全文摘要
本实用新型公开了硝化物技术领域的一种6‑硝体生产用稀释釜，包括壳体，所述壳体的外壁套接有夹套，所述夹套的外壁顶部呈对称状安装有两个吊耳，所述壳体的顶部安装有固定板，所述固定板与壳体的连接处安装有密封圈，所述壳体的内腔底部安装有拱形漏网，所述壳体的底部安装有底座，所述壳体的底部中间安装有出液管，所述出液管贯穿壳体，所述固定板的顶部中间安装有电机，所述电机的动力输出端贯穿固定板，所述固定板的顶部中间左侧和右侧分别开有注液孔和加热孔,通过装置上设置的电机及底部连接的联动杆和转动圈等装置的组合，对壳体内的硝化液和水混合物进行搅拌反应，方便晶体颗粒的析出，方便稀释。
主设计要求
1.一种6-硝体生产用稀释釜，其特征在于：包括壳体(6)，所述壳体(6)的外壁套接有夹套(5)，所述夹套(5)的外壁顶部呈对称状安装有两个吊耳(4)，所述壳体(6)的顶部安装有固定板(2)，所述固定板(2)与壳体(6)的连接处安装有密封圈(9)，所述壳体(6)的内腔底部安装有拱形漏网(7)，所述壳体(6)的底部安装有底座(8)，所述壳体(6)的底部中间安装有出液管(14)，所述出液管(14)贯穿壳体(6)，所述固定板(2)的顶部中间安装有电机(1)，所述电机(1)的动力输出端贯穿固定板(2)，所述电机(1)的动力输出端外壁套接有套壳(3)，所述电机(1)的动力输出端固定连接有联动杆(10)，所述联动杆(10)的底部安装有转动圈(11)，所述转动圈(11)的底部安装有吊绳(12)，所述吊绳(12)的底部安装有搅拌球(13)，所述固定板(2)的顶部前部和后部分别开有探测孔(15)和注水孔(17)，所述固定板(2)的顶部中间左侧和右侧分别开有注液孔(16)和加热孔(18)。
设计方案
1.一种6-硝体生产用稀释釜，其特征在于：包括壳体(6)，所述壳体(6)的外壁套接有夹套(5)，所述夹套(5)的外壁顶部呈对称状安装有两个吊耳(4)，所述壳体(6)的顶部安装有固定板(2)，所述固定板(2)与壳体(6)的连接处安装有密封圈(9)，所述壳体(6)的内腔底部安装有拱形漏网(7)，所述壳体(6)的底部安装有底座(8)，所述壳体(6)的底部中间安装有出液管(14)，所述出液管(14)贯穿壳体(6)，所述固定板(2)的顶部中间安装有电机(1)，所述电机(1)的动力输出端贯穿固定板(2)，所述电机(1)的动力输出端外壁套接有套壳(3)，所述电机(1)的动力输出端固定连接有联动杆(10)，所述联动杆(10)的底部安装有转动圈(11)，所述转动圈(11)的底部安装有吊绳(12)，所述吊绳(12)的底部安装有搅拌球(13)，所述固定板(2)的顶部前部和后部分别开有探测孔(15)和注水孔(17)，所述固定板(2)的顶部中间左侧和右侧分别开有注液孔(16)和加热孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种6-硝体生产用稀释釜，其特征在于：所述壳体(6)和固定板(2)均为瓷板。
3.根据权利要求1所述的一种6-硝体生产用稀释釜，其特征在于：所述密封圈(9)为橡胶圈。
4.根据权利要求1所述的一种6-硝体生产用稀释釜，其特征在于：所述夹套(5)为橡胶套。
5.根据权利要求1所述的一种6-硝体生产用稀释釜，其特征在于：所述出液管(14)上安装有控制液体流量的阀门。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及硝化物技术领域，具体为一种6-硝体生产用稀释釜。
背景技术
硝化是一种化工单元过程，是向有机化合物分子中引入硝基的过程，硝基就是硝酸失去一个羟基形成的一价的-NO2。芳香族化合物硝化的反应机构为:硝酸的OH基被质子化，接着被脱水剂脱去一的水形成NO2+的中间体，最后和苯环行芳香族亲的核性取代反应，并脱去一分子的氢离子。在此种的硝化反应中芳香环的电子密度会决定硝化的反应速率，当芳香环的电子密度越高，反应速率就越快。由于硝基本身为一个拉电子基，所以当进行一次硝化之后往往会因为芳香环电子密度下降而抑制第二次以后的硝化反应。必须要在更剧烈的反应条件(例如:高温)或是更强的硝化剂下进。
