基于变形分析的叶片精锻模具预补偿方法

论文摘要

采用热弹塑性有限元法,利用DEFORM-3D软件模拟叶片锻造过程中模具型面的弹性变形。分析了不同锻压步数下的模具型面的弹性变形量,并对Z=75 mm、Z=35 mm和Z=5 mm模具型面截面弹性变形量及变形规律进行了分析。分析结果表明,精锻完成后,模具型腔表面不同部位发生了不同程度的弹性变形,进出气边弹性变形量较小,叶身心部模具的弹性变形量大,最大为0. 2 mm。阐述了原始模具型面弹性补偿的必要性,分析了模具型面弹性补偿方法,提出了模具型面反向补偿法,利用UG二次开发技术,对叶片模具型面预补偿设计进行了参数化实现,分析了Z=75 mm、Z=35 mm和Z=5 mm的模具型面补偿效果。分析结果显示,叶片的最大偏差量不超过0. 02 mm。通过实验验证了模具表面补偿方法的准确性和可靠性。

论文目录

• 1 模具弹性变形模拟及分析
•   1.1 边界条件设置
•   1.2 模具弹性变形分析
• 2 模具型面弹性变形补偿方法
•   2.1 模具型面弹性补偿方法
•   2.2 模具型面参数化预补偿模块开发
• 3 模具型面预补偿结果分析
• 4 实验分析
• 5 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 胡学超,吕彦明,李彦奎,张星星

关键词: 航空叶片,精锻模具,弹性变形,模具补偿,数值模拟

来源: 锻压技术 2019年03期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 江南大学江苏省食品先进制造装备技术重点实验室,无锡透平叶片有限公司

基金: 国家自然科学基金资助项目(61409230303),国家重点新产品开发计划(2010GRC10021)

分类号: TG315

DOI: 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.03.015

页码: 94-100+132

总页数: 8

文件大小: 772K

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