导读:本文包含了曲面形状误差论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:曲面,误差,形状,曲线,船体,阳极,阴极。
曲面形状误差论文文献综述
王蕾,李学辉[1]（2018）在《复杂曲面电解加工条件与阳极形状误差的映射关系》一文中研究指出电解加工过程受电场、流场、电化学等因素的影响,阳极工件成形过程非常复杂,这使阳极型面形状误差的预测大都难以达到较高的精度。因此,以某发动机叶片叶身曲面为研究对象,分析了影响电解加工曲面成形过程的主要加工参数的作用机理,借助BP神经网络模型建立了包括阴极工具在内的主要加工条件与阳极型面采样点形状误差之间的映射关系,结合实验结果对网络模型进行训练。实验结果证明,该网络模型预测的相对误差在7%以内。(本文来源于《青岛科技大学学报(自然科学版)》期刊2018年04期）
李青[2]（2015）在《光学玻璃F-theta自由曲面磨削的形状误差补偿精密加工研究》一文中研究指出与光学球形及非球面部件相比,光学自由曲面零件更能集成光学系统。因集成光学系统的聚热产生较高的温度,所以要采用耐高温、耐腐蚀、热变形小的光学玻璃作材料。但是,光学玻璃为硬脆性材料,机械加工易产生微裂纹,导致加工精度受损。金刚石砂轮因其优异的切削性能和良好的耐磨性,已经应用于光学轴对称非球面零件的精密磨削加工,但由于难于生成刀具轨迹而尚未应用于非轴对称的光学自由曲面零件加工。因此,提出采用椭圆环面金刚石砂轮,在叁轴数控磨削中控制砂轮和工件的曲面相切点,实现光学玻璃自由曲面精密磨削加工。针对磨削中的砂轮、机械、设计等综合误差,提出形状误差补偿的精密磨削加工方法。首先,光学自由曲面零件设计为企业所需的激光打印机中F-theta透镜零件,然后,对椭圆环面砂轮的精密修整工艺参数进行正交试验研究。最后,建立自由曲面数控磨削的刀具轨迹法向算法,分析砂轮轮廓误差补偿、垂直误差补偿、法向误差补偿和磨削加工工艺参数对形状精度和表面质量的影响。具体研究结果如下:1、参照现有光学系统对激光打印机中F-theta透镜进行初始结构设计,并使用ZEMAX光学软件优化其结构以满足设计要求。2、影响砂轮修整形状误差的主要工艺参数为砂轮转速,较厚的磨石能提高砂轮修整精度;在合适的修整工艺条件下,砂轮轮廓形状误差可达到22.6μm。3、在F-theta透镜的误差补偿磨削加工中,砂轮轮廓误差补偿不需检测后的二次加工就可以减小形状误差55%。此外,垂直误差补偿和法向误差补偿分别可减小形状误差62%和64%。4、影响光学玻璃表面粗糙度的主要工艺参数为进给速度;在合适的轴向磨削工艺条件下能加工出粗糙度达44.7 nm的镜面光学自由曲面,从而避免了对零件的研磨抛光。综合上述,采用椭圆环面金刚石砂轮和刀具轨迹的法向算法,可以实现F-theta透镜的磨削加工。利用砂轮轮廓误差和工件曲面误差可以实现高精度的误差补偿加工。此外,采用#3000超细金刚石砂轮可以实现光学自由曲面零件的镜面磨削加工。(本文来源于《华南理工大学》期刊2015-04-01）
陈岳坪,靳龙,李书平,陈艺[3]（2014）在《复杂曲面的形状误差评定方法研究》一文中研究指出随着制造业技术和装备的不断进步,复杂曲面零件的加工精度要求愈来愈高,其形位误差的检测与评定是机械加工中十分重要的环节。为了实现复杂曲面的形状误差评定,介绍了形状误差的定义及评定步骤。以工程上常用的双叁次B样条曲面描述复杂曲面模型,提出采用网格法求取点到曲面的最小距离。以优化理论为基础,介绍了网格法的计算原理。采用关节臂测量机对一个B样条曲面零件获取测量数据,以Visual C++6.0为开发工具,实现了该实例曲面的形状误差评定,验证了所采用误差评定方法的有效性。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2014年07期）