6-硝体也称6-硝，极易溶于水，其饱和水溶液可在热水中重结晶，加盐酸或硫酸也能析出黄色结晶，加热到203℃时开始分解，燃烧时有急剧分解现象，在常规条件下不会发生分解。是重要的萘系染料中间体，广泛用于制造酸性媒介黑染料和金属络合染料，如酸性媒介黑T，黑A等。6-硝为黄色或棕黄色结晶，未经防结块处理的6-硝在半个月内即发生结块，不利于长期储存，结块后的6-硝的使用性能也受到严重影响。因此，研制6-硝抗结块剂对于6-硝的储存、运输以及作为中间体制备萘系染料具有重要的作用。现有技术中往往使用抗结块剂改善其性能。
现有的稀释釜对6-硝进行稀释时需要在一定的温度下进行，但现有的稀释釜在使用中大多为密闭状，不能够在任意的时间知晓稀释釜中的温度，导致不在一定的温度下，会使6-硝的反应变慢或者过快，而电机底部的搅拌装置为同心搅拌装置，搅拌范围较小，使稀释出的晶体颗粒不完全，不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种6-硝体生产用稀释釜，以解决上述背景技术中提出的在稀释釜中的搅拌装置搅拌范围较小且温度不能掌控的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种6-硝体生产用稀释釜，包括壳体，所述壳体的外壁套接有夹套，所述夹套的外壁顶部呈对称状安装有两个吊耳，所述壳体的顶部安装有固定板，所述固定板与壳体的连接处安装有密封圈，所述壳体的内腔底部安装有拱形漏网，所述壳体的底部安装有底座，所述壳体的底部中间安装有出液管，所述出液管贯穿壳体，所述固定板的顶部中间安装有电机，所述电机的动力输出端贯穿固定板，所述电机的动力输出端外壁套接有套壳，所述电机的动力输出端固定连接有联动杆，所述联动杆的底部安装有转动圈，所述转动圈的底部安装有吊绳，所述吊绳的底部安装有搅拌球，所述固定板的顶部前部和后部分别开有探测孔和注水孔，所述固定板的顶部中间左侧和右侧分别开有注液孔和加热孔。
优选的，所述壳体和固定板均为瓷板。
优选的，所述密封圈为橡胶圈。
优选的，所述夹套为橡胶套。
优选的，所述出液管上安装有控制液体流量的阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种6-硝体生产用稀释釜的设置，结构设计合理，通过固定板上开有的注水孔在壳体内腔加入定量的水，通过外部驱动装置控制电机的动力输出端转动，动力输出端带动联动杆的转动，套壳对动力输出端和联动杆的连接处进行保护，联动杆带动转动圈转动，转动圈通过底部的吊绳带动搅拌球的转动，转动圈的设置用以提高搅拌球的搅拌稳定性，将硝化液从固定板顶部开有的注液孔倒入到壳体内腔，使其与水混合，搅拌球转动对硝化液混合物进行搅拌，搅拌的同时通过加热孔将外部加热装置插入到壳体的内部，使壳体内部温服控制在25度到35度之间，经过一段时间析出晶体颗粒，剩下的废液通过漏网流入到出液管位置，出液管上的阀门控制费液流量，同时搅拌时将外部温度探测器通过固定板上的探测孔插入到壳体内，对壳体内温度进行探测，方便壳体内温度的控制。