全文摘要
本实用新型公开了一种工业排放VOCs监测系统与等离子体催化VOCs净化装置，包括底座，过滤箱的内部设置有无纺布过滤网板和活性炭过滤网板，过滤箱的顶部安装有第一抽风机，所述净化室内部的顶端通过喷洒管道安装有喷头，净化室的顶部安装有第二抽风机，所述第二抽风机的顶部设置有等离子净化器，所述空腔的内部安装有VOCs检测仪，所述水泵的输出端通过导液管道与喷洒管道连接，所述塔体的一侧安装有第三抽风机。本实用新型通过设置活性炭过滤网板、无纺布过滤网板、氧化剂箱、水泵、等离子净化器、第三抽风机、VOCs检测仪、净化室、喷头、喷洒管道和第二抽风机结构，解决了现有设备不具有高效净化功能和不具有过滤除尘功能的问题。
主设计要求
1.一种工业排放VOCs监测系统与等离子体催化VOCs净化装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有集料箱（17），所述集料箱（17）的一侧设置有过滤箱（19），所述过滤箱（19）的内部设置有无纺布过滤网板（4）和活性炭过滤网板（3），所述过滤箱（19）的一侧设置有塔体（2），所述塔体（2）的一侧设置有氧化剂箱（7），所述集料箱（17）内部的底端安装有加热器（5），所述集料箱（17）的内部设置有格栅网板（16），所述过滤箱（19）的顶部安装有第一抽风机（15），所述第一抽风机（15）的输入端通过导气管道（13）与集料箱（17）连接，所述第一抽风机（15）的输出端通过导气管道（13）与过滤箱（19）连接，所述塔体（2）内部的底端设置有净化室（25），所述净化室（25）内部的底端设置有集液槽（26），所述净化室（25）内部的顶端通过喷洒管道（28）安装有喷头（27），所述净化室（25）的顶部安装有第二抽风机（29），所述第二抽风机（29）的顶部设置有等离子净化器（10），所述第二抽风机（29）的输入端通过导气管道（13）与净化室（25）连接，所述第二抽风机（29）的输出端通过导气管道（13）与等离子净化器（10）的一端连接，所述等离子净化器（10）的另一端安装有空腔（11），所述空腔（11）的内部安装有VOCs检测仪（24），所述氧化剂箱（7）的顶部安装有水泵（9），所述水泵（9）的输出端通过导液管道（8）与喷洒管道（28）连接，所述水泵（9）的输入端通过导液管道（8）与氧化剂箱（7）连接，所述塔体（2）的一侧安装有第三抽风机（14），所述第三抽风机（14）的输入端通过导气管道（13）与空腔（11）连接，所述第三抽风机（14）的输出端通过导气管道（13）与净化室（25）的一端连接。
设计方案
1.一种工业排放VOCs监测系统与等离子体催化VOCs净化装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有集料箱（17），所述集料箱（17）的一侧设置有过滤箱（19），所述过滤箱（19）的内部设置有无纺布过滤网板（4）和活性炭过滤网板（3），所述过滤箱（19）的一侧设置有塔体（2），所述塔体（2）的一侧设置有氧化剂箱（7），所述集料箱（17）内部的底端安装有加热器（5），所述集料箱（17）的内部设置有格栅网板（16），所述过滤箱（19）的顶部安装有第一抽风机（15），所述第一抽风机（15）的输入端通过导气管道（13）与集料箱（17）连接，所述第一抽风机（15）的输出端通过导气管道（13）与过滤箱（19）连接，所述塔体（2）内部的底端设置有净化室（25），所述净化室（25）内部的底端设置有集液槽（26），所述净化室（25）内部的顶端通过喷洒管道（28）安装有喷头（27），所述净化室（25）的顶部安装有第二抽风机（29），所述第二抽风机（29）的顶部设置有等离子净化器（10），所述第二抽风机（29）的输入端通过导气管道（13）与净化室（25）连接，所述第二抽风机（29）的输出端通过导气管道（13）与等离子净化器（10）的一端连接，所述等离子净化器（10）的另一端安装有空腔（11），所述空腔（11）的内部安装有VOCs检测仪（24），所述氧化剂箱（7）的顶部安装有水泵（9），所述水泵（9）的输出端通过导液管道（8）与喷洒管道（28）连接，所述水泵（9）的输入端通过导液管道（8）与氧化剂箱（7）连接，所述塔体（2）的一侧安装有第三抽风机（14），所述第三抽风机（14）的输入端通过导气管道（13）与空腔（11）连接，所述第三抽风机（14）的输出端通过导气管道（13）与净化室（25）的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业排放VOCs监测系统与等离子体催化VOCs净化装置，其特征在于：所述过滤箱（19）的一侧通过导气管道（13）与净化室（25）的一侧连接，所述空腔（11）的顶部安装有排气管道（30），所述排气管道（30）上安装有控制阀（21）。
