一种直接纱热固树脂材料成型设备论文和设计-张全雷

全文摘要

本实用新型公开了一种直接纱热固树脂材料成型设备，包括浸胶箱、排纱支架、模具箱、加热固化箱、以及牵引装置。本实用新型要点在于浸胶箱内设有4个滚轮，安装在可以上下滑动的滚轮支架上，在气缸和伸缩杆的作用下，使得有机粘结剂能够均匀的翻滚搅动，不易沉淀，从而使滚轮上的玻璃纤维直接纱更加充分的与有机粘结剂接触。加热固化箱内波浪形的电磁加热管能够短时间提升箱体内的温度，并且能够持续保持恒温作用。确保玻璃纤维直接纱浸渍均匀，固化充分，保证产品的化学性能，提高产品的质量。

主设计要求

1.一种直接纱热固树脂材料成型设备，其特征在于：包括浸胶箱（2），所述浸胶箱（2）的前端和后端分别设有排纱支架（1）和模具箱（3），所述模具箱（3）的后方设有加热固化箱（4），所述加热固化箱（4）后端设置有牵引装置（5），所述浸胶箱（2）包括箱体（201）、设置在箱体（201）内部两侧面的滑杆（202）、设置在滑杆（202）上的滚轮支架（204）、安装在滚轮支架（204）上的滚轮（203）、连接在滚轮支架（204）底部的伸缩杆（206）、以及设置在伸缩杆（206）另一端的气缸（205），所述加热固化箱（4）包括保护外壳（401）、设置在保护外壳（401）内部的电磁加热管（402）、以及设置在电磁加热管（402）之间的加热滚辊（403），所述电磁加热管（402）设计为波浪形。

设计方案

2.如权利要求1所述的直接纱热固树脂材料成型设备，其特征在于：所述排纱支架（1）包括支座（104）、设置在支座（104）上端的转动杆（102）、连接在转动杆（102）上的绕纱筒（101）、以及设置在支座（104）并与转动杆（102）连接的放纱电机（103），所述放纱电机（103）与所述转动杆（102）驱动连接，所述转动杆（102）与所述绕纱筒（101）转动活动连接。

3.如权利要求1所述的直接纱热固树脂材料成型设备，其特征在于：所述牵引装置（5）包括牵引轮（501）和牵引电机（502），所述牵引轮（501）和牵引电机（502）驱动连接。

4.如权利要求1所述的直接纱热固树脂材料成型设备，其特征在于：所述滑杆（202）上设置有滑槽，所述滚轮支架（204）端部设有滑轮，所述滑杆（202）上的滑槽与所述滚轮支架（204）上滑轮配合滚动连接。

5.如权利要求1所述的直接纱热固树脂材料成型设备，其特征在于：所述滚轮（203）数量为4个。

6.如权利要求1所述的直接纱热固树脂材料成型设备，其特征在于：所述保护外壳（401）内侧面镀设有锡箔保温层，所述电磁加热管（402）数量为2个，分别分布在所述保护外壳（401）内部上下端，所述加热滚辊（403）数量为4个，错位分布于所述电磁加热管（402）之间。

7.如权利要求2所述的直接纱热固树脂材料成型设备，其特征在于：所述放纱电机（103）电控连接。

8.如权利要求3所述的直接纱热固树脂材料成型设备，其特征在于：所述牵引电机（502）电控连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及直接纱成型产品加工领域，尤其涉及一种直接纱热固树脂材料成型设备。

背景技术

玻璃纤维直接纱成型工艺，先将玻璃纤维直接纱有机粘结剂中浸渍，再将浸渍后的玻璃纤维直接纱置入模具中，最后将玻璃纤维直接纱高温固化成型。玻璃纤维非金属矿物质直接纱具有绝缘性能好、耐热性好、机械性能高的特点，所述玻璃纤维直接纱成型产品得到广泛的应用。目前玻璃纤维直接纱成型工艺设备存在浸渍不均匀和高温固化程度不够的缺点，影响玻璃纤维直接纱成型产品的化学性能，直接影响产品的质量。

所以如何设计一种直接纱热固树脂材料成型设备，解决玻璃纤维直接纱在有机粘结剂中浸渍不均匀和高温固化程度不够的问题，保证玻璃纤维直接纱成型产品的化学性能，提高产品的质量。是业界亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种直接纱热固树脂材料成型设备，包括浸胶箱，所述浸胶箱的前端和后端分别设有排纱支架和模具箱，所述模具箱的后方设有加热固化箱，所述加热固化箱后端设置有牵引装置，所述浸胶箱包括箱体、设置在箱体内部两侧面的滑杆、设置在滑杆上的滚轮支架、安装在滚轮支架上的滚轮、连接在滚轮支架底部的伸缩杆、以及设置在伸缩杆另一端的气缸，所述加热固化箱包括保护外壳、设置在保护外壳内部的电磁加热管、以及设置在电磁加热管之间的加热滚辊，所述电磁加热管设计为波浪形。

优选地，所述排纱支架包括支座、设置在支座上端的转动杆、连接在转动杆上的绕纱筒、以及设置在支座并与转动杆连接的放纱电机，所述放纱电机与所述转动杆驱动连接，所述转动杆与所述绕纱筒转动活动连接。