刘佩佩[4]（2013）在《在机检测中空间曲面的形状误差评定及其测量不确定度估计》一文中研究指出在机检测是空间型面检测的重要手段之一，利用在机检测技术可以实现空间型面的自动检测，并完成对工件加工质量的评定。有效的误差评定方法不仅可以提高检测效率，还可以减少产品的报废率。完整的测量结果包括测量结果的最佳估计值及其测量不确定度，以避免测量结果不准确带来的决策错误。本文以在机检测系统为基础环境，研究空间曲面的形状误差评定及其测量不确定度估计方法。全文取得如下成果：(1)研究简单规则曲面形状误差评定及其测量不确定度估计方法。以圆柱面和圆锥面为例，基于序列二次规划（SQP）算法分别设计圆柱度和圆锥度的评定方法，利用MATLAB仿真实验验证评定方法的有效性和优越性。分别采用传递法和蒙特卡洛模拟法估计圆柱度测量不确定度和圆锥度测量不确定度，并通过实例验证。(2)研究复杂曲面形状误差评定及其测量不确定度估计方法。通过对齐复杂曲面测量点集的叁个角点和理论曲面的叁个对应方位的角点构造的两个局部坐标系，对测量点集作预处理；基于分割逼近法计算测量点到曲面的最小距离，推导出距离函数的线性微分；基于序列二次规划算法评定复杂曲面的形状误差。提出用自助法估计复杂曲面形状误差的测量不确定度。利用MATLAB仿真验证误差评定方法和不确定度估计方法。(3)利用MATLAB软件的GUI功能，开发空间曲面形状误差评定及其不确定度估计的图形用户界面，并用VC++开发工具设计在机检测系统调用图形用户界面的接口，将误差评定及不确定度功能模块集成到天津大学自主研发的在机检测软件系统中，实现空间曲面的形状误差评定及其不确定度估计算法的可视化。(本文来源于《天津大学》期刊2013-12-01）
戴能云,廖平,王建录,刘学云[5]（2010）在《基于Matlab的复杂曲面形状误差评定》一文中研究指出提出了一种满足最小区域法的曲面形状误差评定方法。利用NURBS曲面插值构造出理论轮廓曲面的数学模型,根据曲面形状误差的定义建立了误差评定的数学模型,采用分割逼近法快速求取测点到理论曲面的最小距离,阐述了曲面形状误差评定的步骤。以汽轮机叶片曲面形状误差评定为例,证实了该评定方法的优越性。(本文来源于《测控技术》期刊2010年06期）
郭慧,潘家祯[6]（2008）在《基于微粒群算法的叶片曲面形状误差评定》一文中研究指出以涡轮机叶片型面的形状误差评定为例,利用NURBS曲线插值构造出截面设计曲线,提出一种四控制点法构造与测量点最近的NURBS截面设计曲线,建立了计算曲面形状误差的数学模型,并应用微粒群算法计算测量点到曲面的最短距离,实现了曲面形状误差的评定。通过与传统的BFGS和DFP优化方法的计算结果进行比较,表明该方法能快速准确地计算叶片曲面的形状误差。(本文来源于《华东理工大学学报(自然科学版)》期刊2008年05期）
钟俊坚,蒋洪奎,张棉好[7]（2006）在《面向CAD模型曲面形状的误差检验》一文中研究指出针对含自由曲面及标准解析曲面零件加工精度的高精度检测,本文提出一种形状公差评定的新方法——面向CAD模型的曲面形状误差检验。它实现了各种标准解析曲面和自由曲面形状的高精度检测,采用表达式精确地表示各种标准解析曲面和自由曲面;利用数据库技术研究CMM测量点云和CAD模型的最佳匹配算法;比较测量点云和CAD模型的法向偏移量即曲面形状误差,且用图形直观地显示出来。最后进行计算机仿真实验,实例验证算法可行性。(本文来源于《金华职业技术学院学报》期刊2006年06期）
刘玉君,朱秀莉,纪卓尚,金世良[8]（2006）在《船体外板曲面形状误差评定方法分析》一文中研究指出钢板曲面成型检测是自动化水火弯板加工的闭环系统的关键技术之一.利用曲面的微分几何特性,基于禁忌搜索算法,提出一种新的船体外板曲面形状误差评定方法.该方法克服了传统模板定性检测法的不足,通过实船板算例分析表明,该方法可以对水火弯加工后曲面钢板的成型情况做出符合工程要求的判别.(本文来源于《哈尔滨工程大学学报》期刊2006年05期）
程黄和[9]（2006）在《带形状参数的Bézier曲线与Doo-Sabin细分曲面的误差估计》一文中研究指出本文共分为叁章，其内容如下： 第一章首先回顾了CAGD中相关的研究背景，并简要介绍了本文的主要内容。 第二章首先简单介绍了Bézier曲线及其基本性质，然后引入了一类新的调配函数，定义了一类带形状参数的Bézier曲线，使曲线的形状调整变得更加容易实现。 第叁章主要讨论Doo-Sabin细分曲面的误差估计问题。在这章我们首先介绍了Doo-Sabin细分曲面。然后在给出一些定义和记号之后，证明了Doo-Sabin细分曲面的控制网格按指数速率收敛于极限曲面，再利用Doo-Sabin细分曲面的凸包性，给出了Doo-Sabin细分曲面的误差估计计算公式。(本文来源于《厦门大学》期刊2006-04-01）