3.根据权利要求1所述的一种工业排放VOCs监测系统与等离子体催化VOCs净化装置，其特征在于：所述氧化剂箱（7）的一侧设置有循环泵（6），所述循环泵（6）的输入端通过导液管道（8）与集液槽（26）连接，所述循环泵（6）的输出端通过导液管道（8）与氧化剂箱（7）连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业排放VOCs监测系统与等离子体催化VOCs净化装置，其特征在于：所述塔体（2）的顶部安装有遮雨棚（12），所述塔体（2）的表面安装有PLC控制器（23），所述塔体（2）和氧化剂箱（7）的表面皆设置有观察窗（20）。
5.根据权利要求1所述的一种工业排放VOCs监测系统与等离子体催化VOCs净化装置，其特征在于：所述格栅网板（16）、活性炭过滤网板（3）和无纺布过滤网板（4）的一侧皆安装有把手（18），所述氧化剂箱（7）的表面设置有加剂口（22）。
6.根据权利要求1所述的一种工业排放VOCs监测系统与等离子体催化VOCs净化装置，其特征在于：所述VOCs检测仪（24）的输出端与PLC控制器（23）的输入端连接，所述PLC控制器（23）的输出端与加热器（5）、第一抽风机（15）、第二抽风机（29）、第三抽风机（14）、水泵（9）、循环泵（6）的输入端连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及VOCs的监测与净化设备技术领域，具体为一种工业排放VOCs监测系统与等离子体催化VOCs净化装置。
背景技术
在我国，VOCs挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点50~260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体，VOCs全过程解决方案的流程包括:VOCs污染排放环节排查、VOCs监测体系及总量估算、全过程VOCs治理方案编制(一厂一方案)、生产工艺源头控制措施、定制化末端VOCs治理技术方案、治理效果评估及减排量评估。其中，污染环节排查和全过程梳理控制是工业企业VOCs整治的关键。通过现场排查储罐、装卸料、设备泄漏、工艺废气、无组织排放、废水收集和处理系统、冷却水、燃烧废气、事故排放等污染环节，逐一排查污染环节，开展VOCs从源头到末端的全过程梳理工作，全流程控制VOCs污染，本实用新型具体为一种工业排放VOCs监测系统与等离子体催化VOCs净化装置。
但是现有的技术存在以下的不足：
1、现有的工业VOCs在排放的过程中无法实现高效净化，进而影响排放的速率，从而影响工作效率；
2、现有的工业VOCs在排放的过程中会使烟气内部的灰尘等杂物排放至周围环境中，进而大大影响环境，不便于环保。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业排放VOCs监测系统与等离子体催化VOCs净化装置，解决了现有设备不具有高效净化功能和不具有过滤除尘功能的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业排放VOCs监测系统与等离子体催化VOCs净化装置，包括底座，所述底座的顶部安装有集料箱，所述集料箱的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有无纺布过滤网板和活性炭过滤网板，所述过滤箱的一侧设置有塔体，所述塔体的一侧设置有氧化剂箱，所述集料箱内部的底端安装有加热器，所述集料箱的内部设置有格栅网板，所述过滤箱的顶部安装有第一抽风机，所述第一抽风机的输入端通过导气管道与集料箱连接，所述第一抽风机的输出端通过导气管道与过滤箱连接，所述塔体内部的底端设置有净化室，所述净化室内部的底端设置有集液槽，所述净化室内部的顶端通过喷洒管道安装有喷头，所述净化室的顶部安装有第二抽风机，所述第二抽风机的顶部设置有等离子净化器，所述第二抽风机的输入端通过导气管道与净化室连接，所述第二抽风机的输出端通过导气管道与等离子净化器的一端连接，所述等离子净化器的另一端安装有空腔，所述空腔的内部安装有VOCs检测仪，所述氧化剂箱的顶部安装有水泵，所述水泵的输出端通过导液管道与喷洒管道连接，所述水泵的输入端通过导液管道与氧化剂箱连接，所述塔体的一侧安装有第三抽风机，所述第三抽风机的输入端通过导气管道与空腔连接，所述第三抽风机的输出端通过导气管道与净化室的一端连接。
