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摘要：本文结合施工生产实践，主要介绍了供热保温管直埋无补偿电预热施工原理和施工工艺，供相关专业技术人员参考。
关键词：保温管；直埋无补偿；电预热
1、前言
近年来，随着城市建设规模的扩大和人民的居住环境不断的改善，热用户逐渐增多，在确保管道运行过程中的安全性的同时，施工单位在朝着降低施工难度、降低工程造价、加快施工进度的方向努力，其核心是管道的预热，降低管道的轴向温度应力，从而提高系统运行的安全性和可靠性，目前最常用的预热安装方式为直埋无补偿电预热。
2、工艺原理
采用无补偿电预热设备对供热保温管通入适当的电流，利用保温管自身电阻发热的原理，对一定长度的保温管进行均匀、稳定的加热，达到设计预热温度和伸长量后再对管沟进行回填和夯实，从而可以提前释放保温管道的部分膨胀变形，降低供热运行时的保温管轴向温度应力，减少了保温管滑动段的位移量，提高了供热管道运行安全稳定性。
3、工艺流程及操作要点
3.1工艺流程
施工准备→安装电预热设备→电预热设备开机条件确认→电预热设备开机→电预热运行过程→保温回填、停机
3.2操作要点
3.2.1施工准备
（1）电预热设备和发电机安放位置处基础要牢固，不会发生倾倒或者坍塌；
（2）接好电预热设备和发电机临时接地装置，确保设备可靠接地；
（3）施工现场做好安全标识牌，禁止无关人员进入。
3.2.2安装电预热设备
（1）在需要电预热的保温管分段的始端和末端分别焊接电预热所用的螺栓，螺栓规格为M16x50，对不同规格管道焊接螺栓数量和间距应符合下表3.2.2要求。
表3.2.2不同规格管道焊接螺栓数量和间距
图3.2.2-2电预热设备安装示意图
（2）严格按照电预热设备正负极标志用电缆将保温管同电预热设备连接；
（3）用短接电缆连接电预热保温管另一端的供、回水管；
（4）在预热管段外护管上每100米处开φ20mm测温孔，用于红外线测温枪检测电预热施工时钢管温度变化。
（5）将预热管段两端用端帽密封，防止气体流通；
（6）在电预热保温管两端分别设标尺，有折角的管线，折角两侧分别设标尺，无折角的管线仅在保温管两端设置标尺。标尺用胶带和保温管固定在一起，在设置标尺处的管沟两侧固定一根细棉线，当标尺随着电预热管道热伸长移动时，标尺相对于细棉线的移动量即为管道的热伸长量。电预热设备安装示意图如下图3.2.2-1所示。
3.2.3电预热设备开机条件确认
（1）电预热施工前，两段保温管连接处补口保温应完成；
（2）管沟已回填，回填高度不得超过管道外径的3/4处，回填高度均匀。
（3）在弯头处不进行覆土，以便弯头在受热后可以运动；
（4）为避免形成短路，管沟内不应有水，并且供、回水管道固定支架之间不应有金属短路连接；
3.2.4电预热设备开机
打开电预热设备，进行供热保温管电加热施工。
3.2.5电预热运行过程
（1）复核供热保温管段热伸长量，按照CJJ/T81-2013《城镇供热直埋热水管道技术规程》热伸长量计算公式进行复核计算：
△L=α（tm-ti）Lpr
式中△L——管段的热伸长量（m）；
α——钢材的线膨胀系数[m/（m•℃]；
tm——管道预热目标温度（℃）；
ti——预热开始前的管道温度（℃）；
Lpr——预热管段长度（m）。
（2）安排专人做好保温管电预热过程每小时设备运行记录；
（3）设备运行过程中如发现异常，按设备面板急停按钮，切断输出回路，断开电源；
（4）每小时检查一次设备箱内发热元件的温度，接线端子处的温度，避免过热引发的异常现场发生；
（5）每小时用测温枪测量一下管道的温度，取各测温孔测量温度的平均值；
3.2.6保温回填、停机
（1）当电预热温度达到管道预热目标温度，保温管实际伸长总量与计算理论伸长量相稳合后，持续电预热，进行管沟回填；
（2）当电预热温度未达到管道预热目标温度，但伸长量已达到计算理论伸长量时，持续电预热，进行管沟回填；
（3）当电预热温度达到管道预热目标温度，但伸长量未达到计算理论伸长量时，以5°为阶梯升高温度，提高设定的预热温度，最高不超过80℃，并查找原因，因管路原因无法到达计算伸长量时以管道电预热目标温度达到时的伸长量作为验收标准，持续电预热，保温管两端向中间进行管沟回填；
（4）管沟回填应按照设计及规范要求分层回填夯实，初期回填宜采用机械方式回填，人工夯实，在管顶回填土超过1米以后可采用机械夯实，压实度符合CJJ28-2014《城镇供热管网工程施工及验收规范》要求；
4、结语
实践证明，对供热管道进行无补偿电预热施工，会达到缩短工期，节约成本的目的，提高了供热管道的施工质量，延长了供热管道的使用寿命，安全性好。