优选地，所述牵引装置包括牵引轮和牵引电机，所述牵引轮和牵引电机驱动连接。

优选地，所述滑杆上设置有滑槽，所述滚轮支架端部设有滑轮，所述滑杆的滑槽与所述滚轮支架上滑轮配合滚动连接。

优选地，所述滚轮数量为4个。

优选地，所述保护外壳内侧面镀设有锡箔保温层，所述电磁加热管数量为2个，分别分布在所述保护外壳内部上下端，所述加热滚辊数量为4个，错位分布于所述电磁加热管之间。

优选地，所述放纱电机与所述牵引电机电控连接。

本实用新型的设计要点在于浸胶箱内设有4个滚轮，安装在可以上下滑动的滚轮支架上，在气缸和伸缩杆的作用下，使得有机粘结剂能够均匀的翻滚搅动，不易沉淀，从而使滚轮上的玻璃纤维直接纱更加充分的与有机粘结剂接触。加热固化箱内波浪形的电磁加热管能够短时间提升箱体内的温度，并且能够持续保持恒温作用。确保玻璃纤维直接纱浸渍均匀，固化充分，保证产品的化学性能，提高产品的质量。

与现有技术相比，本实用新型在于浸胶箱部件使得有机粘结剂能够均匀的翻滚搅动，不易沉淀，从而使滚轮上的玻璃纤维直接纱更加充分的与有机粘结剂接触。加热固化箱提温速度快，且能够持续保持恒温作用。确保浸渍均匀，固化充分，保证产品的化学性能，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的浸胶箱结构示意图。

图3为本实用新型的加热固化箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1至3所示，本实用新型提出一种直接纱热固树脂材料成型设备，包括浸胶箱2，浸胶箱2的前端和后端分别设有排纱支架1和模具箱3，模具箱3的后方设有加热固化箱4，加热固化箱4后端设置有牵引装置5，浸胶箱2包括箱体201、设置在箱体201内部两侧面的滑杆202、设置在滑杆202上的滚轮支架204、安装在滚轮支架204上的滚轮203、连接在滚轮支架204底部的伸缩杆206、以及设置在伸缩杆206另一端的气缸205，加热固化箱4包括保护外壳401、设置在保护外壳401内部的电磁加热管402、以及设置在电磁加热管402之间的加热滚辊403，电磁加热管402设计为波浪形。

排纱支架1包括支座104、设置在支座104上端的转动杆102、连接在转动杆102上的绕纱筒101、以及设置在支座104并与转动杆102连接的放纱电机103，放纱电机103与转动杆102驱动连接，使前后张力更加平衡，丝线不容易断裂，转动杆102与绕纱筒101转动活动连接，使绕纱筒101上的纱线能够顺畅的活动；牵引装置5包括牵引轮501和牵引电机502，牵引轮501和牵引电机502驱动连接，放纱电机103与牵引电机502电控连接，更好的控制前后的张力平衡和同步，使丝线不容易断裂；滑杆202上设置有滑槽，滚轮支架204端部设有滑轮，滑杆202上的滑槽与滚轮支架204上滑轮配合滚动连接，其中滚轮203数量为4个，在气缸205和伸缩杆206的作用下，使得有机粘结剂能够均匀的翻滚搅动，不易沉淀，从而使滚轮203上的玻璃纤维直接纱更加充分的与有机粘结剂接触，使玻璃纤维直接纱浸渍均匀；保护外壳401内侧面镀设有锡箔保温层，电磁加热管402数量为2个，分别分布在所述保护外壳401内部上下端，其中电磁加热管402为波浪形，加热滚辊403数量为4个，错位分布于所述电磁加热管402之间，能够使箱体能的温度短时间内提高，并且能够持续保持恒温作用，使加热固化更充分均匀。

工作时，将绕纱筒101上的玻璃纤维直接纱依次通过浸胶箱2、模具箱3、以及加热固化箱4，再由牵引装置5的带动下运转。同时启动电控连接放纱电机103和牵引电机502，当玻璃纤维直接纱进入到浸胶箱2中时，气缸205使伸缩杆206活动，从而使滚轮支架204在滑杆202上下滑动，使得有机粘结剂能够均匀的翻滚搅动，不易沉淀，从而使滚轮上的玻璃纤维直接纱更加充分的与有机粘结剂接触。浸渍完成的玻璃纤维直接纱进入到模具箱3成型，再进入到加热固化箱4中加热固化，当进入到加热固化箱4中时，在电磁加热管402作用下提升温度，保护外壳401内侧面镀设有锡箔保温层使持续保持恒温，再通过上下错位布置的4个加热滚辊403，保证固化时间，使固化充分均匀。

具体使用时，将绕纱筒上的玻璃纤维直接纱依次通过浸胶箱、模具箱、以及加热固化箱，再由牵引装置的带动下运转。同时启动放纱电机和牵引电机，完成浸渍、成型、以及固化工艺。保证产品的化学性能，提高产品的质量。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。

设计图

一种直接纱热固树脂材料成型设备论文和设计

一种直接纱热固树脂材料成型设备论文和设计-张全雷

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主设计要求

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设计说明书

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