优选的，所述过滤箱的一侧通过导气管道与净化室的一侧连接，所述空腔的顶部安装有排气管道，所述排气管道上安装有控制阀。
优选的，所述氧化剂箱的一侧设置有循环泵，所述循环泵的输入端通过导液管道与集液槽连接，所述循环泵的输出端通过导液管道与氧化剂箱连接。
优选的，所述塔体的顶部安装有遮雨棚，所述塔体的表面安装有PLC控制器，所述塔体和氧化剂箱的表面皆设置有观察窗。
优选的，所述格栅网板、活性炭过滤网板和无纺布过滤网板的一侧皆安装有把手，所述氧化剂箱的表面设置有加剂口。
优选的，所述VOCs检测仪的输出端与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与加热器、第一抽风机、第二抽风机、第三抽风机、水泵、循环泵的输入端连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种工业排放VOCs监测系统与等离子体催化VOCs净化装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置净化室、水泵、氧化剂箱、喷洒管道、喷头、等离子净化器、第二抽风机、第三抽风机、VOCs检测仪，进而水泵将氧化剂箱内部的氧化剂抽出，并通过喷洒管道和喷头对净化室内部的挥发性VOCs气体进行喷洒净化处理，进而实现一重净化功能，并使第二抽风机将净化室内部净化后的气体抽出并导入等离子净化器中，使等离子净化器对挥发性VOCs气体进行二重净化处理，进而将净化后的气体导入空腔中进行收集处理，并通过VOCs检测仪进行检测，从而便于提高对VOCs废气排放实现高效监控，进而使第三抽风机将空腔内部的废气抽出，并导入净化室中实现循环净化处理，从而提高净化的效率，进而有效提高净化速率，并提高工作效率。
（2）本实用新型通过设置无纺布过滤网板、活性炭过滤网板，进而可便于通过无纺布过滤网板对导入过滤箱中的废气进行一重过滤处理，并通过活性炭过滤网板进行二重过滤处理，从而实现高效除尘功能，便于降低工业VOCs废气排放过程中所造成的灰尘污染，进而有效保护环境处理，提高环保型。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型图1中塔体内部结构示意图。
图中附图标记为：1、底座；2、塔体；3、活性炭过滤网板；4、无纺布过滤网板；5、加热器；6、循环泵；7、氧化剂箱；8、导液管道；9、水泵；10、等离子净化器；11、空腔；12、遮雨棚；13、导气管道；14、第三抽风机；15、第一抽风机；16、格栅网板；17、集料箱；18、把手；19、过滤箱；20、观察窗；21、控制阀；22、加剂口；23、PLC控制器；24、VOCs检测仪；25、净化室；26、集液槽；27、喷头；28、喷洒管道；29、第二抽风机；30、排气管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种工业排放VOCs监测系统与等离子体催化VOCs净化装置，包括底座1，底座1的顶部安装有集料箱17，集料箱17的一侧设置有过滤箱19，过滤箱19的内部设置有无纺布过滤网板4和活性炭过滤网板3，过滤箱19的一侧设置有塔体2，塔体2的顶部安装有遮雨棚12，可便于通过遮雨棚12对塔体2实现防雨功能，塔体2的表面安装有PLC控制器23，PLC控制器23的型号为S7-400，塔体2的一侧设置有氧化剂箱7，塔体2和氧化剂箱7的表面皆设置有观察窗20，氧化剂箱7的表面设置有加剂口22，集料箱17内部的底端安装有加热器5，加热器5的型号为XT-F86，可便于加热器5对集料箱17的内部进行加热处理，便于对导入集料箱17中固体、液体有机物进行加热处理，集料箱17的内部设置有格栅网板16，格栅网板16、活性炭过滤网板3和无纺布过滤网板4的一侧皆安装有把手18，过滤箱19的顶部安装有第一抽风机15，第一抽风机15的输入端通过导气管道13与集料箱17连接，第一抽风机15的输出端通过导气管道13与过滤箱19连接，可便于第一抽风机15的输入端通过导气管道13将集料箱17中的废气抽出，并通过