水环式真空泵论文和设计-戴敏武

全文摘要

一种水环式真空泵。解决了现有水环式真空泵结构复杂，生产过程中需要多次开模造成材料、能源及时间浪费，固定麻烦的问题。它包括电机、泵体和泵盖，所述电机的转轴穿过所述泵体插入由所述泵体和所述泵盖相配合形成的泵腔内，电机的转轴上设有叶轮，所述的电机上多个第一固定块，所述的泵体上设有多个第二固定块，所述的第二固定块与第一固定块对应设置，每个第一固定块和其对应的第二固定块通过螺栓相连接，所述泵体的外表面在螺栓处设有凹槽。本实用新型具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点，大大提升真空泵的制造工艺，提升工人工作效率，降低了制造成本。

主设计要求

1.一种水环式真空泵，包括电机（1）、泵体（2）和泵盖（3），其特征在于:所述电机（1）的转轴穿过所述泵体（2）插入由所述泵体（2）和所述泵盖（3）相配合形成的泵腔内，电机（1）的转轴上设有叶轮（4），所述的电机（1）上多个第一固定块（11），所述的泵体（2）上设有多个第二固定块（21），所述的第二固定块（21）与第一固定块（11）对应设置，每个第一固定块（11）和其对应的第二固定块（21）通过螺栓（5）相连接，所述泵体（2）的外表面在螺栓（5）处设有凹槽（22）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的水环式真空泵，其特征在于所述的螺栓（5）穿过第二固定块（21）与电机（1）上的第一固定块（11）螺纹连接，所述泵体（2）的外表面向内凹陷形成所述的凹槽（22）。

3.根据权利要求1所述的水环式真空泵，其特征在于所述电机（1）的外表面上沿其径向向外凸出形成所述的第一固定块（11），所述泵体（2）的外表面上沿其径向向外凸出形成所述的第二固定块（21），所述的第二固定块（21）与第一固定块（11）对应设置。

4.根据权利要求1所述的水环式真空泵，其特征在于多个第一固定块（11）周向均布于电机（1）外表面上。

5.根据权利要求1所述的水环式真空泵，其特征在于所述的泵盖（3）上设有气孔（31），所述的电机（1）和泵体（2）上设有用于指示气孔（31）朝向的标识（6）。

6.根据权利要求5所述的水环式真空泵，其特征在于所述的标识（6）设于第一固定块（11）和第二固定块（21）附近，所述的标识（6）包括箭头标识以及数字标识和\/或字母标识。

7.根据权利要求1所述的水环式真空泵，其特征在于所述的第一固定块（11）呈环形设置，每个第一固定块（11）上设置一个、两个、三个、四个所述的螺栓（5）。

8.根据权利要求1所述的水环式真空泵，其特征在于所述叶轮（4）包括轮毂及沿所述轮毂的周向间隔设置多个叶片，每个所述叶片均沿所述轮毂的轴向设置并且与所述轮毂的径向之间设有夹角，所述的泵盖（3）上设有通水孔（32），所述的泵盖（3）靠近泵体（2）的内表面上设有隔水板（33），所述的隔水板（33）弯折设置。

9.根据权利要求1所述的水环式真空泵，其特征在于所述的电机（1）上设有电机座（12）和散热片（13），所述的电机座（12）与电机（1）外表面之间设有加强筋（14），所述的散热片（13）周向均布于电机（1）外表面上。

10.根据权利要求1所述的水环式真空泵，其特征在于所述泵体（2）上设有靠近电机（1）处的第一外壁（23）和靠近泵盖（3）处的第二外壁（24），所述的第一外壁（23）和第二外壁（24）圆滑过渡，所述的第二固定块（21）设于第一外壁（23）上，所述的第一外壁（23）的直接小于第二外壁（24）的直径。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空设备技术领域，具体涉及一种水环式真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等。目前，水环式真空泵被广泛应用于医疗、工业、食品、化学等各个领域，特别是在医疗领域方面，用于手术室和各病房的中心负压吸引的动力。由于其具有体积小、噪音低的优点，越来越被广泛地应用。

