全文摘要
本实用新型提供了一种乙烯基甲醚的合成装置，包括合成釜和精馏塔，所述合成釜内设置有自吸式搅拌器，合成釜的下端设置有第一进料口，合成釜的上端设置有第一出料口，第一出料口通过管线与精馏塔相连，并通过第二进料口进入精馏塔，精馏塔设置有甲醇出料口，未反应的甲醇从甲醇出料口流出，经由合成釜上的甲醇回料口进入合成釜再次参与反应，合成釜的底部设置有分料器，将原料进行分散。本实用新型将乙炔和甲醇从釜底进入合成釜，通过自吸式搅拌，增加气液反应的接触，缩短反应时间，气相进入精馏塔分离出产品，甲醇又重新回到合成釜内与乙炔反应，实现连续反应，提高了产能。
主设计要求
1.一种乙烯基甲醚的合成装置，其特征在于：包括合成釜(1)和精馏塔(2)，所述合成釜(1)内设置有自吸式搅拌器(3)，合成釜(1)的下端设置有第一进料口(4)，合成釜(1)的上端设置有第一出料口(5)，第一出料口(5)通过管线与精馏塔(2)相连，并通过第二进料口(6)进入精馏塔(2)，精馏塔(2)设置有甲醇出料口(7)，未反应的甲醇从甲醇出料口(7)流出，经由合成釜(1)上的甲醇回料口(15)进入合成釜(1)再次参与反应，合成釜(1)的底部设置有分料器(8)，将原料进行分散。
设计方案
1.一种乙烯基甲醚的合成装置，其特征在于：包括合成釜(1)和精馏塔(2)，所述合成釜(1)内设置有自吸式搅拌器(3)，合成釜(1)的下端设置有第一进料口(4)，合成釜(1)的上端设置有第一出料口(5)，第一出料口(5)通过管线与精馏塔(2)相连，并通过第二进料口(6)进入精馏塔(2)，精馏塔(2)设置有甲醇出料口(7)，未反应的甲醇从甲醇出料口(7)流出，经由合成釜(1)上的甲醇回料口(15)进入合成釜(1)再次参与反应，合成釜(1)的底部设置有分料器(8)，将原料进行分散。
2.根据权利要求1所述的乙烯基甲醚的合成装置，其特征在于：第二进料口(6)的高度高于甲醇出料口(7)。
3.根据权利要求1所述的乙烯基甲醚的合成装置，其特征在于：分料器(8)为一端开口另一端封闭的盘管，且开口端与第一进料口(4)连通，盘管的管壁朝下的部分开设有若干圆孔。
4.根据权利要求1所述的乙烯基甲醚的合成装置，其特征在于：原料甲醇和乙炔分别通过第一原料管(9)和第二原料管(10)与进料主管(11)连通，进料主管(11)与第一进料口(4)连接。
5.根据权利要求1所述的乙烯基甲醚的合成装置，其特征在于：甲醇回流的管线上设置有冷凝器(12)。
6.根据权利要求1所述的乙烯基甲醚的合成装置，其特征在于：精馏塔(2)的塔顶设置有产品出料口(13)，精馏塔(2)的塔底设置有高沸物排放口(14)。
7.根据权利要求1所述的乙烯基甲醚的合成装置，其特征在于：合成釜(1)的釜身设置有加热的夹层。
8.根据权利要求1所述的乙烯基甲醚的合成装置，其特征在于：精馏塔(2)的塔底设置有塔底再沸器，塔顶还设置塔顶冷凝器。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于化工合成设备技术领域，尤其是涉及一种乙烯基甲醚的合成装置。
背景技术
乙烯基甲醚是一种重要的有机中间体，可用于生产戊二醛及高分子材料、涂料、增塑剂、粘合剂等。
目前，乙烯基甲醚合成采用甲醇和氢氧化钾混合液与乙炔气在合成塔塔釜发生反应，然后通过精馏塔精馏分离产品。合成塔塔内为气液反应，合成效率低，产能低。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种乙烯基甲醚的合成装置，可以有效增加气液接触面积，缩短反应时间。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种乙烯基甲醚的合成装置，包括合成釜和精馏塔，所述合成釜内设置有自吸式搅拌器，合成釜的下端设置有第一进料口，合成釜的上端设置有第一出料口，第一出料口通过管线与精馏塔相连，并通过第二进料口进入精馏塔，精馏塔设置有甲醇出料口，未反应的甲醇从甲醇出料口流出，经由合成釜上的甲醇回料口进入合成釜再次参与反应，合成釜的底部设置有分料器，将原料进行分散。
