一种高密封性百叶阀论文和设计-张文海

全文摘要

本实用新型提出一种高密封性百叶阀，解决了现有技术中叶片轴向两侧与阀体之间密封不严的问题。一种高密封性百叶阀，包括一个方形阀体，所述阀体内部相对的两侧上设置有多根横向转轴，所述转轴的中心位置上设置有纵向连动杆，所述阀体的外侧面上设置有驱动执行器，所述驱动执行器控制所述连动杆来实现所述转轴同步转动，每根所述转轴上设置有横向的叶片，相邻的两个所述叶片之间相互搭接从而形成密封面。本实用新型利用简单的原理结构解决了以往中的不足，还提高了密封效果，保障了后续设备的运转性能，具有很好的实用性。

主设计要求

1.一种高密封性百叶阀，其特征在于：包括一个方形阀体，所述阀体内部相对的两侧上设置有多根横向转轴，所述转轴的中心位置上设置有纵向连动杆，所述阀体的外侧面上设置有驱动执行器，所述驱动执行器控制所述连动杆来实现所述转轴同步转动，每根所述转轴上设置有横向的叶片，相邻的两个所述叶片之间相互搭接从而形成密封面；所述转轴的两端与所述阀体内壁之间设置有密封部件，所述密封部件包括支撑梁、不锈钢弹片、第一压板、铆钉、铜套，所述支撑梁固定在所述阀体内壁上，所述不锈钢弹片的一端通过第一压板和铆钉固定在支撑梁上，另一端位于所述支撑梁和所述叶片之间并呈弧形延伸，所述转轴的端部贯穿不锈钢弹片和支撑梁，所述转轴的端部安装有所述的铜套。

设计方案

所述转轴的两端与所述阀体内壁之间设置有密封部件，所述密封部件包括支撑梁、不锈钢弹片、第一压板、铆钉、铜套，所述支撑梁固定在所述阀体内壁上，所述不锈钢弹片的一端通过第一压板和铆钉固定在支撑梁上，另一端位于所述支撑梁和所述叶片之间并呈弧形延伸，所述转轴的端部贯穿不锈钢弹片和支撑梁，所述转轴的端部安装有所述的铜套。

2.如权利要求1所述的一种高密封性百叶阀，其特征在于：所有叶片同一侧的边缘处沿横向设置有一层橡胶密封垫，所述橡胶密封垫通过第二压板和铆钉固定在所述叶片的边缘处，密封时，所述橡胶密封垫与相邻的叶片之间上下搭接。

3.如权利要求2所述的一种高密封性百叶阀，其特征在于：所述橡胶密封垫与所述叶片搭接处的横截面呈圆柱形。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是指一种叶片密封结构性的百叶阀。

背景技术

百叶阀是具有自动调节特性的阀门，由阀体、叶片、阀轴、连脚杆、驱动执行器(电动\/气动)等主要部件组成，可广泛地应用于冶金、建材、化工、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中，但大多数通风管道系统对百叶阀密封性较高，如果不能达到要求，将直接影响到后续设备的性能，甚至导致整个系统达不到排放标准，所以解决百叶阀门密封非常重要。

现有的百叶阀密封性不好，其叶片轴向两侧与阀体之间需留有铜套挡安装空间，有1-2mm的缝隙，阀门关闭时，该间隙存在很大的漏风量。还有叶片搭接处，因受加工及安装水平限制，叶片冲压成型尺寸存在个体误差，安装同轴度也存在一定误差；风阀闭合后叶片有翘边扭曲现象，相邻叶片搭接处就存在缝隙，密封不严；如若将叶片结构达到很好的密封性，对设备制造水平及安装水平有很高的要求，制作难度大，费用高。

鉴于以上存在的缺点和不足，发明人根据现有百叶阀结构不足之处，进行统计分析，对结构进行针对性的优化改进，提高了风阀密封性的同时，降低了制作难度以及人工、设备投入。

发明内容

本实用新型提出一种高密封性百叶阀，解决了现有技术中叶片轴向两侧与阀体之间密封不严的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高密封性百叶阀，包括一个方形阀体，所述阀体内部相对的两侧上设置有多根横向转轴，所述转轴的中心位置上设置有纵向连动杆，所述阀体的外侧面上设置有驱动执行器，所述驱动执行器控制所述连动杆来实现所述转轴同步转动，每根所述转轴上设置有横向的叶片，相邻的两个所述叶片之间相互搭接从而形成密封面。

作为一种优选的实施方式，所述转轴的两端与所述阀体内壁之间设置有密封部件，所述密封部件包括支撑梁、不锈钢弹片、第一压板、铆钉、铜套，所述支撑梁固定在所述阀体内壁上，所述不锈钢弹片的一端通过第一压板和铆钉固定在支撑梁上，另一端位于所述支撑梁和所述叶片之间并呈弧形延伸，所述转轴的端部贯穿不锈钢弹片和支撑梁，所述转轴的端部安装有所述的铜套。

