一种亚克力板加工用切割设备论文和设计-陈云

全文摘要

本实用新型公开了一种亚克力板加工用切割设备，包括切割设备主体，所述切割设备主体的上表面通过合页安装有防护罩，所述防护罩的外壁下表面设置有固定机构，所述固定机构包括控制杆、密封凸起、限位拉环、弹簧、滑动孔、限位螺母、卡槽和密封凹槽；该实用新型向外拉动限位拉环时控制杆在滑动孔内部滑动压缩弹簧，让控制杆有倒角的一端脱离卡槽内部，此时可向上抬起打开防护罩，当防护罩关闭时通过防护罩外壁的重力，让密封凸起下表面挤压控制杆有倒角的一端让控制杆在滑动孔内部向外滑动，让限位螺母压缩弹簧，随后通过弹簧的弹性让控制杆的一端插入卡槽的内部，方便工人操作使用，并减少工人打开和关闭防护罩的时间，提高工人的工作效率。

主设计要求

1.一种亚克力板加工用切割设备，包括切割设备主体(3)，所述切割设备主体(3)的下表面四角位置处均安装固定有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底端安装固定有移动轮(1)，两个所述支撑腿(2)之间连接固定有加固杆(9)，所述切割设备主体(3)的上表面通过合页安装有防护罩(4)，其特征在于：所述防护罩(4)的外壁下表面设置有固定机构，所述固定机构包括控制杆(6)、密封凸起(13)、限位拉环(14)、弹簧(15)、滑动孔(16)、限位螺母(17)、卡槽(18)和密封凹槽(19)，所述控制杆(6)的一端设置有倒角贯穿滑动孔(16)的内部并放置在卡槽(18)的内部，所述限位拉环(14)安装固定在控制杆(6)的另一端，所述卡槽(18)开设在密封凸起(13)的侧面中间位置处，所述密封凸起(13)安装固定在防护罩(4)的外壁下表面并放置在密封凹槽(19)的内部，所述密封凹槽(19)开设在切割设备主体(3)的外壁上表面并位于防护罩(4)外壁的下侧，所述密封凸起(13)的下表面中间位置设置有圆角并位于卡槽(18)的下侧，所述滑动孔(16)开设在切割设备主体(3)的侧面中间位置并与密封凹槽(19)的内部连通，所述弹簧(15)安装套设在控制杆(6)的表面并位于滑动孔(16)的内部，所述限位螺母(17)安装套设在控制杆(6)的表面并位于弹簧(15)的一端，所述加固杆(9)的下表面设置有防滑机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工用切割设备，其特征在于：所述防滑机构包括丝杆(10)、防滑板(11)、圆盘手柄(20)、螺纹孔(21)、耐磨垫片(22)、固定凸起(23)和固定槽(24)，所述丝杆(10)的顶端贯穿螺纹孔(21)的内部并安装固定有圆盘手柄(20)，所述圆盘手柄(20)的外表面设置有防滑凸起，所述螺纹孔(21)对称开设在加固杆(9)的上表面并贯穿加固杆(9)的下表面，所述丝杆(10)的底端安装固定有防滑板(11)，所述防滑板(11)下表面安装固定有耐磨垫片(22)，所述固定凸起(23)对称安装固定在耐磨垫片(22)的上表面并放置在固定槽(24)的内部，所述固定槽(24)对称开设在防滑板(11)的下表面，所述耐磨垫片(22)的下表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工用切割设备，其特征在于：所述防护罩(4)的侧面底部对称安装固定有把手(5)，所述防护罩(4)的内表面边缘位置对称安装有伸缩支撑杆，所述把手(5)的表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工用切割设备，其特征在于：所述防护罩(4)的侧面安装固定有第一透明观察窗(7)，所述防护罩(4)的上表面安装固定有第二透明观察窗(12)。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工用切割设备，其特征在于：所述切割设备主体(3)的侧面边缘位置处安装固定有控制板(8)，所述控制板(8)的表面设置有控制按钮。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工用切割设备，其特征在于：所述切割设备主体(3)的两侧对称设置有活动把手，所述活动把手表面套设有防护套。

7.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工用切割设备，其特征在于：所述切割设备主体(3)的上表面边缘位置处设置有声光报警灯。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于亚克力板技术领域，具体涉及一种亚克力板加工用切割设备。

背景技术

亚克力板切割机又称广告激光雕刻机，设备不仅仅针对亚克力板加工，像广告行业的双色板，PVC板等通用。亚克力板的材料有很多种，进口和国产相差很大，进口有机玻璃切出来很光滑，有些国产杂质太多，会起泡，亚克力把的切割一般采用低速的机器。

