导读:本文包含了内流场数值模拟论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:多孔介质,过滤器,滤层,数值模拟
内流场数值模拟论文文献综述
权洁,陈浩,孟庆睿[1]（2019）在《基于Fluent的纤维过滤器内部流场数值模拟》一文中研究指出为了研究滤层结构和滤速对纤维过滤器过滤效果的影响,针对不同工况,运用计算流体动力学软件Fluent中的多孔介质模型对纤维过滤器滤层的边界条件和计算参数进行设置,对过滤器内部压力场和速度场进行数值模拟,对计算结果进行分析与讨论。以圆柱形滤层结构为研究对象,详细分析半径、厚度及滤速对过滤器内部流场的影响规律。结果表明,压力损失随滤速和厚度的增大而增大,近似呈线性关系;滤层上部滤速稳定,中下部速度波动大,半径对滤层压力损失和速度的影响较小。(本文来源于《液压与气动》期刊2019年12期）
于帅,李红[2]（2019）在《LED汽车前照灯热流场数值模拟分析》一文中研究指出通过对某款LED汽车前照灯进行温度场和流场分析,研究汽车前照灯的组成结构及创建网格的前处理建模方法,采用ANSA软件划分叁角形四面体单元网格,应用Fluent软件进行求解。由分析结果可知:LED前照灯最高温度在芯片部位,最高温度为68.7℃,远小于芯片最大允许温度150℃;低温区域位于车灯内部下方,为环境温度;前大灯内部存在空气流动,最高速度为0.194 m/s,满足设计要求。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2019年06期）
张敬东,郑彬[3]（2019）在《静压回转工作台油膜流场数值模拟与分析》一文中研究指出针对静压回转工作台间隙油膜的温升导轨回转工作台本体热变形的问题,采用计算流体力学软件FLUENT对油膜的温度场与压力场进行数值模拟与分析。研究了回转工作台转速和油腔深度对油膜温度场与压力场的影响规律。计算结果表明:油膜压力随着转速的提高而减小,油膜压力随油腔深度的增加而减小。油膜温度随着转速的提高而上升,当转速为40 r/min时,油腔温度为322 K,油膜温度过高易导致热变形,影响机床加工精度;当油腔深度大于3 mm时,油腔深度对油膜温度影响不大。仿真结果为静压回转工作台的结构设计提供了一种思路。(本文来源于《机械设计》期刊2019年S2期）
柳家齐,陈荣钱,程佳铭,林威,尤延铖[4]（2019）在《共轴刚性双旋翼/机身干扰流场数值模拟》一文中研究指出采用滑移网格技术求解Navier-Stokes(RANS)方程的方法,研究了共轴刚性双旋翼/机身的干扰问题。通过Caradonna-Tung旋翼、Robin直升机、Maryland直升机旋翼/机身干扰和Harrington 2共轴双旋翼等算例,验证了所提出的旋翼流场数值模拟方法的正确性。在此基础上,以Maryland机身为原型,分析了不同桨距的共轴刚性双旋翼与机身之间的干扰特性。结果表明:所提出的数值模拟方法能够很好地模拟共轴刚性双旋翼/机身的气动干扰特性;由于机身对于共轴刚性双旋翼下洗流场的阻滞作用,旋翼的悬停效率增加5%左右,并且随着拉力系数的增大使得悬停效率的增量更加明显;旋翼的悬停效率增加主要来源于下旋翼0°方位角附近的桨叶升力系数的增大,并且拉力系数的增量由桨根向桨尖方向逐渐减小。(本文来源于《航空动力学报》期刊2019年11期）
张程,夏智勋,马超,金玲,张木[5]（2019）在《基于k-ω SST模型的同心筒发射装置流场数值模拟》一文中研究指出围绕同心筒发射装置流场数值模拟及结构优化展开研究,流场数值模拟基于轴对称Navier-Stokes(N-S)方程、k-ω shear stress transfer(SST)湍流模型,并运用域动分层动网格方法,以同心筒初始方案为参照,研究了同心筒发射过程的动态流场,在此基础上,分别对内筒收敛段的收敛角度以及筒口扩张段的扩张角度进行了优化研究,研究结果表明:内筒收敛段使得燃气排导更为通畅,筒内的热环境有所改善,并且内筒收敛段起到了一定的防喷作用,收敛角越大,筒底热环境越好;筒口扩张段对发射过程动态流场也有明显影响,收敛角为15°,扩张角为20°时,导弹从开始发射到完全出筒过程中热环境最为良好。(本文来源于《航空动力学报》期刊2019年11期）
刘秀娟,茹煜[6]（2019）在《风送式喷雾机风机流场数值模拟与试验研究》一文中研究指出以6HW-50型风送式喷雾机风机为样机,应用Fluent软件对风机及射流区域的叁维流动进行建模和数值计算,得到风机及射流区域的流动信息及轴向速度的衰减规律。采用多点智能热线风速仪测量了出口截面及射程2 m截面的多点风速分布,利用MATLAB软件对试验数据进行了处理。将计算值与试验结果进行了对比,得出了二者较为一致的结论,为进一步研究风送式喷雾机风机的射流特性提供了理论依据。(本文来源于《林业机械与木工设备》期刊2019年11期）