由于水环式真空泵工艺复杂所以配备的电动机也是需要厂家定做，并不是国家标准的电动机就可以使用的。传统水环式真空泵厂家都是先出模具来铸造专门配水环式真空泵的电动机前端盖，根据不同的真空泵和电动机规格需要不同的开模，造成模具浪费，然后交给电动机厂家来生产专门供水环式真空泵所使用的电动机，又造成电动机制造时模具及成本的浪费，且费时费力，生产成本高。

实用新型内容

为解决背景技术中现有水环式真空泵结构复杂，生产过程中需要多次开模造成材料、能源及时间浪费，固定麻烦的问题，本实用新型提供一种水环式真空泵。

本实用新型的技术方案是：一种水环式真空泵，包括电机、泵体和泵盖，所述电机的转轴穿过所述泵体插入由所述泵体和所述泵盖相配合形成的泵腔内，电机的转轴上设有叶轮，所述的电机上多个第一固定块，所述的泵体上设有多个第二固定块，所述的第二固定块与第一固定块对应设置，每个第一固定块和其对应的第二固定块通过螺栓相连接，所述泵体的外表面在螺栓处设有凹槽。

作为本实用新型的一种改进，所述的螺栓穿过第二固定块与电机上的第一固定块螺纹连接，所述泵体的外表面向内凹陷形成所述的凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机的外表面上沿其径向向外凸出形成所述的第一固定块，所述泵体的外表面上沿其径向向外凸出形成所述的第二固定块，所述的第二固定块与第一固定块对应设置。

作为本实用新型的进一步改进，多个第一固定块周向均布于电机外表面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的泵盖上设有气孔，所述的电机和泵体上设有用于指示气孔朝向的标识。

作为本实用新型的进一步改进，所述的标识每个第一固定块和第二固定块附近，所述的标识包括数字标识和\/或字母标识。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一固定块呈环形设置，每个第一固定块上设置一个、两个、三个、四个所述的螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述叶轮包括轮毂及沿所述轮毂的周向间隔设置多个叶片，每个所述叶片均沿所述轮毂的轴向设置并且与所述轮毂的径向之间设有夹角，所述的泵盖上设有通水孔，所述的泵盖靠近泵体的内表面上设有隔水板，所述的隔水板弯折设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的电机上设有电机座和散热片，所述的电机座与电机外表面之间设有加强筋，所述的散热片周向均布于电机外表面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵体上设有靠近电机处的第一外壁和靠近泵盖处的第二外壁，所述的第一外壁和第二外壁圆滑过渡，所述的第二固定块设于第一外壁上，所述的第一外壁的直接小于第二外壁的直径。

本实用新型的有益效果是，直接将电动机前端盖与水环式真空泵的泵体铸件合二为一，这样省去专门配给电动机厂家的那个前端盖，泵体既是电动机的前端盖又是水环式真空泵的泵体，加工流程更方便，对电动机和真空泵的装配都提升了工作效率。并且使真空泵与电动机成为整体，便于搬运，密封性能好，使用寿命长，从而提升工业生产门槛，更具有技术更新与技术壁垒优势，更绿色更环保，去除了为了配国标而配国标的重复累赘。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点，大大提升真空泵的制造工艺，提升工人工作效率，降低了制造成本。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1中泵盖3的结构示意图。

