全文摘要
本实用新型公开了一种离心风叶注塑轴套自动排列装置，该装置包括机架和安装在机架上的振动盘，所述振动盘内壁上设置有螺旋导轨，所述螺旋导轨的下端与振动盘底部对接，所述螺旋导轨的上端对接有出料通道，所述螺旋导轨分为前端送料段和后端排列段，所述送料段和排列段之间设置有一跳板，所述排列段的出料端设置有轨道挡板，所述轨道挡板上开设有卸料条形孔。本实用新型一种离心风叶注塑轴套自动排列装置通过利用振动盘螺旋导轨的自动输送和设置在螺旋导轨上的整形器件，可以快速高效的将任意姿态的轴套进行直立定位排列，从而方便注塑时机械手的使用，该装置不仅减少了人工使用，而且降低了生产成本。
主设计要求
1.一种离心风叶注塑轴套自动排列装置，包括机架（1）和安装在机架（1）上的振动盘（2），其特征在于：所述振动盘（2）内壁上设置有螺旋导轨（3），所述螺旋导轨（3）的下端与振动盘（2）底部对接，所述螺旋导轨（3）的上端对接有出料通道（4），所述螺旋导轨（3）分为前端送料段（5）和后端排列段（6），所述送料段（5）和排列段（6）之间设置有一跳板（7），所述跳板（7）的一端与送料段（5）齐平连接，另一端悬置于排列段（6）之上，所述排列段（6）的出料端设置有轨道挡板（8），所述轨道挡板（8）与振动盘（2）内壁的间距大于轴套（10）的外径、小于轴套（10）的长度，所述轨道挡板（8）上开设有卸料条形孔（9），所述卸料条形孔（9）的高度大于轴套（10）的外径、小于轴套（10）的长度，所述卸料条形孔（9）的长度大于轴套（10）的长度。
设计方案
1.一种离心风叶注塑轴套自动排列装置，包括机架（1）和安装在机架（1）上的振动盘（2），其特征在于：所述振动盘（2）内壁上设置有螺旋导轨（3），所述螺旋导轨（3）的下端与振动盘（2）底部对接，所述螺旋导轨（3）的上端对接有出料通道（4），所述螺旋导轨（3）分为前端送料段（5）和后端排列段（6），所述送料段（5）和排列段（6）之间设置有一跳板（7），所述跳板（7）的一端与送料段（5）齐平连接，另一端悬置于排列段（6）之上，所述排列段（6）的出料端设置有轨道挡板（8），所述轨道挡板（8）与振动盘（2）内壁的间距大于轴套（10）的外径、小于轴套（10）的长度，所述轨道挡板（8）上开设有卸料条形孔（9），所述卸料条形孔（9）的高度大于轴套（10）的外径、小于轴套（10）的长度，所述卸料条形孔（9）的长度大于轴套（10）的长度。
2.根据权利要求1所述的一种离心风叶注塑轴套自动排列装置，其特征在于：所述螺旋导轨（3）的送料段（5）之中设置有重叠拨动片一（11），所述重叠拨动片一（11）的一端固定于振动盘（2）的内壁，另一端悬空并倾向于振动盘（2）的中心轴线。
3.根据权利要求1所述的一种离心风叶注塑轴套自动排列装置，其特征在于：所述跳板（7）的悬空端相对于螺旋导轨（3）的排列段（6）的悬空高度大于轴套（10）的长度尺寸的二分之一、小于轴套（10）的长度尺寸。
4.根据权利要求1或3所述的一种离心风叶注塑轴套自动排列装置，其特征在于：所述跳板（7）的悬空端连接有工件档杆（12），所述工件档杆（12）的自由端向螺旋导轨（3）的排列段（6）延伸。
5.根据权利要求1所述的一种离心风叶注塑轴套自动排列装置，其特征在于：所述螺旋导轨（3）的排列段（6）之中设置有重叠拨动片二（13），所述重叠拨动片二（13）的一端固定于振动盘（2）的内壁，另一端悬空并倾向于振动盘（2）的中心轴线。
6.根据权利要求1所述的一种离心风叶注塑轴套自动排列装置，其特征在于：所述振动盘（2）的底部为中央高周围低的锥形形态。
7.根据权利要求1所述的一种离心风叶注塑轴套自动排列装置，其特征在于：所述螺旋导轨（3）的底面均为内侧高外侧低的倾斜形态。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及离心风叶的加工设备领域，特别是涉及一种离心风叶注塑轴套自动排列装置。
背景技术
为了提高离心风叶的使用性能，通常需要在注塑离心风叶时在其轴孔内嵌装金属轴套，该金属轴套为具有轴向通孔的圆柱结构。在离心风叶的注塑过程中，为了提高生产效率和减少安全事故，目前主要采用机械手来向注塑模具内放置轴套作为注塑嵌件，因机械手的使用特点，需要将轴套进行预先定位排列，而目前采用人工手动操作来进行轴套定位排列的方式不仅劳动强度大而且不利于降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种离心风叶注塑轴套自动排列装置，其可实现快速高效的轴套自动定位排列和输送，不仅减少了人工使用，而且降低了生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种离心风叶注塑轴套自动排列装置，包括机架和安装在机架上的振动盘，所述振动盘内壁上设置有螺旋导轨，所述螺旋导轨的下端与振动盘底部对接，所述螺旋导轨的上端对接有出料通道，所述螺旋导轨分为前端送料段和后端排列段，所述送料段和排列段之间设置有一跳板，所述跳板的一端与送料段齐平连接，另一端悬置于排列段之上，所述排列段的出料端设置有轨道挡板，所述轨道挡板与振动盘内壁的间距大于轴套的外径、小于轴套的长度，所述轨道挡板上开设有卸料条形孔，所述卸料条形孔的高度大于轴套的外径、小于轴套的长度，所述卸料条形孔的长度大于轴套的长度。
