加热装置及具有该加热装置的泵论文和设计-张诚

全文摘要

本实用新型提供了一种加热装置及具有该加热装置的泵，所述加热装置包括壳体、加热器、隔板及温控组件，所述壳体设有收容所述加热器的凹槽，所述隔板设有主体部、突出于所述主体部所在平面的凸部以及由所述凸部侧面延伸出来的延伸部，所述主体部部分接触并遮盖所述加热器，所述凸部悬空设置于所述凹槽及加热器的上方，所述延伸部与所述壳体固定连接；所述温控组件固定设置于所述凸部上。如此设置，温控组件可准确控制加热装置的温度。

主设计要求

1.一种加热装置，其包括壳体、加热器、隔板及温控组件，所述壳体设有收容所述加热器的凹槽，其特征在于：所述隔板设有主体部、突出于所述主体部所在平面的凸部以及由所述凸部侧面延伸出来的延伸部，所述主体部部分接触并遮盖所述加热器，所述凸部悬空设置于所述凹槽及加热器的上方，所述延伸部与所述壳体固定连接；所述温控组件固定设置于所述凸部。

设计方案

2.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于：所述加热装置还包括保险装置和盖板，所述盖板与所述壳体固定连接。

3.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于：所述主体部和所述凸部整体呈圆弧状。

4.如权利要求2所述的加热装置，其特征在于：所述主体部和所述凸部上分别设有突柱，所述加热装置还包括固定温控组件和所述保险装置的紧固件，所述突柱与所述紧固件配合安装。

5.如权利要求2所述的加热装置，其特征在于：所述温控组件焊接固定于所述凸部上，所述保险装置焊接固定于所述主体部上。

6.如权利要求2所述的加热装置，其特征在于：所述温控组件和所述保险装置通过盖子和盖板的配合固定于所述隔板上，所述盖子设于所述盖板与所述温控组件和所述保险装置之间，所述盖板上设置若干凸起，用于与所述壳体焊接固定。

7.如权利要求6所述的加热装置，其特征在于：所述盖子包括两个卡槽，所述卡槽分别卡设在所述温控组件和保险装置上；所述盖板包括平板部以及由所述平板部延伸形成的两个倒U形安装槽，所述两个倒U形安装槽与所述两个卡槽配合安装。

8.如权利要求2所述的加热装置，其特征在于：所述加热器包括管部及设置于所述管部两端的两个连接部，其中一个所述连接部与所述温控组件之间设有连接导线，另一个所述连接部与所述保险装置之间设有连接导线。

9.如权利要求8所述的加热装置，其特征在于：所述管部的截面为四边形，所述凹槽形状与所述管部截面形状相匹配。

10.一种泵，其特征在于：所述泵包括权利要求1～9中任一项所述的加热装置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种加热装置及具有该加热装置的泵。

背景技术

日常生活中，洗碗机的使用已经越来越广泛。洗碗机通常采用的加热器为盘式加热器，其中，铝板与加热管和泵盖全接触，铝板的温度来自于加热管和泵盖，使得其上的温控器的控温精度有待提高。

因此，有必要设计一种加热装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控温精度较高的加热装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加热装置，其包括壳体、加热器、隔板及温控组件，所述壳体设有收容所述加热器的凹槽，所述隔板设有主体部、突出于所述主体部所在平面的凸部以及由所述凸部侧面延伸出来的延伸部，所述主体部部分接触并遮盖所述加热器，所述凸部悬空设置于所述凹槽及加热器的上方，所述延伸部与所述壳体固定连接；所述温控组件固定设置于所述凸部上，所述保险装置设置于所述主体部上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加热装置还包括保险装置和盖板，所述盖板与所述壳体固定连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述主体部和所述凸部整体呈圆弧状。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述主体部和所述凸部上分别设有突柱，所述加热装置还包括固定温控组件和所述保险装置的紧固件，所述突柱与所述紧固件配合安装。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述温控组件焊接固定于所述凸部上，所述保险装置焊接固定于所述主体部上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述温控组件和所述保险装置通过盖子和盖板的配合固定于所述隔板上，所述盖子设于所述盖板与所述温控组件和所述保险装置之间，所述盖板上设置若干凸起，用于与所述壳体焊接固定。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述盖子包括两个卡槽，所述卡槽分别卡设在所述温控组件和保险装置上；所述盖板包括平板部以及由所述平板部延伸形成的两个倒U形安装槽，所述两个倒U形安装槽与所述两个卡槽配合安装。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加热器包括管部及设置于所述管部两端的两个连接部，其中一个所述连接部与所述温控组件之间设有连接导线，另一个所述所述连接部与所述保险装置之间设有连接导线。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述管部截面为四边形，所述凹槽形状与所述管部截面形状相匹配。

