导读:本文包含了切屑折断论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:切屑,刀具,高压,极限,车刀,合金,卷曲。
切屑折断论文文献综述
吴明阳,赵旭,陈勇,徐明,程耀楠[1]（2017）在《高压冷却下PCBN刀具切削高温合金切屑卷曲折断机理及试验研究》一文中研究指出高温合金广泛应用于航空航天领域,是一种典型的难加工材料,切削过程中切屑缠绕工件及刀具、不易折断,从而降低刀具寿命和已加工表面质量。PCBN是超硬刀具材料,加工高温合金等高温高强度钢性能优异,但由于刀具材料特性通常采用平前刀面,因此切削过程中断屑比较困难。高压冷却是金属高效切削加工中一种新型加工技术,可以有效改善断屑性能、提升断屑能力、提高刀具寿命和加工表面质量。目前对高压冷却断屑机理研究较少,且高压冷却切削仿真不易实现,为充分研究高压冷却下高温合金切削加工中的切屑折断机理,通过建立切屑卷曲半径预测模型和断屑模型,进行高压冷却下切屑折断机理研究,主要通过在高压冷却下,对PCBN刀具切削镍基高温合金进行试验研究,研究不同冷却液压力下切屑卷曲半径变化规律,对理论分析结果进行验证。研究结果表明:在高压冷却加工中由于高压冷却液的存在,切屑受到附加冷却液压力影响,使弯矩发生变化,造成切屑卷曲半径减小,最终导致切屑应变增大、切屑易于折断;且由于卷曲半径的改变使极限进给量和极限背吃刀量降低,使高压冷却加工改善断屑性能的效果非常明显。上述研究成果为实现高温合金高压冷却条件下的切削加工奠定了理论基础。(本文来源于《机械工程学报》期刊2017年09期）
赵旭[2]（2017）在《高压冷却下PCBN刀具切削镍基高温合金切屑形成与折断机理》一文中研究指出高温合金具有优良的高温强度、热稳定性和热疲劳性,在高温环境下具有屈服强度高、组织性能稳定等特点,被广泛应用于航空、航天等领域。但由于其导热性差、塑性韧性高、表面加工硬化严重及切屑不易折断等特性,使其切削加工性能较差,是一种典型的难加工材料。PCBN刀具是一种新型超硬刀具材料在高温合金加工方面具有较大优势,但PCBN刀具根据材料特性通常不设有断屑槽,故断屑困难,切削过程中切屑缠绕工件及刀具、不易折断,从而降低刀具寿命和已加工表面质量。高压冷却是金属高效切削加工中一种新型加工技术,可以有效改善断屑性能、提升断屑能力、提高刀具寿命和加工表面质量,故本文通过高压冷却下PCBN刀具切削镍基高温合金GH4169试验研究,对高压冷却下切屑卷曲折断机理进行研究,并对高压冷却切屑折断特性进行分析。首先,通过试验对切削力和切屑形态进行研究,以冷却液压力、切削参数、冷却条件为变量进行试验,对比分析不同切削参数、不同冷却条件和不同冷却液压力下的切削力和切屑形态,研究高压冷却对切削力的影响规律及其原因,同时分析切屑形态在高压冷却加工下的变化规律,对高压冷却下切屑卷曲折断变化规律进行分析。其次,分析镍基高温合金加工过程中切屑形成机理,研究锯齿形切屑形成过程。分析切屑受力情况,根据切削区域应力分布建立切屑卷曲半径预测模型,以最大应变理论为切屑折断判断依据,建立断屑模型。分析高压冷却条件下冷却液压力对高温合金切削加工中切屑所受弯矩影响规律,根据切屑弯矩变化规律进一步分析切屑卷曲半径变化情况和切屑所受应变变化规律,建立高压冷却下切屑卷曲半径模型和断屑模型。然后对切屑微观形态进行研究,具体分析镍基高温合金锯齿形切屑锯齿化表征,分析高压冷却下锯齿微观形态变化规律,并对理论分析进行验证。最后,建立常规冷却及高压冷却下PCBN刀具切削镍基高温合金的有限元仿真模型,仿真分析锯齿形切屑形成过程,分析不同切削参数、不同冷却条件及不同冷却液压力对切屑形态及切削力的影响规律,同时对高压冷却条件下切屑卷曲折断进行仿真分析,研究切屑卷曲半径随冷却液压力变化情况,根据仿真结果对理论分析结果进行验证,并为后续高压冷却加工研究提供理论依据。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2017-03-01）
