便快捷，而且在维修拆装的时候也非常的方便。但是，当前加工这种凹槽的设备结构复杂，操作不便，并且所加工管子的管径范围较窄，这在一定程度上影响了对管子凹槽的加工，影响了人们的管道连接作业。

通过检索，发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：

1、一种管件压槽机(CN207655695U)，包括固定于机台上的机座、竖直设于机座上的液压缸、设于液压缸下方的管件夹持板以及压刀；所述管件夹持板包括平行设置的上夹持板和下夹持板，所述上夹持板的长度小于所述下夹持板的长度，在上夹持板的底面开有沿长度方向延伸并贯通的第一凹弧槽，在下夹持板的顶面设有与所述第一凹弧槽相配合以夹持待加工管件的第二凹弧槽；所述上夹持板固定于一连接板的中部，所述连接板与所述液压缸的缸杆相连，在所述连接板的两端各自连接有刀口朝下的压刀，所述压刀的刀口下探深度超过所述第一凹弧槽槽顶的水平高度。

2、一种双向管件压槽机(CN108311569A)，包括固定底座，固定底座的两端分别滑移连接有活动底座，两活动底座相互靠近的一侧分别转动连接有支撑辊，两支撑辊同轴线且两支撑辊相互远离的一端分别设置有用于驱动支撑辊转动的驱动机构，支撑辊的周向外侧还设置有滑移连接于底座且轴线方向与支撑辊轴线方向相同的压槽轮，所述压槽轮能够抵接于支撑辊的周面。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本实用新型的技术结构不相同，不会影响本实用新型申请的创造性及新颖性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种传送方便安全、对管件保护严谨、压槽精准、劳动强度低的高保护性能自动单向管件压槽装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种高保护的自动单向管件压槽装置，包括机架、压槽机构、传送机构、旋转机构以及防掉落盘，所述机架两端分别相向同轴线安装设置有压槽机构和防掉落盘，所述传送机构和旋转机构间隔设置在机架的中部，所述传送机构通过第二气缸将管件上抬与压槽机构的支撑辊同轴线，传送机构通过传送电机将管件的单侧管口自动传送安装在压槽机构的支撑辊上，所述旋转机构通过旋转电机与压槽机构一起对管件进行旋转压槽，管件压槽结束，传送机构将管件恢复原位，防掉落盘防止管件在退卸传送时掉落，共同完成单向管件压槽操作。

而且，所述压槽机构包括压槽机箱，所述压槽机箱与防落盘相对侧可转动连接有支撑辊，所述支撑辊远离防掉落盘的一端连接设置有第一电机，所述第一电机固定安装在机箱内，所述支撑辊上设置有环形槽，环形槽竖直轴线的压槽机箱上设有压槽轮，所述压槽轮能够抵接于支撑辊的周面。

而且，所述传送机构包括两组传送轮组，所述两组传送轮组通过连杆连接，所述传送轮组包括传送底座、传送支架、旋转轴、限位盘、第二气缸以及传送电机，所述传送底座上表面安装一传送支架，所述传送支架底部同轴连接安装有第二气缸，所述第二气缸固定安装在传送底座内，所述传送支架对称壁处铰装一旋转轴，所述旋转轴两端同轴对称固装有限位盘，所述传送电机安装在旋转轴一端，所述传送电机驱动旋转轴和限位盘一起旋转，所述旋转轴的旋转方向与压槽机构的支撑辊旋转方向垂直。

而且，所述旋转机构包括旋转底座、旋转支架、旋转轮以及旋转电机，所述旋转底座上表面安装有旋转支架，旋转支架上对称安装有旋转轮，所述旋转轮与旋转电机相连，所述旋转电机固定连接安装在旋转底座内，所述旋转轮的旋转方向与压槽机构的支撑辊旋转方向相同，辅助管件旋转。

而且，在防掉落盘与传送轮组之间的机架上同轴线安装一管件探测器，所述管件探测器的探测方向竖直朝上。

而且，所述旋转机构的对称旋转轮两侧的支架上对称设有管件探测器。

而且，所述支撑辊靠近防掉落盘一端开设有导向槽。

而且，所述支撑辊的周面上固设有阻滑层。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型将管件放置在传送机构上，通过传送机构自动将管件传送安装在压槽机构的支撑辊上，并且通过旋转机构辅助压槽机构实现精准旋转压槽，同时压槽结束后，通过传送机构将管件从支撑辊上自动撤离传送，同时设置的防掉落盘，在管件自动撤离传送时大大提高了安全性。