本实用新型的目的还在于提供一种控温精度高的泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种泵，所述泵包括上述加热装置。

由以上技术方案可知，本实用新型通过将隔板的凸部悬空设置于加热器的上方，隔板的延伸部与所述壳体固定连接，温控组件设置在所述隔板的凸部，使得温控组件感应隔板的温度来源于壳体，可以更加准确地感应和控制加热装置的温度。

附图说明

图1为本实用新型加热装置的实施例一的立体图；

图2为图1中加热装置拆除盖板后的立体图；

图3为图2中加热装置的俯视图；

图4为沿图3中A-A线剖开的剖面图；

图5为图1中隔板的立体图；

图6为本实用新型加热装置实施例二拆除盖板后的立体图；

图7为本实用新型加热装置实施例二拆除盖板后的立体图；

图8为图7中隔板的立体图；

图9为本实用新型加热装置实施例三的立体图；

图10为图9中加热装置拆除盖板后的立体图；

图11为图10中加热装置的俯视图；

图12为沿图11中A-A线剖开的剖面图；

图13为图9中盖子的立体图。

附图标记：

100-加热装置、1-壳体、11-凹槽、2-加热器、21-管部、22-连接部、3-隔板、31-主体部、32-凸部、33-延伸部、34-突柱、4-温控组件、5-保险装置、6-紧固件、7-连接导线、8-盖板、81-凸起；

100’-加热装置、1’-壳体、2’-加热器、3’-隔板、31’-主体部、32’-凸部、4’-温控组件、5’-保险装置、7’-连接导线、8’-盖板；

100”-加热装置、1”-壳体、3”-隔板、4”-温控组件、5”-保险装置、8”-盖板、81”-凸起、82”-U型结构、83”-让位孔、9”-接线端子、10”-盖子、101”-连接臂、102”-安装槽、103”-帽形结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参图1至图5所示，本实用新型提供一种加热装置100，包括圆盘状的壳体1、加热器2、隔板3、温控组件4、保险装置5、连接导线7以及盖板8。

壳体1为一体成型的不锈钢圆盘，壳体1边缘内侧向下凹陷形成收容加热器2的凹槽11，凹槽11沿壳体1径向方向的截面大致呈四边形设置。

加热器2为管状，其包括收容于凹槽11内的管部21以及位于管部21两端的两个连接部22。管部21的截面与凹槽11的截面相匹配，如此设置，使得加热器2与壳体1之间能够具有更大的传热面积，从而提高加热装置100的加热效果。

隔板3为铝板或者不锈钢材质，本实施方式中优选为铝板，隔板3整体呈圆弧状；隔板3包括主体部31、突出于主体部31所在平面的凸部32以及由凸部32侧面延伸出来并向下折弯的延伸部33，主体部31部分接触并遮盖加热器2的管部21，主体部31与管部21通过钎焊固定连接；凸部32悬空设置于凹槽11及管部21的上方，避免延伸部33和凸部32直接与加热器2接触；延伸部33与壳体1通过钎焊固定连接，优选的，延伸部33与壳体1连接的面设置若干小凸起(未图示)，通过小凸起将延伸部33与壳体1通过钎焊固定连接，使得隔板3与壳体1的安装方便而且连接强度增加。隔板3还设有固定于主体部31及凸部32上表面的突柱34，突柱34呈螺钉状并具有外螺纹，用于固定温控组件4和保险装置5。

在本实施例中，温控组件4和保险装置5通过紧固件6固定于隔板3的上表面，具体的，紧固件6包括设置在温控组件4和保险装置5的两侧的固定片(未标号)，每个固定片设置上下贯穿的通孔(未标号)，通孔的孔径与突柱34相匹配。安装时，将温控组件4和保险装置5放置在隔板3的相应位置并将固定片穿过通孔，然后在突柱34上拧上螺母，以此将温控组件4和保险装置5固定在隔板3上。紧固件6使得温控组件4和保险装置5的底部与隔板3的上表面之间的紧密贴合，从而提高了温控组件4和保险装置5的温度感应的准确性和灵敏度。