周宇[10]（2005）在《用叁坐标测量机测量抛物线曲面工件形状误差的方法》一文中研究指出本文探讨了用叁坐标机测量抛物面工件的方法,以及对测量数据的分析和处理。(本文来源于《计量与测试技术》期刊2005年07期）
曲面形状误差论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
与光学球形及非球面部件相比,光学自由曲面零件更能集成光学系统。因集成光学系统的聚热产生较高的温度,所以要采用耐高温、耐腐蚀、热变形小的光学玻璃作材料。但是,光学玻璃为硬脆性材料,机械加工易产生微裂纹,导致加工精度受损。金刚石砂轮因其优异的切削性能和良好的耐磨性,已经应用于光学轴对称非球面零件的精密磨削加工,但由于难于生成刀具轨迹而尚未应用于非轴对称的光学自由曲面零件加工。因此,提出采用椭圆环面金刚石砂轮,在叁轴数控磨削中控制砂轮和工件的曲面相切点,实现光学玻璃自由曲面精密磨削加工。针对磨削中的砂轮、机械、设计等综合误差,提出形状误差补偿的精密磨削加工方法。首先,光学自由曲面零件设计为企业所需的激光打印机中F-theta透镜零件,然后,对椭圆环面砂轮的精密修整工艺参数进行正交试验研究。最后,建立自由曲面数控磨削的刀具轨迹法向算法,分析砂轮轮廓误差补偿、垂直误差补偿、法向误差补偿和磨削加工工艺参数对形状精度和表面质量的影响。具体研究结果如下:1、参照现有光学系统对激光打印机中F-theta透镜进行初始结构设计,并使用ZEMAX光学软件优化其结构以满足设计要求。2、影响砂轮修整形状误差的主要工艺参数为砂轮转速,较厚的磨石能提高砂轮修整精度;在合适的修整工艺条件下,砂轮轮廓形状误差可达到22.6μm。3、在F-theta透镜的误差补偿磨削加工中,砂轮轮廓误差补偿不需检测后的二次加工就可以减小形状误差55%。此外,垂直误差补偿和法向误差补偿分别可减小形状误差62%和64%。4、影响光学玻璃表面粗糙度的主要工艺参数为进给速度;在合适的轴向磨削工艺条件下能加工出粗糙度达44.7 nm的镜面光学自由曲面,从而避免了对零件的研磨抛光。综合上述,采用椭圆环面金刚石砂轮和刀具轨迹的法向算法,可以实现F-theta透镜的磨削加工。利用砂轮轮廓误差和工件曲面误差可以实现高精度的误差补偿加工。此外,采用#3000超细金刚石砂轮可以实现光学自由曲面零件的镜面磨削加工。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
曲面形状误差论文参考文献
[1].王蕾,李学辉.复杂曲面电解加工条件与阳极形状误差的映射关系[J].青岛科技大学学报(自然科学版).2018
[2].李青.光学玻璃F-theta自由曲面磨削的形状误差补偿精密加工研究[D].华南理工大学.2015
[3].陈岳坪,靳龙,李书平,陈艺.复杂曲面的形状误差评定方法研究[J].机械设计与制造.2014
[4].刘佩佩.在机检测中空间曲面的形状误差评定及其测量不确定度估计[D].天津大学.2013
[5].戴能云,廖平,王建录,刘学云.基于Matlab的复杂曲面形状误差评定[J].测控技术.2010
[6].郭慧,潘家祯.基于微粒群算法的叶片曲面形状误差评定[J].华东理工大学学报(自然科学版).2008
[7].钟俊坚,蒋洪奎,张棉好.面向CAD模型曲面形状的误差检验[J].金华职业技术学院学报.2006
[8].刘玉君,朱秀莉,纪卓尚,金世良.船体外板曲面形状误差评定方法分析[J].哈尔滨工程大学学报.2006
[9].程黄和.带形状参数的Bézier曲线与Doo-Sabin细分曲面的误差估计[D].厦门大学.2006
[10].周宇.用叁坐标测量机测量抛物线曲面工件形状误差的方法[J].计量与测试技术.2005
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