本实用新型一种离心风叶注塑轴套自动排列装置，通过在振动盘内设置螺旋轨道并在螺旋轨道中设置跳板，利用跳板与螺旋轨道排列段间的高差可有效将送料段上任意姿态（主要为沿X轴向卧倒、沿Z轴向卧倒、沿Y轴向直立）的轴套通过跳板后绝大多数直立于排列段（即沿Y轴向直立），并通过轨道挡板（可去除沿Z轴向卧倒的工件）及其卸料条形孔（可去除沿X轴向卧倒）清除少数非直立工件，从而达到定位排列的效果。
作为优选，所述螺旋导轨的送料段之中设置有重叠拨动片一，所述重叠拨动片一的一端固定于振动盘的内壁，另一端悬空并倾向于振动盘的中心轴线，重叠拨动片一的设置可确保螺旋导轨上的工件为单层排列，有利于对其进行直立定位。
作为优选，所述跳板的悬空端相对于螺旋导轨的排列段的悬空高度大于轴套的长度尺寸的二分之一、小于轴套的长度尺寸，可提高工件通过跳板后的直立率。
作为优选，所述跳板的悬空端连接有工件档杆，所述工件档杆的自由端向螺旋导轨的排列段延伸，可去除大部分沿Z轴向卧倒的工件。
作为优选，所述螺旋导轨的排列段之中设置有重叠拨动片二，所述重叠拨动片二的一端固定于振动盘的内壁，另一端悬空并倾向于振动盘的中心轴线，可进一步确保螺旋导轨上的工件为单层排列。
作为优选，所述振动盘的底部为中央高周围低的锥形形态，有利于工件在振动盘底部自动向周缘运动，从而保证螺旋导轨的高效送料。
作为优选，所述螺旋导轨的底面均为内侧高外侧低的倾斜形态，可防止工件随意滑落。
与现有技术相比，本实用新型一种离心风叶注塑轴套自动排列装置的有益效果：通过利用振动盘螺旋导轨的自动输送和设置在螺旋导轨上的整形器件，可以快速高效的将任意姿态的轴套进行直立定位排列，从而方便注塑时机械手的使用，该装置不仅减少了人工使用，而且降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型一种离心风叶注塑轴套自动排列装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种离心风叶注塑轴套自动排列装置的局部结构示意图。
其中，附图标记：1为机架，2为振动盘，3为螺旋导轨，4为出料通道，5为送料段，6为排列段，7为跳板，8为轨道挡板，9为卸料条形孔，10为轴套，11为重叠拨动片一，12为工件档杆，13为重叠拨动片二。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和\/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示，本实用新型一种离心风叶注塑轴套自动排列装置，包括机架1和安装在机架1上的振动盘2，其特征在于：所述振动盘2内壁上设置有螺旋导轨3，所述螺旋导轨3的下端与振动盘2底部对接，所述螺旋导轨3的上端对接有出料通道4，所述螺旋导轨3分为前端送料段5和后端排列段6，所述送料段5和排列段6之间设置有一跳板7，所述跳板7的一端与送料段5齐平连接，另一端悬置于排列段6之上，所述排列段6的出料端设置有轨道挡板8，所述轨道挡板8与振动盘2内壁的间距大于轴套10的外径、小于轴套10的长度，所述轨道挡板8上开设有卸料条形孔9，所述卸料条形孔9的高度大于轴套10的外径、小于轴套10的长度，所述卸料条形孔9的长度大于轴套10的长度。
如图1和图2所示，本实用新型一种离心风叶注塑轴套自动排列装置，所述螺旋导轨3的送料段5之中设置有重叠拨动片一11，所述重叠拨动片一11的一端固定于振动盘2的内壁，另一端悬空并倾向于振动盘2的中心轴线，所述跳板7的悬空端相对于螺旋导轨3的排列段6的悬空高度大于轴套10的长度尺寸的二分之一、小于轴套10的长度尺寸，所述跳板7的悬空端连接有工件档杆12，所述工件档杆12的自由端向螺旋导轨3的排列段6延伸，所述螺旋导轨3的排列段6之中设置有重叠拨动片二13，所述重叠拨动片二13的一端固定于振动盘2的内壁，另一端悬空并倾向于振动盘2的中心轴线，所述振动盘2的底部为中央高周围低的锥形形态，所述螺旋导轨3的底面均为内侧高外侧低的倾斜形态。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920309826.4
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209582854U
授权时间:20191105
主分类号:B65G 47/14
专利分类号:B65G47/14;B65G27/02
范畴分类:32F;
申请人:四川朗迪塑胶电器有限公司
第一申请人:四川朗迪塑胶电器有限公司
申请人地址:622600 四川省绵阳市安州区安州工业园区永丰路
发明人:高文铭;邓科纪
第一发明人:高文铭
当前权利人:四川朗迪塑胶电器有限公司
代理人:肖秉城
代理机构:51221
代理机构编号:四川力久律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计