作为一种优选的实施方式，所有叶片同一侧的边缘处沿横向设置有一层橡胶密封垫，所述橡胶密封垫通过第二压板和铆钉固定在所述叶片的边缘处，密封时，所述橡胶密封垫与相邻的叶片之间上下搭接。

作为一种优选的实施方式，所述橡胶密封垫与所述叶片搭接处的横截面呈圆柱形。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：百叶阀多用于气体管道中，对于密封性方面要求较高，如果不能达到要求，将直接影响到后续设备的性能，但以往的阀门多存在密封不严的情况，因此在转轴两端与阀体之间增加了密封部件，通过简单的密封结构就能解决，并且使整体的密封效果得到了提升。密封部件中主要借用了不锈钢弹片自身较高的韧性和超强的弹性作为密封的条件，它的一端通过第一压板和铆钉固定在支撑梁上，另一端位于所述支撑梁和所述叶片之间并呈弧形延伸，当叶片打开和关闭时，会对不锈钢弹片进行挤压，但都能靠其自身的弹性弥补叶片和支撑梁之间的缝隙，并将其密封，同时，还影响不到叶片的打开和关闭，具有很好的新颖性。

驱动执行器控制连动杆来打开和关闭阀门，当关闭阀门时，转轴转动使相邻的两个叶片之间相互搭接在一起从而形成密封面，但在搭接的过程中两个叶片会相互碰触，长此以往会使叶片的边缘处发生变形，而造成叶片搭接处密封不严的情况出现，直接影响到阀门的密封效果，为了避免此情况发生，在所有叶片的同一侧边缘处沿横向设置了一层橡胶密封垫，当相邻的两个叶片在相互搭接密封时，首先和橡胶密封垫接触，橡胶密封垫填充在相邻的两个叶片之间将搭接处的缝隙密封住，在这里利用了橡胶密封垫的较强弹性和压缩性来提高叶片之间相互密封的效果，同时也避免了叶片之间的直接碰触，延长叶片的使用寿命；另外，橡胶密封垫的横向边缘处为圆柱形，在叶片搭接在一起时，橡胶密封垫的圆柱形边缘正好处在搭接的边缝处，可以将边缝及一侧面密封住，这样更有利于密封的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的立体结构示意图；

图2为该实施例的左视图；

图3为图2的剖视图；

图4为图3中I处的局部放大图；

图5为该实施例的俯视图；

图6为图5的剖视图；

图7为图6中Ⅱ处的局部放大图；

图中：1-阀体；2-转轴；3-叶片；101-密封部件；4-支撑梁；5-不锈钢弹片；6-第一压板；7-铆钉；8-铜套；9-橡胶密封垫；10-第二压板；11-连动杆；102-驱动执行器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示的一种高密封性百叶阀，其外壳是一个方形的阀体1，在阀体1的内部相对两侧上设置有多根横向转轴2，转轴2的中心位置上纵向安装有连动杆11，且连动杆11的两端与阀体1内壁密封连接，阀体1的外侧面上安装有控制连动杆11的驱动执行器102，通过调节驱动执行器102来使转轴2作同步转动，此时转轴上的叶片3也随之转动，叶片3的两侧与相邻叶片3之间相互搭接在一起形成密封面，而处于转轴2两端与阀体1内壁之间的密封部件101会将两端处的缝隙密封住，来提高阀门的密封效果；

密封部件101中包括固定在内壁上的支撑梁4，不锈钢弹片5的一端通过第一压板6和铆钉7固定在支撑梁4上，另一端位于叶片3和支撑梁4之间并呈弧形延伸，我们利用不锈钢弹片5自身的韧性和弹性来弥补叶片3与支撑梁4之间的缝隙，不管叶片3在打开还是关闭时都能靠自身恢复原状，同时又不影响到叶片3的打开和关闭；

转轴2的端部贯穿不锈钢弹片5和支撑梁4，在与支撑梁4接触的位置上套设有铜套8来防止转轴2转动时两者之间相互摩擦而受到损坏。

如图5至图7所示，所有叶片3同一侧的边缘处沿横向安装有一层橡胶密封垫9，橡胶密封垫9通过第二压板10和铆钉7固定在叶片3上，当阀门闭合时，转轴2上的叶片3上下两侧与相邻叶片3之间相互搭接在一起，在搭接时首先与橡胶密封垫9接触，让橡胶密封垫9填充在两个叶片3搭接之间，利用橡胶密封垫9自身的较强弹性及可压缩性，使叶片3之间搭接的更加严实，同时还避免了叶片3之间不会发生碰触，维持了叶片3在长久工作中的原形，从而保证了密封效果不会受到影响，也间接的延长了叶片3的使用寿命，另外从图7中所示，橡胶密封垫9的边缘处横切面呈圆柱形，在叶片3搭接在一起时，橡胶密封垫9的圆柱形边缘正好处在搭接的边缝处，可以将边缝及一侧面密封住，这样更有利于密封的效果。

本实用新型利用简单的原理结构解决了以往中的不足，还提高了密封效果，保障了后续设备的运转性能，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

设计图

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