一种柱状混凝土浇筑模板论文和设计-王超

全文摘要

一种柱状混凝土浇筑模板，涉及混凝土浇筑技术领域，包括4块拼接围成砼体四周轮廓的围板、连接组件和紧固组件，连接组件包括4根截面为“U”型的紧固板，紧固板的两端均设有沿板身方向的长条形通槽，紧固板首尾搭接连接，并通过铰接螺栓同步插接在相邻紧固板搭接重合的通槽内连接，连接组件套在围板外围；紧固组件包括两端螺纹旋向相反的双头螺杆，双头螺杆的两端均螺纹连接有连杆，连杆的末端外侧设有开有限位槽，紧固板的两端均设有开口朝向两端面的卡接槽，卡接槽与通槽分别位于紧固板垂直的两侧面上，紧固组件通过限位槽插接在卡接槽内定位固定。本新型使模板四周紧固力度均匀一致，确保混凝土砼体的质量。

主设计要求

1.一种柱状混凝土浇筑模板，其特征在于，包括4块拼接围成砼体四周轮廓的围板、连接组件和紧固组件，所述连接组件包括4根截面为“U”型的紧固板，所述紧固板的两端均设有沿板身方向的长条形通槽，所述紧固板首尾搭接连接，并通过铰接螺栓同步插接在相邻紧固板搭接重合的通槽内连接，所述连接组件套在所述围板外围；所述紧固组件包括两端螺纹旋向相反的双头螺杆，所述双头螺杆的两端均螺纹连接有连杆，所述连杆的末端外侧设有开有限位槽，所述紧固板的两端均设有开口朝向两端面的卡接槽，所述卡接槽与所述通槽分别位于所述紧固板垂直的两侧面上，所述紧固组件通过所述限位槽插接在所述卡接槽内定位固定。

设计方案

2.根据权利要求1所述的柱状混凝土浇筑模板，其特征在于，所述围板外侧的中心轴上设有伸出的定位轴，所述紧固板的中心位置设有定位孔，所述连接组件套在所述围板外围后所述定位轴插接在定位孔上定位。

3.根据权利要求2所述的柱状混凝土浇筑模板，其特征在于，所述连杆上的所述限位槽为两个，对称位于所述连杆的两侧，并且所述限位槽的长度方向与所述连杆杆身方向垂直。

4.根据权利要求3所述的柱状混凝土浇筑模板，其特征在于，所述双头螺杆的中心设有旋钮。

5.根据权利要求4所述的柱状混凝土浇筑模板，其特征在于，所述围板的外侧竖直固定连接有若干方木条，所述连接组件套在所述方木条的外围。

6.根据权利要求5所述的柱状混凝土浇筑模板，其特征在于，所述围板的两侧边上设置有拼接板，围板拼接缝处的两块所述拼接板对接后呈拐角型。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，具体涉及一种柱状混凝土浇筑模板。

背景技术

柱状混凝土砼体在浇筑时常用的方式为：在需要浇筑的柱体砼位置的四周拼接围好浇筑模板，在浇筑模外围拼接紧固板，在紧固板的两端打孔，孔内穿插长螺杆将相对的两根紧固板通过螺母旋紧连接。因此，以上浇筑方式存在有一定的技术缺陷：

一、安装时，需要在多跟紧固板两端预先加工位置精确的连接孔，由工人依次插接安装螺杆、用螺母旋紧，安装复杂、效率低；混凝土砼体凝固后，拆卸模板时需要将所有螺杆两端的螺母拆下，才能将模板整个拆除，拆卸复杂、效率低；