导气管道13导入过滤箱19中，塔体2内部的底端设置有净化室25，过滤箱19的一侧通过导气管道13与净化室25的一侧连接，可便于通过导气管道13将过滤箱19内部双重过滤后的废气导入净化室25中，净化室25内部的底端设置有集液槽26，氧化剂箱7的一侧设置有循环泵6，循环泵6的型号为IS，循环泵6的输入端通过导液管道8与集液槽26连接，循环泵6的输出端通过导液管道8与氧化剂箱7连接，可便于循环泵6的输入端通过导液管道8将集液槽26内部的氧化剂抽出，并通过导液管道8导入氧化剂箱7中，净化室25内部的顶端通过喷洒管道28安装有喷头27，净化室25的顶部安装有第二抽风机29，第二抽风机29的顶部设置有等离子净化器10，等离子净化器10的型号为ZKDLZ-UV，第二抽风机29的输入端通过导气管道13与净化室25连接，第二抽风机29的输出端通过导气管道13与等离子净化器10的一端连接，等离子净化器10的另一端安装有空腔11，空腔11的顶部安装有排气管道30，排气管道30上安装有控制阀21，可便于通过排气管道30将空腔11内部净化后的废气排出，空腔11的内部安装有VOCs检测仪24，VOCs检测仪24的型号为RS-LB-A，氧化剂箱7的顶部安装有水泵9，水泵9的型号为ISGD，水泵9的输出端通过导液管道8与喷洒管道28连接，水泵9的输入端通过导液管道8与氧化剂箱7连接，可便于水泵9的输入端通过导液管道8将氧化剂箱7内部的物料抽出并导入喷洒管道28中，进而通过喷洒管道28表面设置的喷头27对净化室25的内部进行喷洒净化处理，塔体2的一侧安装有第三抽风机14，第一抽风机15、第二抽风机29、第三抽风机14的型号为PP4-72，第三抽风机14的输入端通过导气管道13与空腔11连接，第三抽风机14的输出端通过导气管道13与净化室25的一端连接，可便于第三抽风机14的输入端通过导气管道13将空腔11内部未净化彻底的废气抽出，并通过导气管道13导入净化室25中实现循环净化处理，VOCs检测仪24的输出端与PLC控制器23的输入端连接，PLC控制器23的输出端与加热器5、第一抽风机15、第二抽风机29、第三抽风机14、水泵9、循环泵6的输入端连接。
使用时，将工业产生的VOCs有机物投入集料箱17内部的格栅网板16上，进而通过PLC控制器23进行控制本装置，进而使加热器5对集料箱17的内部进行加热处理，进而使第一抽风机15的输入端通过导气管道13将集料箱17中产生的废气抽出并导入过滤箱19中，使过滤箱19中的无纺布过滤网板4和活性炭过滤网板3进行双重过滤除尘处理，进而将废气导入净化室25中，进而使水泵9的输入端通过导液管道8将氧化剂箱7内部的物料抽出并导入喷洒管道28中，进而通过喷洒管道28表面设置的喷头27对净化室25的内部进行喷洒净化处理，进而使第二抽风机29通过导气管道13将净化后的废气导入等离子净化器10中，进而使等离子净化器10进行二重净化处理，进而将净化后的废气排放至空腔11中，使VOCs检测仪24对空腔11内部的废气进行检测处理，从而使第三抽风机14的输入端通过导气管道13将空腔11内部未净化彻底的废气抽出，并通过导气管道13导入净化室25中实现循环净化处理，并通过打开控制阀21，将空腔11内部的废气通过排气管道30排出。
综上可得，本实用新型通过设置活性炭过滤网板3、无纺布过滤网板4、氧化剂箱7、水泵9、等离子净化器10、第三抽风机14、VOCs检测仪24、净化室25、喷头27、喷洒管道28和第二抽风机29结构，解决了现有设备不具有高效净化功能和不具有过滤除尘功能的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920099971.4
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209451625U
授权时间:20191001
主分类号:B01D 53/75
专利分类号:B01D53/75;B01D53/78;B01D53/32;B01D50/00;B01D53/44
范畴分类:41B;
申请人:杭州绰美科技有限公司
第一申请人:杭州绰美科技有限公司
申请人地址:311113 浙江省杭州市余杭区良渚街道勾庄村4号厂房二层
发明人:丁根生;鲍轶轮;洪河;宁晓乐;王如意;刘蓓荣;方普
第一发明人:丁根生
当前权利人:杭州绰美科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计