何耿煌[3]（2016）在《切屑折断分析及其直接断屑技术的研究》一文中研究指出金属切削过程中,材料的去除是以切屑的形式完成的.切屑的形状受切削条件,如:切削速度、切削深度、进给量、工件材料以及刀具结构等因素的影响,而切屑形状又是影响工件加工效率的重要因素之一.首先将金属切削过程中产生的切屑分为理想型切屑和非理想型切屑;通过河流冲刷理论,假设切屑流摩擦刀片前刀面形成月牙洼的设想,提出理想断屑槽设计方法;通过切削实验,绘制断屑槽断屑特性曲线,从而揭示切削条件对切屑折断的作用规律,并进一步分析断屑槽的各种断屑机理.研究数据可为硬质合金可转位刀片的设计提供借鉴.(本文来源于《哈尔滨理工大学学报》期刊2016年01期）
孙守慧[4]（2014）在《筒节材料加工切屑折断力学特性分析及刀具优化设计》一文中研究指出随着世界炼油业、核电业的不断发展，大型零部件的应用越来越广泛，其制造技术也越来越先进。筒节材料2.25Cr-1Mo-0.25V钢是当今炼油业、核电业的主要应用材料，属于难加工材料，它的加工技术是否成熟代表着一个国家工业的水平。在重型切削筒节材料过程中，材料的去除率很高，加工条件十分恶劣，切削刀具经常出现粘结破损和冲击破损现象，并且由于筒节材料粘性大，产生的切屑不易折断，经常缠绕刀具和工件，影响加工效率。目前国内针对重型切削的刀具较少，技术也不完善，因此研发能够适用重型切削条件下的高性能刀具有很大的实际意义。本文主要有以下研究内容：首先，采用不同叁维断屑槽型刀片对筒节材料进行切削性能实验，绘制断屑范围图，分析叁维槽型对断屑效果的影响；归纳总结加工筒节材料产生切屑形态趋势；对比分析不同槽型刀片在不同切削参数下产生的切削力和切削温度，优选具有最佳性能的断屑槽型，为后续的重型刀片设计提供依据。其次，针对重型切削筒节材料的实际加工情况，分析了重型切削大型切屑的形态；采用有限元仿真软件分析重型切削大型切屑的生成、卷曲、折断机理与折断条件；研究了大型切屑的折断力学特性，并建立了大型切屑的折断力学模型，为研究断屑槽对切屑卷曲和折断的影响提供了理论参考。再次，基于以上实验和理论分析，从刀具的材料、形状、切削刃形状、切削刃长度、断屑槽的截面形状、断屑槽的结合参数以及断屑槽的一些特殊结构等方面开发设计重型切削筒节材料的刀具。最后，本文利用Thirdwave AdvantEdge和Deform-3D有限元仿真软件对新型重型刀具进行叁维模拟切削仿真。观察刀具的断屑效果，分析切削过程中的切削力和切削温度，验证刀具断屑槽结构的可行性。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2014-03-01）
唐伟,顾立志[5]（2009）在《新型圆弧角回转断屑器设计与切屑折断实用预报公式的建立》一文中研究指出依据断屑原理,研究和设计一种新型圆弧角回转断屑器。该断屑器在整体上呈圆台状,在锥面上均匀设置了圆弧角。结合压板,断屑器实现断屑可靠、断屑范围宽、操作简便、使用寿命长等功效。同时推导出在该装置下的切屑过销钉的回转轴线与切屑流速方向所形成的剖面内的折断和切屑沿回转断屑器回转折断两种极限情况的切屑折断实用预报公式;进行了两种极限情况的断屑试验,试验研究结果验证了该断屑器的有效性。(本文来源于《工具技术》期刊2009年04期）
刘二亮,韩荣第,谭光宇,李振加,张慧萍[6]（2008）在《叁维复杂槽型车刀片切屑折断界限的研究》一文中研究指出在金属切削过程中,采用叁维复杂断屑槽断屑是实现切屑控制的有效手段之一.在切削试验的基础上提出了叁维复杂断屑槽型的切屑折断界限曲线;分析了非直槽型、凸曲面槽型对切屑的约束作用,建立了切屑折断界限的数学模型;为验证切屑折断界限数学模型进行了钢外圆车削的断屑试验.试验结果证明切屑折断界限数学模型是合理的.(本文来源于《哈尔滨理工大学学报》期刊2008年04期）
