导读:本文包含了精密注塑模具论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:光导,导光原理,弹块,先复位机构
精密注塑模具论文文献综述
刘安林,周甫芝,黄瑶,王钊[1]（2019）在《汽车昼行灯光导精密注塑模具设计》一文中研究指出以某汽车昼行灯光导为例,介绍了光导的导光原理,给3D模型设计提供了思路。针对该产品设计了一套精密模具,分析了光导模具的设计难点,针对产品包紧力过大而难以脱模的问题提出了具体解决方案。设计了弹块、摆杆式先复位机构和双推板二次顶出机构等部件,保证模具安全、稳定运行。(本文来源于《现代塑料加工应用》期刊2019年01期）
张志鹏[2]（2018）在《基于逆向工程的精密注塑模具型腔质量数字化检测技术应用研究》一文中研究指出精密注塑模具的型腔含有大量复杂的曲面,曲面的尺寸和型状不容易精确测量,也就不能精确的评价被加工精密注塑模具型腔的误差情况。精密模具对加工制造的精度要求特别高,没有一种合适的检测技术,进行精密的检测模具型腔的尺寸、型状精度,就保证不了精密注塑模具的型腔质量,影响整体加工精密度。基于逆向工程的数字化检测技术,把被加工后的精密注塑模具型腔进行逆向工程得到实际型腔模型,与标准模型(CAD设计模型)进行对齐、比较,从而得到被加工精密注塑模具型腔与标准模型对应点之间的误差,提高检测精度。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2018年18期）
保俊[3]（2018）在《LED支架全自动精密注塑模具设计分析》一文中研究指出设计了一个端面环形浇口、内膜管位结构、复合式的侧身抽芯结构、推板脱膜方式相结合的精密注塑模具。该模具中的塑料件结构、侧身抽芯结构、浇注结构、温控系统、定距分型结构、脱模结构、导向定位结构等确保了模具的精密性、可靠性。机械手的横向取模,确保全自动化生产。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2018年16期）
张维合[4]（2017）在《牙齿矫正器底座金属粉末精密注塑模具设计》一文中研究指出设计了一副金属粉末精密注塑模具。喂料采用不锈钢金属粉末+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂,配比为6.5/3.5,选用侧向抽芯机构中增加推杆、内外结合的定距分型机构以及直径为10mm直通式冷却水管。结果表明,解决了金属粉末精密注射成型中注塑模具喂料填充困难、脱模困难和冷却困难等关键技术问题。(本文来源于《中国塑料》期刊2017年06期）
严泽,包永平,徐伟[5]（2017）在《包装盒底座精密注塑模具改进研究》一文中研究指出对包装盒底座精密注塑模具的模板材料、芯子材料进行研究和改进,使模板、芯子的强度、耐磨性和寿命有了较大提高;对模具结构进行改进,在不太大改变模具外形尺寸的同时,型腔数由8个增为12个;改进冷却系统,模板上开设4个平行布置的冷却水孔。结果表明:模具制造精度、模具质量和使用寿命得到了提高,塑件成型周期缩短。(本文来源于《塑料科技》期刊2017年03期）
张维合[6]（2016）在《汽车前大灯透镜大型精密注塑模具设计》一文中研究指出根据汽车前大灯透镜的结构特点和外观要求,设计了一副大型精密注塑模具。详细总结了斜向侧抽芯机构、定距分型机构,以及"垂直式水管+倾斜式水管+隔片式水井"温度控制系统和"推块+推杆"脱模系统的设计要点和经验。(本文来源于《中国塑料》期刊2016年10期）
张维合[7]（2016）在《LED支架全自动精密注塑模具设计》一文中研究指出根据LED支架的结构特点,采用端面环形浇口、复合侧向抽芯和推板脱模机构设计了一副精密注塑模具。重点分析和研究了该模具的成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、定距分型机构、温度控制系统、导向定位系统和脱模系统。模具在侧向抽芯和脱模机构中均有多处创新结构。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2016年07期）
姜黎章[8]（2015）在《智能化制造技术在精密注塑模具中的应用》一文中研究指出模具应用广泛,处于制造业的高端,现代制造业中的产品构件成形加工,几乎都需要使用模具来完成。宁波乔士橡塑有限公司主要研发制造气体辅助注射成型模具、精密复杂高效及全自动脱模模具和高光无痕注塑模具、电镀类产品注塑模具和多腔多款快速更换成型镶件的热流道模具等(见图1)产品,是一家集模具设计研发、制造和汽车零部件产品制造等诸多功能于一体并具有现代化企业管理模式的高新技术企业。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2015年21期）
蒋云峰,汤文灿[9]（2015）在《精密注塑模具的气体氮化过程与应用》一文中研究指出随着模具用途的增加,模具的分类也越来越细,这和越来越强烈地要求模具实现高精度和高耐用度的倾向是一致的。精密注塑模具工况一般复杂而恶劣,其失效常常是由于磨损、疲劳、热稳定性差等因素引起。为了提高模具的使用寿命,试验了精密注塑模具的气体氮化工艺,其能显着提高工件的耐磨性、抗擦伤性能、抗粘和性能、接触疲劳性能、冲击或交变载荷下的持久强度和耐腐蚀性能等,而且气体氮化工艺设备投资、生产成本低的特点,更是被广泛关注。(本文来源于《广东科技》期刊2015年12期）
范伟,冯刚[10]（2015）在《基于精密注塑曲面模具在机测量的补偿加工》一文中研究指出将在机测量技术应用到精密注塑曲面模具加工质量的检测中,通过在机测量系统探测模具曲面加工区域位置数据和曲面数字模型位置数据的差值,依据差值选择补偿加工,避免了常规手段在加工机床和专业测量设备之间反复搬移装夹工件造成的累积误差,提高了模具精度,节约了模具装配调试时间。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2015年04期）
精密注塑模具论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
精密注塑模具的型腔含有大量复杂的曲面,曲面的尺寸和型状不容易精确测量,也就不能精确的评价被加工精密注塑模具型腔的误差情况。精密模具对加工制造的精度要求特别高,没有一种合适的检测技术,进行精密的检测模具型腔的尺寸、型状精度,就保证不了精密注塑模具的型腔质量,影响整体加工精密度。基于逆向工程的数字化检测技术,把被加工后的精密注塑模具型腔进行逆向工程得到实际型腔模型,与标准模型(CAD设计模型)进行对齐、比较,从而得到被加工精密注塑模具型腔与标准模型对应点之间的误差,提高检测精度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精密注塑模具论文参考文献
[1].刘安林,周甫芝,黄瑶,王钊.汽车昼行灯光导精密注塑模具设计[J].现代塑料加工应用.2019
[2].张志鹏.基于逆向工程的精密注塑模具型腔质量数字化检测技术应用研究[J].内燃机与配件.2018
[3].保俊.LED支架全自动精密注塑模具设计分析[J].设备管理与维修.2018
[4].张维合.牙齿矫正器底座金属粉末精密注塑模具设计[J].中国塑料.2017
[5].严泽,包永平,徐伟.包装盒底座精密注塑模具改进研究[J].塑料科技.2017
[6].张维合.汽车前大灯透镜大型精密注塑模具设计[J].中国塑料.2016
[7].张维合.LED支架全自动精密注塑模具设计[J].工程塑料应用.2016
[8].姜黎章.智能化制造技术在精密注塑模具中的应用[J].金属加工(冷加工).2015
[9].蒋云峰,汤文灿.精密注塑模具的气体氮化过程与应用[J].广东科技.2015
[10].范伟,冯刚.基于精密注塑曲面模具在机测量的补偿加工[J].工程塑料应用.2015