二、工人安装螺杆的工序复杂，需要逐根安装旋紧，在旋紧的过程中，螺杆两端的旋紧力度、位移不同会导致相邻对接的模板连接力度不均匀，浇筑过程中混凝土易变形，使得砼体浇筑质量不合格；此外，对于紧固力度差异较大的位置，混凝土在凝固成型时会泄漏，成型后会产生麻眼等。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种柱状混凝土浇筑模板，使模板拆卸快速方便，同时使模板四周紧固力度均匀一致，确保混凝土砼体的质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种柱状混凝土浇筑模板，包括4块拼接围成砼体四周轮廓的围板、连接组件和紧固组件，所述连接组件包括4根截面为“U”型的紧固板，所述紧固板的两端均设有沿板身方向的长条形通槽，所述紧固板首尾搭接连接，并通过铰接螺栓同步插接在相邻紧固板搭接重合的通槽内连接，所述连接组件套在所述围板外围；所述紧固组件包括两端螺纹旋向相反的双头螺杆，所述双头螺杆的两端均螺纹连接有连杆，所述连杆的末端外侧设有开有限位槽，所述紧固板的两端均设有开口朝向两端面的卡接槽，所述卡接槽与所述通槽分别位于所述紧固板垂直的两侧面上，所述紧固组件通过所述限位槽插接在所述卡接槽内定位固定。

优选的，所述围板外侧的中心轴上设有伸出的定位轴，所述紧固板的中心位置设有定位孔，所述连接组件套在所述围板外围后所述定位轴插接在定位孔上定位。当紧固组件旋紧时，以定位轴为中心，确保对侧的紧固板以围板的中心为基准等量位移，使得紧固板旋紧后两侧的紧固力度对称分布，确保浇筑砼体不偏心。

优选的，所述连杆上的所述限位槽为两个，对称位于所述连杆的两侧，并且所述限位槽的长度方向与所述连杆杆身方向垂直。

优选的，所述双头螺杆的中心设有旋钮。方便操作双头螺栓的旋转。

优选的，所述围板的外侧竖直固定连接有若干方木条，所述连接组件套在所述方木条的外围。

优选的，所述围板的两侧边上设置有拼接板，围板拼接缝处的两块所述拼接板对接后呈拐角型。围板拼接好后，拼接板在围板的两侧板起到定位支撑的作用，防止混凝土浇筑时围板错位，整个木板坍塌，保证整个围板的稳定性。

本实用新型按照如下步骤使用：

1、将围板围接在一起，然后紧固板上的定位孔与方木板上的定位轴插接定位，将铰接螺栓插接在相邻的紧固板搭接处重合的插槽内，并通过螺母固定；

2、旋转双头螺杆，调节4组紧固组件的总长度一致，将连杆端部的限位槽插接在紧固板两端的卡接槽内；

3、分别调节对侧的两根紧固板的压紧力度，旋转双头螺杆，两端的连杆同步靠近，记录双头螺杆的旋转圈数，将对侧的紧固组件的双头螺杆旋转相同圈数，确保对侧的紧固板压紧的力度一致。

4、另外对侧的紧固组件同样旋转相同圈数，保持四周紧固板的紧固力度高度一致，然后进行浇筑。

5、浇筑完成后，待混凝土砼体凝固后，反向旋转双头螺杆，将紧固组件边长，卸下紧固组件的紧固力，从卡接槽内取出紧固组件；然后将铰接螺栓卸下，将紧固板取下，拿开围板即可。

本实用新型所带来的综合效果包括：

1、本实用新型构造简单合理，连接组件通过定位轴套接定位在围板外侧，并且通过紧固组件的可拆卸连接将紧固板卡紧在围板外侧，使得整个浇筑模板拆装简单、效率高，能重复循环使用。

2、紧固组件通过双头螺杆连接连杆，连杆通过限位槽卡接在卡接槽内，双头螺杆与连杆的连接保证对侧的紧固板能同步收缩，从而确保围板四周的紧固力度高度一致，保证混凝土浇筑过程中模板的稳定性；此外，紧固板与围板的定位点为中心位置，结合紧固组件的调节功能，能保证四周的紧固板以混凝提砼体的中心轴为基准收缩，保证砼体浇筑的整体质量外还能保证砼体位置精确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例柱状混凝土浇筑模板的俯视结构示意图。