张慧萍,李振加,刘二亮,魏国梁[7]（2008）在《高速切削切屑折断界限变化规律》一文中研究指出为进行高速切削切屑折断界限变化规律研究,采用具有代表性的叁维复杂槽型车刀片进行11种常速、高速断屑试验。在分析试验数据基础上,得到切屑折断界限曲线及其共性切屑折断界限曲线。在对叁次样条函数插值方法进行分析,以及应用二次、叁次多项式拟合方法建立切削速度与极限进给量、断屑范围之间变化规律的数学模型的基础上,优选出误差小、计算简单的数学模型。发现在各种切削速度下极限背吃刀量是定值,并且极限背吃刀量曲线是垂直直线,为此建立新的极限背吃刀量数学模型。结合具有代表性的叁维复杂槽型车刀片,研究极限进给量变化规律,并推导出极限进给量理论预报公式。叁维复杂槽型切屑折断界限曲线及其数学模型的建立,可为今后高速切削领域里叁维复杂槽型车刀片断屑机理及其预报系统的研究打下理论与试验基础。(本文来源于《机械工程学报》期刊2008年05期）
刘二亮,韩荣第,谭光宇,李振加[8]（2007）在《叁维槽型断屑上向卷曲切屑折断预报》一文中研究指出切屑折断预报是实现切屑控制的有效手段.运用等效参数的概念,将复杂的叁维切削过程简化为二维切削过程;分析了叁维槽型的几何单元对切屑的约束作用,推导出直线圆弧槽型、双直线圆弧槽型、凸曲面槽型和斜槽槽型的切屑上向卷曲半径;依据切屑折断条件建立了上向卷曲切屑折断预报模型.选取3种叁维槽型刀片进行钢外圆车削的断屑试验.结果显示切屑折断范围与模型预报切屑折断范围基本一致,证明了切屑折断预报模型的合理性.(本文来源于《哈尔滨工业大学学报》期刊2007年03期）
姜彬,顾立强,郑敏利[9]（2006）在《复杂槽型车刀片切屑约束与折断预报的研究》一文中研究指出在刀片槽型结构对切屑约束的影响研究基础上,建立了复杂槽型车刀片切屑约束与折断预报模型,提出了基于切屑约束的复杂槽型车刀片切屑卷曲与折断预报方法,并进行了叁维复杂槽型车刀片切屑约束与折断的试验研究。结果表明:该模型对于复杂槽型车刀片断屑性能的预报和刀片槽型的优选具有实际应用价值。(本文来源于《工具技术》期刊2006年11期）
田雪竹[10]（2006）在《切屑折断过程及其仿真的研究》一文中研究指出随着现代机械制造业向着自动化、集成化、智能化的先进制造模式方向的发展,实现理想切削加工过程的一个主要问题是切屑控制问题。本文主要通过计算机仿真技术来实现车削加工过程中的切屑控制仿真。基于切屑形成、卷曲、折断机理及其数学模型的研究,通过对不同类型切屑形成、卷曲、折断机理的分析,讨论了切屑生成、卷曲和折断的规律。提出了一种几何特征造型法,即“基于四边形拓扑造型法”,讨论了仿真几何模型的构建和具体算法;并进一步分析了在切屑参数改变的情况下驱动切屑的类型和尺寸所发生的变化,实现了不同切削参数下切屑的实体造型。在Visual C++6.0编程环境下,采用目前广泛使用的图形标准格式OpenGL作为开发平台,利用其特有的双缓存功能,加速了切屑仿真图形的实现,并将其融入车削加工仿真过程中,实现了切屑生成与工件材料去除过程的无缝连接。实现了切屑形成与折断过程的建模、仿真。通过两次数学模型的解算,得出切屑形成参数及切屑运动轨迹参数,再将各参数通过坐标变换转换到同一坐标系统中,然后通过对生成切屑段的坐标跟踪,以及所得坐标值和障碍物坐标在相同坐标系统中的分析和比较,监测车削运动过程中切屑与工件及刀具的接触情况。建立了切屑折断的条件判别式,并由此判断切屑的类型及其折断。本系统操作简便,有较好的实时性、交互性和可移植性,对车削加工具有一定的参考作用。研究成果对缩短数控刀片的生产周期以及刀片在生产应用中的断屑预报系统的研究打下有力的基础。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2006-03-01）