现有的亚克力板切割机在使用时，由于防护罩通过卡扣固定，从而需要工人手工逐个打开和关闭，增加了工人的操作量并增加了防护罩的关闭和打开的时间，从而降低了工人的工作效率的问题，为此我们提出一种亚克力板加工用切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚克力板加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出现有的亚克力板切割机在使用时，由于防护罩通过卡扣固定，从而需要工人手工逐个打开和关闭，增加了工人的操作量并增加了防护罩的关闭和打开的时间，从而降低了工人的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板加工用切割设备，包括切割设备主体，所述切割设备主体的下表面四角位置处均安装固定有支撑腿，所述支撑腿的底端安装固定有移动轮，两个所述支撑腿之间连接固定有加固杆，所述切割设备主体的上表面通过合页安装有防护罩，所述防护罩的外壁下表面设置有固定机构，所述固定机构包括控制杆、密封凸起、限位拉环、弹簧、滑动孔、限位螺母、卡槽和密封凹槽，所述控制杆的一端设置有倒角贯穿滑动孔的内部并放置在卡槽的内部，所述限位拉环安装固定在控制杆的另一端，所述卡槽开设在密封凸起的侧面中间位置处，所述密封凸起安装固定在防护罩的外壁下表面并放置在密封凹槽的内部，所述密封凹槽开设在切割设备主体的外壁上表面并位于防护罩外壁的下侧，所述密封凸起的下表面中间位置设置有圆角并位于卡槽的下侧，所述滑动孔开设在切割设备主体的侧面中间位置并与密封凹槽的内部连通，所述弹簧安装套设在控制杆的表面并位于滑动孔的内部，所述限位螺母安装套设在控制杆的表面并位于弹簧的一端，所述加固杆的下表面设置有防滑机构。

优选的，所述防滑机构包括丝杆、防滑板、圆盘手柄、螺纹孔、耐磨垫片、固定凸起和固定槽，所述丝杆的顶端贯穿螺纹孔的内部并安装固定有圆盘手柄，所述圆盘手柄的外表面设置有防滑凸起，所述螺纹孔对称开设在加固杆的上表面并贯穿加固杆的下表面，所述丝杆的底端安装固定有防滑板，所述防滑板下表面安装固定有耐磨垫片，所述固定凸起对称安装固定在耐磨垫片的上表面并放置在固定槽的内部，所述固定槽对称开设在防滑板的下表面，所述耐磨垫片的下表面设置有防滑纹。

优选的，所述防护罩的侧面底部对称安装固定有把手，所述防护罩的内表面边缘位置对称安装有伸缩支撑杆，所述把手的表面设置有防滑纹。

优选的，所述防护罩的侧面安装固定有第一透明观察窗，所述防护罩的上表面安装固定有第二透明观察窗。

优选的，所述切割设备主体的侧面边缘位置处安装固定有控制板，所述控制板的表面设置有控制按钮。

优选的，所述切割设备主体的两侧对称设置有活动把手，所述活动把手表面套设有防护套。

优选的，所述切割设备主体的上表面边缘位置处设置有声光报警灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型的限位螺母安装套设在控制杆的表面并位于弹簧的一端，便于向外拉动限位拉环时控制杆在滑动孔内部滑动压缩弹簧，让控制杆有倒角的一端脱离卡槽内部，此时可向上抬起打开防护罩，当防护罩关闭时通过防护罩外壁的重力，让密封凸起下表面挤压控制杆有倒角的一端让控制杆在滑动孔内部向外滑动，让限位螺母压缩弹簧，随后通过弹簧的弹性让控制杆的一端插入卡槽的内部，方便工人操作使用，并减少工人打开和关闭防护罩的时间，提高工人的工作效率。

(2)该实用新型的固定凸起对称安装固定在耐磨垫片的上表面并放置在固定槽的内部，便于耐磨垫片安装固定在防滑板的下表面，且通过耐磨垫片的耐磨效果增加防滑板的使用寿命，且耐磨垫片方便拆卸更换并保持耐磨垫片的防滑效果，并防止切割设备主体在工作时在地面滑动，通过旋转圆盘手柄让丝杆在螺纹孔内部转动，可方便调节防滑板与地面的贴合和分离，降低操作难度并方便工人操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割设备主体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中沿A-A方向局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B区放大剖面结构示意图；