2、本实用新型采用的压槽机构，通过在连接第一电机的转动的支撑辊上固定设有环形槽和压槽轮进行配合，并且通过第一气缸控制压槽轮移动，不仅能够方便的实现对管件沟槽的加工，而且还可通过调换不同的支撑辊以实现对不同管径的管件的加工，从而方便了人们对管件的连接。

3、本实用新型设置传送机构和旋转机构，实现了对管件的传送以及辅助旋转压槽，同时控制开关的设置则方便了对该装置的整体控制，方便了对管件的加工，管件定位盘的设置，提高了沟槽的加工精度和对管件的加工效率。

4、本实用新型在压槽机构的支撑辊端部设置有导向槽，所述导向槽可以便于管件的对中，进而便于管件的安装；所述支撑辊的周面上固设有阻滑层，可以进一步的增大管件与支撑辊的摩擦力，便于管件的转动。

5、本实用新型在防掉落盘与传送轮组之间的机架上同轴线安装一管件探测器，所述管件探测器的探测抬头竖直朝上，当管件从探测器上端经过时，探测器探测到管件，从而实现传送机构减慢或者停止传送，防止钢管端部与防掉落盘碰撞，起到了一个对管件的双保险的效果。

6、本实用新型在所述旋转机构的对称旋转轮两侧的支架上对称设有管件探测器，通过探测器的探测，使得管件在旋转压槽的时候可以使得管件中部与管件端部同轴线，从而防止压槽的不精准以及防止管件在受压过程中因为位置的变化而发生扭曲形变。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型压槽机构结构示意图。

图3为本实用新型防掉落盘结构示意图。

图4为本实用新型传送机构结构示意图。

图5为本实用新型旋转机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种高保护的自动单向管件压槽装置，包括机架5、压槽机构1、传送机构、旋转机构4以及防掉落盘9，所述机架两端分别相向安装设置有压槽机构和防掉落盘，所述传送机构和旋转机构间隔设置在机架的中部，所述压槽机构、防掉落盘、旋转机构同轴线设置，所述传送机构通过第一气缸将管件3上抬与压槽机构的支撑辊同轴线，并且通过传送电机将管件的单侧管口自动传送安装在压槽机构的支撑辊上，所述旋转机构伴随所述压槽机构对管件进行旋转压槽，管件压槽结束传送机构将管件恢复原位，所述防掉落盘防止管件在退卸传送时掉落，共同完成单向管件压槽操作。

所述压槽机构包括压槽机箱10、支撑辊21、导向槽17、阻滑层、环线槽16、压槽轮13、第一气缸以及第一电机，所述压槽机箱与防落盘相对侧可转动连接有支撑辊，所述支撑辊与防掉落盘同轴线，支撑辊远离放掉落盘的一端连接设置有第一电机，所述第一电机固定连接安装在压槽机箱内，所述支撑辊靠近防掉落盘一端开设有导向槽，紧挨导向槽的支撑辊的周面上一体制有阻滑层，所述阻滑层由多个相互交叉的环线槽组成，设置于支撑辊端部的导向槽可以便于管件的对中，进而便于管件的安装；设置于支撑辊上的阻滑层可以进一步的增大管件与支撑辊的摩擦力，便于管件的转动。

所述在支撑辊上方的机架箱体上还固定连接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆11朝下设置且固定连接有支架12，支架上转动连接有压槽轮，压槽轮的下侧能够抵接于支撑辊的上侧，且压槽轮的轴线与支撑辊的轴线方向相同，支撑辊对应压槽轮位置的周面上还开设有环形槽15，在支撑辊靠近压槽机箱一端上同轴设有管件定位盘14，通过将管子的端部与定位盘的接触，以决定管子上沟槽的位置。工作时，第一气缸驱动支架向下移动，进而可以带动压槽轮抵接于支撑辊上管件的周面，进而完成管件一端端的压槽，其次，通过开设于支撑辊上的环形槽可以便于管件的压槽。