吴东,李文亚,温泉,刘西畅,高彦军[7]（2019）在《双轴肩搅拌摩擦焊接头温度场和流场数值模拟分析》一文中研究指出目的研究铝合金双轴肩搅拌摩擦焊接头温度场和流场规律。方法以2024铝合金为研究对象,借助FLUENT软件,综合考虑了温度和应变速率对铝合金粘度的影响,采用修正的本构模型,分析了典型双轴肩搅拌摩擦焊接条件下接头温度和速度特征。结果搅拌头边缘,应变速率较大,接近1000 s-1;温度场呈现出对称的哑铃状分布,最高温度为751K,达到2024铝合金熔点的83%;前进侧温度大于后退侧温度,前进侧温度为640 K左右,后退侧为600 K左右;双轴肩摩擦焊材料流动速度大于常规焊,前进侧速度大于后退侧速度,前进侧轴肩作用区域大于后退侧;前进侧轴肩作用区域延伸至板材中间,造成带状不连续缺陷。结论 CFD软件Fluent可以较为准确地分析双轴肩搅拌摩擦焊的温度场和流场,可为搅拌工具的优化提供依据。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年06期）
张阳柳[8]（2019）在《多翼离心式风机流场数值模拟》一文中研究指出作为一种通风设备多翼离心式风机在日常生活中被普遍使用。为达到节能减排目标,提高风机的效率,给多翼离心式风机添加前置整流叶片减少能量损失。现采用SIMPLE算法,以雷诺时均Navier-Stockes方程和标准k-ε双方程湍流模型为基础,通过ANSYS CFX软件,对一台采用单圆弧叶型的多翼离心式风机流场进行数值模拟研究,揭示了其内部流动的主要特征,检验添加整流叶片的可行性,为离心风机的优化设计提供有效依据。(本文来源于《中国科技信息》期刊2019年21期）
胡钰贤,贾冬冬,郭亚兵,陈兵[9]（2019）在《倒伞型曝气头气液两相流场数值模拟研究》一文中研究指出针对倒伞型曝气头曝气池中不同的叶轮设计下流场的变化问题,研究利用ANSYS CFX仿真软件的模型,模拟分析Landy7和Hubert表曝机的曝气池内气液两相的混合流场的水力学特性。结果显示,Landy7与Hubert叶轮背面所形成的最大负压分别为3 132.7 Pa和16 179.5 Pa;观察两种结构表曝机驱动液体自由表面的最大速度,Landy7可达0.623 m/s,Hubert为0.192 m/s,随着液体深度的增加该速度逐渐减小。对比分析两种结构表曝机的模拟流场的变化,Landy7对流场的影响较大。此研究初步分析了曝气头负压的抽吸特征,通过表曝头对流场的搅拌、推动作用分析为实验及设备优化提供指导,为倒伞型曝气头的改造及优化提供依据。(本文来源于《广西大学学报(自然科学版)》期刊2019年05期）
张元浩,秦江涛,李子如,贺伟[10]（2019）在《江海直达船深浅水绕流场数值模拟方法研究》一文中研究指出借助CFD软件STAR CCM+对KVLCC2船模不同航速的深水绕流场进行了数值模拟,通过试验结果的对比与不确定分析,数值方法的有效性得到验证.采用两种网格方法对江海直达船的深/浅水绕流场进行了数值模拟,数值结果显示两种网格方法在阻力航态的预报上数值精度基本相当,而在波形捕捉与计算效率方面,重新建模方法要明显优于重迭网格方法.(本文来源于《武汉理工大学学报(交通科学与工程版)》期刊2019年05期）
内流场数值模拟论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过对某款LED汽车前照灯进行温度场和流场分析,研究汽车前照灯的组成结构及创建网格的前处理建模方法,采用ANSA软件划分叁角形四面体单元网格,应用Fluent软件进行求解。由分析结果可知:LED前照灯最高温度在芯片部位,最高温度为68.7℃,远小于芯片最大允许温度150℃;低温区域位于车灯内部下方,为环境温度;前大灯内部存在空气流动,最高速度为0.194 m/s,满足设计要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
内流场数值模拟论文参考文献
[1].权洁,陈浩,孟庆睿.基于Fluent的纤维过滤器内部流场数值模拟[J].液压与气动.2019
[2].于帅,李红.LED汽车前照灯热流场数值模拟分析[J].机械工程与自动化.2019
[3].张敬东,郑彬.静压回转工作台油膜流场数值模拟与分析[J].机械设计.2019
[4].柳家齐,陈荣钱,程佳铭,林威,尤延铖.共轴刚性双旋翼/机身干扰流场数值模拟[J].航空动力学报.2019
[5].张程,夏智勋,马超,金玲,张木.基于k-ωSST模型的同心筒发射装置流场数值模拟[J].航空动力学报.2019
[6].刘秀娟,茹煜.风送式喷雾机风机流场数值模拟与试验研究[J].林业机械与木工设备.2019
[7].吴东,李文亚,温泉,刘西畅,高彦军.双轴肩搅拌摩擦焊接头温度场和流场数值模拟分析[J].精密成形工程.2019
[8].张阳柳.多翼离心式风机流场数值模拟[J].中国科技信息.2019
[9].胡钰贤,贾冬冬,郭亚兵,陈兵.倒伞型曝气头气液两相流场数值模拟研究[J].广西大学学报(自然科学版).2019
[10].张元浩,秦江涛,李子如,贺伟.江海直达船深浅水绕流场数值模拟方法研究[J].武汉理工大学学报(交通科学与工程版).2019