进一步的，第二进料口的高度高于甲醇出料口。
进一步的，分料器为一端开口另一端封闭的盘管，且开口端与第一进料口连通，盘管的管壁朝下的部分开设有若干圆孔。增加了气液混合程度。
进一步的，原料甲醇和乙炔分别通过第一原料管和第二原料管与进料主管连通，进料主管与第一进料口连接。
进一步的，甲醇回流的管线上设置有冷凝器。
进一步的，精馏塔的塔顶设置有产品出料口，精馏塔的塔底设置有高沸物排放口。
进一步的，合成釜的釜身设置有加热的夹层。
进一步的，精馏塔的塔底设置有塔底再沸器，塔顶还设置塔顶冷凝器。
乙炔和甲醇从合成釜底部连续加入，由于自吸式搅拌形成的负压，合成釜内上部的乙炔气体被吸入自吸式搅拌器，与甲醇、氢化化钾催化剂溶液充分接触发生反应生成乙烯基甲醚，产品和甲醇一起进入精馏塔。在精馏塔的塔顶采出乙烯基甲醚，塔中未反应的甲醇回流至合成釜内，继续与乙炔反应，塔底排出高沸物。
相对于现有技术，本实用新型所述的乙烯基甲醚的合成装置具有以下优势：
本实用新型所述的乙烯基甲醚的合成装置，将乙炔和甲醇从釜底进入合成釜，通过自吸式搅拌，增加气液反应的接触，缩短反应时间，气相进入精馏塔分离出产品，甲醇又重新回到合成釜内与乙炔反应，实现连续反应，提高了产能。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的乙烯基甲醚的合成装置的简单结构示意图。
附图标记说明：
1-合成釜；2-精馏塔；3-自吸式搅拌器；4-第一进料口；5-第一出料口；6-第二进料口；7-甲醇出料口；8-分料器；9-第一原料管；10-第二原料管；11-进料主管；12-冷凝器；13-产品出料口；14-高沸物排放口；15-甲醇回料口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种乙烯基甲醚的合成装置，包括合成釜1和精馏塔2，所述合成釜1内设置有自吸式搅拌器3，合成釜1的下端设置有第一进料口4，合成釜1的上端设置有第一出料口5，第一出料口5通过管线与精馏塔2相连，并通过第二进料口6进入精馏塔2，精馏塔2设置有甲醇出料口7，未反应的甲醇从甲醇出料口7流出，经由合成釜1上的甲醇回料口15进入合成釜1再次参与反应，合成釜1的底部设置有分料器8，将原料进行分散。
上述第二进料口6的高度高于甲醇出料口7。
上述分料器8为一端开口另一端封闭的盘管，且开口端与第一进料口4连通，盘管的管壁朝下的部分开设有若干圆孔。
上述原料甲醇和乙炔分别通过第一原料管9和第二原料管10与进料主管11连通，进料主管11与第一进料口4连接。
上述甲醇回流的管线上设置有冷凝器12。
上述精馏塔2的塔顶设置有产品出料口13，精馏塔2的塔底设置有高沸物排放口14。
上述合成釜1的釜身设置有加热的夹层。
上述精馏塔2的塔底设置有塔底再沸器，塔顶还设置塔顶冷凝器。
乙炔和甲醇从合成釜1底部连续加入，由于自吸式搅拌形成的负压，合成釜内上部的乙炔气体被吸入自吸式搅拌器3，与甲醇、氢氧化钾催化剂溶液充分接触发生反应生成乙烯基甲醚，产品和甲醇一起进入精馏塔2。在精馏塔2的塔顶采出乙烯基甲醚，塔中未反应的甲醇回流至合成釜1内，继续与乙炔反应，塔底排出高沸物。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920110150.6
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209810155U
授权时间:20191220
主分类号:B01J19/18
专利分类号:B01J19/18;B01D3/00;C07C41/08;C07C43/16
范畴分类:23E;
申请人:湖北荆洪生物科技股份有限公司;中国人民解放军海军工程大学
第一申请人:湖北荆洪生物科技股份有限公司
申请人地址:441021 湖北省襄阳市襄城区余家湖工业园区
发明人:陈晨;杨辉;王勇丽
第一发明人:陈晨
当前权利人:湖北荆洪生物科技股份有限公司;中国人民解放军海军工程大学
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计