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1电机、2固定板、3套壳、4吊耳、5夹套、6壳体、7漏网、8底座、9密封圈、10联动杆、11转动圈、12吊绳、13搅拌球、14出液管、15探测孔、16注液孔、17注水孔、18加热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供如下技术方案：一种6-硝体生产用稀释釜，用于提高壳体内混合物的反应性能，请参阅图1，包括壳体6，壳体6的外壁套接有夹套5，夹套5为橡胶套，橡胶套套在壳体6的外壁，对壳体6进行保温，减少壳体6内腔温度的快速变化，夹套5的外壁顶部呈对称状安装有两个吊耳4，吊耳4与夹套5连接，使用者通过吊耳4即可对装置整体进行移动，壳体6的顶部安装有固定板2，壳体6和固定板2均为瓷板，瓷板的特性是不与酸性物质反应，固定板2与壳体6的连接处安装有密封圈9，密封圈9为橡胶圈，密封圈9对固定板2和壳体6的连接处进行密封处理，壳体6的内腔底部安装有拱形漏网7，对晶体壳体6和废液进行分离，拱形漏网7是防止晶体颗粒堵住出液管14的管口造成堵塞，壳体6的底部安装有底座8，底座8与壳体6之间焊接，对整个装置进行固定及支撑，壳体6的底部中间安装有出液管14，出液管14上安装有控制液体流量的阀门，出液管14贯穿壳体6，固定板2的顶部中间安装有电机1，电机1的动力输出端贯穿固定板2，电机1的动力输出端外壁套接有套壳3，电机1的动力输出端固定连接有联动杆10，联动杆10的底部安装有转动圈11，转动圈11的底部安装有吊绳12，吊绳12的底部安装有搅拌球13，通过外部驱动装置控制电机1的动力输出端转动，动力输出端带动联动杆10的转动，套壳3对动力输出端和联动杆10的连接处进行保护，联动杆10带动转动圈11转动，转动圈11通过底部的吊绳12带动搅拌球13的转动，转动圈11的设置用以提高搅拌球13的搅拌稳定性，请参阅图2，固定板2的顶部前部和后部分别开有探测孔15和注水孔17，固定板2的顶部中间左侧和右侧分别开有注液孔16和加热孔18，通过加热孔18将外部加热装置插入到壳体6的内部对壳体6内部进行加热处理，将外部温度探测器通过固定板2上的探测孔15插入到壳体6内，对壳体6内温度进行探测，方便壳体6内温度的控制，注水孔17和注液孔16分别用于水和硝化液的注入。
在具体使用过程中，通过固定板2上开有的注水孔17在壳体6内腔加入定量的水，通过外部驱动装置控制电机1的动力输出端转动，动力输出端带动联动杆10的转动，套壳3对动力输出端和联动杆10的连接处进行保护，联动杆10带动转动圈11转动，转动圈11通过底部的吊绳12带动搅拌球13的转动，转动圈11的设置用以提高搅拌球13的搅拌稳定性，将硝化液从固定板2顶部开有的注液孔16倒入到壳体6内腔，使其与水混合，搅拌球13转动对硝化液混合物进行搅拌，搅拌的同时通过加热孔18将外部加热装置插入到壳体6的内部，使壳体6内部温服控制在25度到35度之间，经过一段时间析出晶体颗粒，剩下的废液通过漏网7流入到出液管14位置，出液管14上的阀门控制废液流量，同时搅拌时将外部温度探测器通过固定板2上的探测孔15插入到壳体6内，对壳体6内温度进行探测，方便壳体6内温度的控制，通过壳体6外安装的夹套5，减少壳体6内外温度的交互，提高壳体6内保温性，通过吊耳4对装置整体进行搬运，通过壳体6底部的底座8对壳体6进行固定，方便装置使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920121587.X
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209490717U
授权时间:20191015
主分类号:B01F 7/16
专利分类号:B01F7/16;B01F15/06;B01F15/00
范畴分类:23A;
申请人:绍兴市三丰化工有限公司
第一申请人:绍兴市三丰化工有限公司
申请人地址:312300 浙江省绍兴市杭州湾上虞经济技术开发区
发明人:刘晖
第一发明人:刘晖
当前权利人:绍兴市三丰化工有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：硝化作用论文;