其中，温控组件4与凸部32的上表面接触，利用壳体1和隔板3快速导热的特性测量所加热流体的温度，且将凸部32悬空设置于管部21的上方，避免加热器2产生热量干扰，准确控制所加热流体的温度；保险装置5为保险丝，保险装置5与主体部31接触，主体部31直接与加热器2表面焊接，因此保险装置5直接控制的是加热器的温度。如此设置，使得所述加热装置100具有双重保险功能。

本实用新型中，温控组件4设有第一预设温度，保险装置5设有第二预设温度，且所述第一预设温度小于所述第二预设温度。当加热装置100加热流体的温度达到第一预设温度时，温控组件4跳开，加热电路断开，当流体温度下降后，则温控组件4复位，加热电路接通，流体重新被加热，这样反复动作，可将流体温度控制在一定的范围内；当出现泵内流体不足或其他异常情况导致加热器2干烧，加热器2表面温度过高达到了第二预设温度，保险装置5断开，加热电路断开，即使加热器2温度下降，保险装置5也不会复位，电路始终处于断开状态，有效控制加热器2在安全情况下才能通电加热，从而保证加热装置100以及具有该加热装置100的设备的系统安全。

另外，温控组件4和保险装置5分别设有两个导电端(未标号)，加热装置100还设有两根连接导线7，连接导线7分别连接两个导线端和两个连接部22，以形成加热装置100内部的电路回路。

在本实施例中，盖板8为平板结构且部分遮盖隔板3，盖板8下表面的边缘设有若干凸起81，盖板8通过凸起81与壳体焊接连接，如此设置，可以保证焊接效果，连接强度较高。

另请参图6至图7所示的实施例二的加热装置100’，其中，1’-壳体、2’-加热器、3’-隔板、31’-主体部、32’-凸部、4’-温控组件、5’-保险装置、7’-连接导线和8’-盖板具体结构大体上与上述实施例中相同，二者的区别点在于：隔板3’的主体部31’和凸部32’上表面并不设置突柱，温控组件4’和保险装置5’通过激光焊接或其他焊接分别与隔板3’固定连接。

请参图8至图12所示的实施例三的加热装置100”，其具体结构大体上与上述实施例中相同，二者的区别点在于：加热装置100”还包括盖子10”，温控组件4”和保险装置5”通过盖子10”以及盖板8”的配合与隔板3”连接。盖子10”包括两个安装槽102”以及连接两个安装槽102”的连接臂101”，安装槽102”的形状和大小与温控组件4”和保险装置5”的形状和大小相匹配，安装槽102”的顶部分别设有一个帽形结构103”，温控组件4”和保险装置5”的对应位置设有弹片(未图示)。安装时，首先将温控组件4”和保险装置5”放置在隔板3”的相应位置上，两个安装槽102”分别倒扣在温控组件4”和保险装置5”上，弹片在帽形结构103”下方并与其过盈配合，以此完成盖子10”与温控组件4”和保险装置5”的固定。

盖板8”包括部分遮盖壳体1”的平板结构和盖住盖子10”的两个U形结构82”，U型结构82”的顶部分别开设让位孔83”，当U形结构82”盖住盖子10”时，帽形结构103”穿过让位孔83”。如此设置，盖板8”的两个U形结构82”通过盖子10”上的两个帽形结构103”从上至下固定温控组件4”和保险装置5”。

另外，盖板8”的扇形平板结构下表面的边缘以及U形结构82”的边缘均设有若干凸起81”，盖板8”通过凸起81”与壳体1”焊接连接，如此完成盖板8”、盖子10”以及温控组件4”和保险装置5”的固定，从而进一步增强了加热装置100”内部结构的连接强度。

综上所述，本实用新型通过将加热器的截面与凹槽的截面设置为大致相同的四边形，使得加热器与壳体之间能够具有更大的传热面积，从而提高加热装置的加热效果；通过将温控组件和保险装置分别设置在隔板的凸部和主体部上，从而提高了温控组件和保险装置的温度感应的准确性和灵敏度，同时使得加热装置具有双重保险功能；通过紧固件、焊接或盖子和盖板配合固定的方式，将温控组件和保险装置固定在隔板上，使得加热装置内部结构连接强度增加；通过在盖体边缘设置凸起，保证了隔板与壳体之间的焊接效果，进而使得加热装置的结构更稳定。

本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。

另外，以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

设计图

加热装置及具有该加热装置的泵论文和设计

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主设计要求

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