附图3为附图2另一方向的结构示意图。

附图4为本实用新型实施例中叶轮4的结构示意图。

图中，1、电机；11、第一固定块；12、电机座；13、散热片；14、加强筋；2、泵体；21、第二固定块；22、凹槽；23、第一外壁；24、第二外壁；3、泵盖；31、气孔；32、通水孔；33、隔水板；4、叶轮；5、螺栓；6、标识。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-4所示，一种水环式真空泵，包括电机1、泵体2和泵盖3，所述电机1的转轴穿过所述泵体2插入由所述泵体2和所述泵盖3相配合形成的泵腔内，电机1的转轴上设有叶轮4，所述的电机1上多个第一固定块11，所述的泵体2上设有多个第二固定块21，所述的第二固定块21与第一固定块11对应设置，每个第一固定块11和其对应的第二固定块21通过螺栓5相连接，所述泵体2的外表面在螺栓5处设有凹槽22。本实用新型的有益效果是，直接将电动机前端盖与水环式真空泵的泵体铸件合二为一，这样省去专门配给电动机厂家的那个前端盖，泵体既是电动机的前端盖又是水环式真空泵的泵体，加工流程更方便，对电动机和真空泵的装配都提升了工作效率。并且使真空泵与电动机成为整体，便于搬运，密封性能好，使用寿命长，从而提升工业生产门槛，更具有技术更新与技术壁垒优势，更绿色更环保，去除了为了配国标而配国标的重复累赘。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点，大大提升真空泵的制造工艺，提升工人工作效率，降低了制造成本。

所述的螺栓5穿过第二固定块21与电机1上的第一固定块11螺纹连接，所述泵体2的外表面向内凹陷形成所述的凹槽22。凹槽的设置使得螺栓在安装时为板手等工具预留空间，避免干涉卡死，避免损坏电机外表面。具体的说，螺栓从泵体上穿向马达上，避免马达上的部件影响螺栓安装固定。

所述电机1的外表面上沿其径向向外凸出形成所述的第一固定块11，所述泵体2的外表面上沿其径向向外凸出形成所述的第二固定块21，所述的第二固定块21与第一固定块11对应设置。这样的结构使得产品安装方便，固定可靠，结构简单，便于生产，空间布局合理。

多个第一固定块11周向均布于电机1外表面上。这样的结构使得产品固定方便可靠，便于拆装。

所述的泵盖3上设有气孔31，所述的电机1和泵体2上设有用于指示气孔31朝向的标识6。具体的说，所述的标识6设于第一固定块11和第二固定块21附近，所述的标识6包括箭头标识以及数字标识和\/或字母标识。标识的设置使得产品能保证气孔朝上，从而避免在工作中影响产品性能。本实用新型采用箭头和字母组合，可以对气孔朝向进行验证，特别是第一固定块较多时，稍微的气孔安装偏转将大大影响产品的性能和密封性。

所述的第一固定块11呈环形设置，每个第一固定块11上设置一个、两个、三个、四个所述的螺栓5。这样使得产品结构简单安装方便。

所述叶轮4包括轮毂及沿所述轮毂的周向间隔设置多个叶片，每个所述叶片均沿所述轮毂的轴向设置并且与所述轮毂的径向之间设有夹角，所述的泵盖3上设有通水孔32，所述的泵盖3靠近泵体2的内表面上设有隔水板33，所述的隔水板33弯折设置。这样的结构使得泵体与泵盖形成的泵腔空间利用合理，密封性能好。

所述的电机1上设有电机座12和散热片13，所述的电机座12与电机1外表面之间设有加强筋14，所述的散热片13周向均布于电机1外表面上。电机座的设置便于电机搬运安放，同时使得电机与底面保持一定距离，避免电机内积水。散热片的设置对电机起到散热作用，加强筋的设置使得产品使用寿命长。

所述泵体2上设有靠近电机1处的第一外壁23和靠近泵盖3处的第二外壁24，所述的第一外壁23和第二外壁24圆滑过渡，所述的第二固定块21设于第一外壁23上，所述的第一外壁23的直接小于第二外壁24的直径。第一外壁和第二外壁的设置合理利用产品的内部空间，减少了泵体的用料，同时也使得螺栓在安装时可靠让位，使得产品安装方便可靠。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

设计图

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