图2是本实用新型实施例柱状混凝土浇筑模板的侧视结构示意图。

图3是本实用新型实施例柱状混凝土浇筑模板的单组连接的侧视结构示意图。

图4是本实用新型实施例柱状混凝土浇筑模板的紧固组件的结构示意图。

图5是本实用新型实施例柱状混凝土浇筑模板的紧固板的结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例

一种柱状混凝土浇筑模板，包括4块拼接围成砼体四周轮廓的围板1、连接组件和紧固组件2，所述连接组件包括4根截面为“U”型的紧固板3，所述紧固板3的两端均设有沿板身方向的长条形通槽31，所述紧固板3首尾搭接连接，并通过铰接螺栓同步插接在相邻紧固板3搭接重合的通槽31内连接，所述连接组件套在所述围板1外围；所述紧固组件2包括两端螺纹旋向相反的双头螺杆21，所述双头螺杆21的两端均螺纹连接有连杆22，所述连杆22的末端外侧设有开有限位槽221，所述紧固板3的两端均设有开口朝向两端面的卡接槽32，所述卡接槽32与所述通槽31分别位于所述紧固板3 垂直的两侧面上，所述紧固组件2通过所述限位槽221插接在所述卡接槽32内定位固定。所述围板1外侧的中心轴上设有伸出的定位轴5，所述紧固板3的中心位置设有定位孔33，所述连接组件套在所述围板1外围后所述定位轴5插接在定位孔33上定位。当紧固组件2旋紧时，以定位轴5为中心，确保对侧的紧固板3以围板1的中心为基准等量位移，使得紧固板3旋紧后两侧的紧固力度对称分布，确保浇筑砼体不偏心。所述连杆22上的所述限位槽221为两个，对称位于所述连杆22的两侧，并且所述限位槽221 的长度方向与所述连杆22杆身方向垂直。所述双头螺杆21的中心设有旋钮211。方便操作双头螺栓的旋转。

所述围板1的外侧竖直固定连接有若干方木条6，所述连接组件套在所述方木条6的外围。所述围板1的两侧边上设置有拼接板7，围板1拼接缝处的两块所述拼接板7 对接后呈拐角型。围板1拼接好后，拼接板7在围板1的两侧板起到定位支撑的作用，防止混凝土浇筑时围板1错位，整个木板坍塌，保证整个围板1的稳定性。

本实用新型实施例按照如下步骤使用：

1、将围板1围接在一起，然后紧固板3上的定位孔33与方木板上的定位轴5插接定位，将铰接螺栓插接在相邻的紧固板3搭接处重合的插槽内，并通过螺母固定；

2、旋转双头螺杆21，调节4组紧固组件2的总长度一致，将连杆22端部的限位槽221插接在紧固板3两端的卡接槽32内；

3、分别调节对侧的两根紧固板3的压紧力度，旋转双头螺杆21，两端的连杆22 同步靠近，记录双头螺杆21的旋转圈数，将对侧的紧固组件2的双头螺杆21旋转相同圈数，确保对侧的紧固板3压紧的力度一致。

4、另外对侧的紧固组件2同样旋转相同圈数，保持四周紧固板3的紧固力度高度一致，然后进行浇筑。

5、浇筑完成后，待混凝土砼体凝固后，反向旋转双头螺杆21，将紧固组件2边长，卸下紧固组件2的紧固力，从卡接槽32内取出紧固组件2；然后将铰接螺栓卸下，将紧固板3取下，拿开围板1即可。

本实用新型实施例所带来的综合效果包括：

1、本实用新型实施例构造简单合理，连接组件通过定位轴5套接定位在围板1外侧，并且通过紧固组件2的可拆卸连接将紧固板3卡紧在围板1外侧，使得整个浇筑模板拆装简单、效率高，能重复循环使用。

2、紧固组件2通过双头螺杆21连接连杆22，连杆22通过限位槽221卡接在卡接槽32内，双头螺杆21与连杆22的连接保证对侧的紧固板3能同步收缩，从而确保围板1四周的紧固力度高度一致，保证混凝土浇筑过程中模板的稳定性；此外，紧固板3 与围板1的定位点为中心位置，结合紧固组件2的调节功能，能保证四周的紧固板3以混凝提砼体的中心轴为基准收缩，保证砼体浇筑的整体质量外还能保证砼体位置精确性。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

设计图

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