图5为本实用新型的防滑板侧视剖面结构示意图；

图中：1、移动轮；2、支撑腿；3、切割设备主体；4、防护罩；5、把手；6、控制杆；7、第一透明观察窗；8、控制板；9、加固杆；10、丝杆；11、防滑板；12、第二透明观察窗；13、密封凸起；14、限位拉环；15、弹簧；16、滑动孔；17、限位螺母；18、卡槽；19、密封凹槽；20、圆盘手柄；21、螺纹孔；22、耐磨垫片；23、固定凸起；24、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种亚克力板加工用切割设备，包括切割设备主体3，切割设备主体3的下表面四角位置处均安装固定有支撑腿2，支撑腿2的底端安装固定有移动轮1，两个支撑腿2之间连接固定有加固杆9，切割设备主体3的上表面通过合页安装有防护罩4，防护罩4的外壁下表面设置有固定机构，固定机构包括控制杆6、密封凸起13、限位拉环14、弹簧15、滑动孔16、限位螺母17、卡槽18和密封凹槽19，控制杆6的一端设置有倒角贯穿滑动孔16的内部并放置在卡槽18的内部，限位拉环14安装固定在控制杆6的另一端，卡槽18开设在密封凸起13的侧面中间位置处，密封凸起13安装固定在防护罩4的外壁下表面并放置在密封凹槽19的内部，密封凹槽19开设在切割设备主体3的外壁上表面并位于防护罩4外壁的下侧，密封凸起13的下表面中间位置设置有圆角并位于卡槽18的下侧，滑动孔16开设在切割设备主体3的侧面中间位置并与密封凹槽19的内部连通，弹簧15安装套设在控制杆6的表面并位于滑动孔16的内部，限位螺母17安装套设在控制杆6的表面并位于弹簧15的一端，便于向外拉动限位拉环14时控制杆6在滑动孔16内部滑动压缩弹簧15，让控制杆6有倒角的一端脱离卡槽18内部，此时可向上抬起打开防护罩4，当防护罩4关闭时通过防护罩4外壁的重力，让密封凸起13下表面挤压控制杆6有倒角的一端让控制杆6在滑动孔16内部向外滑动，让限位螺母17压缩弹簧15，随后通过弹簧15的弹性让控制杆6的一端插入卡槽18的内部，方便工人操作使用，并减少工人打开和关闭防护罩4的时间，提高工人的工作效率，加固杆9的下表面设置有防滑机构。

本实施例中，优选的，防滑机构包括丝杆10、防滑板11、圆盘手柄20、螺纹孔21、耐磨垫片22、固定凸起23和固定槽24，丝杆10的顶端贯穿螺纹孔21的内部并安装固定有圆盘手柄20，圆盘手柄20的外表面设置有防滑凸起，螺纹孔21对称开设在加固杆9的上表面并贯穿加固杆9的下表面，丝杆10的底端安装固定有防滑板11，防滑板11下表面安装固定有耐磨垫片22，固定凸起23对称安装固定在耐磨垫片22的上表面并放置在固定槽24的内部，固定槽24对称开设在防滑板11的下表面，耐磨垫片22的下表面设置有防滑纹，便于耐磨垫片22安装固定在防滑板11的下表面，且通过耐磨垫片22的耐磨效果增加防滑板11的使用寿命，且耐磨垫片22方便拆卸更换并保持耐磨垫片22的防滑效果，并防止切割设备主体3在工作时在地面滑动，通过旋转圆盘手柄20让丝杆10在螺纹孔21内部转动，可方便调节防滑板11与地面的贴合和分离，降低操作难度并方便工人操作使用。

本实施例中，优选的，防护罩4的侧面底部对称安装固定有把手5，防护罩4的内表面边缘位置对称安装有伸缩支撑杆，把手5的表面设置有防滑纹，有助于增加把手5表面的摩擦力并方便防护罩4打开和关闭。

本实施例中，优选的，防护罩4的侧面安装固定有第一透明观察窗7，防护罩4的上表面安装固定有第二透明观察窗12，有助于工人观察切割设备主体3内部的切割状态。

本实施例中，优选的，切割设备主体3的侧面边缘位置处安装固定有控制板8，控制板8的表面设置有控制按钮，便于工人操作控制按钮并使用切割设备主体3切割亚克力板。

本实施例中，优选的，切割设备主体3的两侧对称设置有活动把手，活动把手表面套设有防护套，有助于工人拉动切割设备主体3在地面移动。

本实施例中，优选的，切割设备主体3的上表面边缘位置处设置有声光报警灯，有助于及时通知提醒工人切割设备主体3出故障的状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先推动切割设备主体3移动到合适的位置，随后把顺时针旋转圆盘手柄20让丝杆10在螺纹孔21的内部转动并向下移动，让防滑板11下表面的耐磨垫片22紧密贴合在地面，随后向外拉动限位拉环14时控制杆6在滑动孔16内部滑动压缩弹簧15，让控制杆6有倒角的一端脱离卡槽18内部，此时可向上抬起打开防护罩4，把板材固定放置在工作台上后，先下关闭防护罩4并通过防护罩4外壁的重力，让密封凸起13下表面挤压控制杆6有倒角的一端让控制杆6在滑动孔16内部向外滑动，让限位螺母17压缩弹簧15，随后通过弹簧15的弹性让控制杆6的一端插入卡槽18的内部，随后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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