所述传送机构包括两组传送轮组2、7，所述两组传送轮组通过连杆6连接，所述传送轮组包括传送底座30、传送支架29、旋转轴27、限位盘28、第二气缸以及传送电机26，所述传送底座上表面安装一传送支架，所述传送支架底部同轴连接安装有第二气缸，所述第二气缸固定安装在传送底座内，所述传送支架对称壁处铰装一旋转轴，所述旋转轴两端同轴对称固装有限位盘，所述传送电机安装在旋转轴一端，所述传送电机驱动旋转轴和限位盘一起旋转，所述旋转轴的旋转方向与压槽机构的支撑辊旋转方向垂直，工作时，启动第二气缸，支架上抬，带动管件上抬与压槽机构的支撑辊同轴线，开启传送电机，传送电机驱动旋转轴和限位盘一起旋转，从而将管件传送安装在压槽机构的支撑辊上，所述传送机构静止状态时，传送机构的限位盘与管件周面不接触，从而减少对管件周面的旋转损坏。

所述旋转机构安装在两组传送轮组之间，所述旋转机构包括旋转底座34、旋转支架33、旋转轮31以及旋转电机，所述旋转底座上表面安装有旋转支架，旋转支架上对称安装有旋转轮，所述旋转轮与旋转电机相连，所述旋转电机固定连接安装在旋转底座内，所述旋转轮的轮壁与管件壁相贴，在压槽机构对管件压槽时，所述旋转轮辅助管件旋转，实现完成更好的压槽。

所述防掉落盘为一铁制的圆盘9，所述圆盘通过支撑架24焊接在机架上，为了增加防掉落盘的防撞击强度，在防掉落盘下部支撑架后侧的机架上还焊接一支撑斜杆25；同时为了防止管件在传送的时候对放掉落盘碰撞厉害而损坏管件，在防掉落盘与传送轮组之间的机架上同轴线安装一管件探测器8，所述管件探测器的探测抬头竖直朝上，当管件从探测器上端经过时，探测器探测到管件经过，从而实现传送机构减慢或者停止传送，起到了一个对管件的双保险的效果。

在本实用新型的具体实施中，为了使得管件旋转压槽时更加精准，加工不同长度的管件的稳定性，在所述旋转机构的对称旋转轮两侧的支架上对称设有管件探测器32，通过这些探测器的探测，使得管件在旋转压槽的时候可以使得管件中部与管件端部同轴线，从而防止压槽的不精准以及防止管件在受压过程中因为位置的变化而发生扭曲形变。

在本实用新型的具体实施中，管件在压槽前自动安装在支撑辊上时，为了防止管件的管口与压槽机构的定位盘碰撞而导致管件管口处的损坏，在所述定位盘两侧的压槽机箱上对称安装有两个固定环20，对应定位盘位置的固定环上通过固定板19对称安装有管件探测器18，同时在管件探测器下部的对称固定板之间固装有一限位杆。

在本实用新型具体实施中，所述机架两端的压槽机构、防掉落盘、传送机构以及旋转机构均可在机架上根据加工管件的尺寸调节上述组件的间距，从而实现高效的自动压槽操作。

所述压槽机构的压槽机箱上还设置有控制装置23，所述控制装置包括显示屏以及多个控制按钮，工人只要操作控制装置的按钮，就可以实现该装置的自动压槽操作。

工作时，首先启动第二气缸，使得传送机构的支架上抬，带动管件上抬与压槽机构的支撑辊同轴线，启动传送电机，传送电机驱动旋转轴和限位盘一起顺时针旋转，从而将管件传送安装在压槽机构的支撑辊上，当安装完管件后，关闭第二气缸以及传送电机，使得传送支架下降恢复原位，防止限位盘对钢管的摩擦，同时启动压槽机构的第一电机、旋转机构的旋转电机以及第一气缸，所述压槽机构的第一电机与旋转机构的旋转电机共同实现管件的平稳旋转，第一气缸驱动压槽支架向下移动，进而带动压槽轮抵接于支撑辊上管件的周面，进而完成管件一端的压槽，压槽完成后，关闭压槽机构的第一电机、旋转机构的旋转电机以及第一气缸，再次启动第二气缸，使得传送机构的传送支架上抬接触管件，然后开启传送电机，传送电机驱动旋转轴和限位盘一起逆时针旋转，从而将管件从支撑辊上卸下至机架中部，从而实现管件的下一步操作，在管件从支撑辊上卸退时，由于在防掉落盘与传送轮组之间的管件探测器设置，使得管件卸退时起到了双保险的效果，从而更加使得压槽、下卸效率更高更安全。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

设计图

一种高保护的自动单向管件压槽装置论文和设计

一种高保护的自动单向管件压槽装置论文和设计-张永海

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