切屑折断论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
高温合金具有优良的高温强度、热稳定性和热疲劳性,在高温环境下具有屈服强度高、组织性能稳定等特点,被广泛应用于航空、航天等领域。但由于其导热性差、塑性韧性高、表面加工硬化严重及切屑不易折断等特性,使其切削加工性能较差,是一种典型的难加工材料。PCBN刀具是一种新型超硬刀具材料在高温合金加工方面具有较大优势,但PCBN刀具根据材料特性通常不设有断屑槽,故断屑困难,切削过程中切屑缠绕工件及刀具、不易折断,从而降低刀具寿命和已加工表面质量。高压冷却是金属高效切削加工中一种新型加工技术,可以有效改善断屑性能、提升断屑能力、提高刀具寿命和加工表面质量,故本文通过高压冷却下PCBN刀具切削镍基高温合金GH4169试验研究,对高压冷却下切屑卷曲折断机理进行研究,并对高压冷却切屑折断特性进行分析。首先,通过试验对切削力和切屑形态进行研究,以冷却液压力、切削参数、冷却条件为变量进行试验,对比分析不同切削参数、不同冷却条件和不同冷却液压力下的切削力和切屑形态,研究高压冷却对切削力的影响规律及其原因,同时分析切屑形态在高压冷却加工下的变化规律,对高压冷却下切屑卷曲折断变化规律进行分析。其次,分析镍基高温合金加工过程中切屑形成机理,研究锯齿形切屑形成过程。分析切屑受力情况,根据切削区域应力分布建立切屑卷曲半径预测模型,以最大应变理论为切屑折断判断依据,建立断屑模型。分析高压冷却条件下冷却液压力对高温合金切削加工中切屑所受弯矩影响规律,根据切屑弯矩变化规律进一步分析切屑卷曲半径变化情况和切屑所受应变变化规律,建立高压冷却下切屑卷曲半径模型和断屑模型。然后对切屑微观形态进行研究,具体分析镍基高温合金锯齿形切屑锯齿化表征,分析高压冷却下锯齿微观形态变化规律,并对理论分析进行验证。最后,建立常规冷却及高压冷却下PCBN刀具切削镍基高温合金的有限元仿真模型,仿真分析锯齿形切屑形成过程,分析不同切削参数、不同冷却条件及不同冷却液压力对切屑形态及切削力的影响规律,同时对高压冷却条件下切屑卷曲折断进行仿真分析,研究切屑卷曲半径随冷却液压力变化情况,根据仿真结果对理论分析结果进行验证,并为后续高压冷却加工研究提供理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
切屑折断论文参考文献
[1].吴明阳,赵旭,陈勇,徐明,程耀楠.高压冷却下PCBN刀具切削高温合金切屑卷曲折断机理及试验研究[J].机械工程学报.2017
[2].赵旭.高压冷却下PCBN刀具切削镍基高温合金切屑形成与折断机理[D].哈尔滨理工大学.2017
[3].何耿煌.切屑折断分析及其直接断屑技术的研究[J].哈尔滨理工大学学报.2016
[4].孙守慧.筒节材料加工切屑折断力学特性分析及刀具优化设计[D].哈尔滨理工大学.2014
[5].唐伟,顾立志.新型圆弧角回转断屑器设计与切屑折断实用预报公式的建立[J].工具技术.2009
[6].刘二亮,韩荣第,谭光宇,李振加,张慧萍.叁维复杂槽型车刀片切屑折断界限的研究[J].哈尔滨理工大学学报.2008
[7].张慧萍,李振加,刘二亮,魏国梁.高速切削切屑折断界限变化规律[J].机械工程学报.2008
[8].刘二亮,韩荣第,谭光宇,李振加.叁维槽型断屑上向卷曲切屑折断预报[J].哈尔滨工业大学学报.2007
[9].姜彬,顾立强,郑敏利.复杂槽型车刀片切屑约束与折断预报的研究[J].工具技术.2006
[10].田雪竹.切屑折断过程及其仿真的研究[D].哈尔滨理工大学.2006
论文知识图
