全文摘要
本实用新型涉及一种自带温控系统橡胶硫化模具。包括硫化模具上模板和硫化模具下模板，在硫化模具上模板和硫化模具下模板之间，具有橡胶硫化模腔，在硫化模具上模板和硫化模具下模板中，均设有加热棒和热电偶，加热棒和热电偶与硫化设备的温控系统连接。由于在硫化模具中直接安装加热棒和热电偶，在硫化过程中，利用硫化设备的温控系统，直接对硫化模具进行加热和温度控制，从而缩短模具导热周期和提高热能利用率。
主设计要求
1.一种自带温控系统橡胶硫化模具，包括硫化模具上模板（1）和硫化模具下模板（2），在硫化模具上模板（1）和硫化模具下模板（2）之间，具有橡胶硫化模腔（4），其特征在于：在硫化模具上模板（1）和硫化模具下模板（2）中，均设有加热棒和热电偶（3），加热棒和热电偶（3）与硫化设备的温控系统连接。
设计方案
1.一种自带温控系统橡胶硫化模具，包括硫化模具上模板（1）和硫化模具下模板（2），在硫化模具上模板（1）和硫化模具下模板（2）之间，具有橡胶硫化模腔（4），其特征在于：在硫化模具上模板（1）和硫化模具下模板（2）中，均设有加热棒和热电偶（3），加热棒和热电偶（3）与硫化设备的温控系统连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种自带温控系统橡胶硫化模具。
背景技术
本实用新型涉及O型圈、矩形圈、垫片、汽缸垫等橡胶产品硫化模具结构的改进及创新技术。现以O型圈硫化模具为例，当前行业上主流的硫化模式如图1所示，硫化过程所需的热源为依托硫化设备上、下加热板对硫化模具进行加热，硫化设备的加热板为固定长、宽尺寸，在标准设备中，该尺寸与硫化设备的吨位大小有关，在生产过程中，对应不同的大小的硫化模具，其加热功率为恒定状态，当硫化模具尺寸较小时，其能源损耗大；同时，由硫化设备的加热板再对硫化模具进行热传递，其加热速度慢，温度稳定性较差。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有硫化设备存在的缺点，提供一种自带温控系统橡胶硫化模具。旨在降低能源损耗，提高硫化模具加热速度和温度稳定性。
本实用新型，包括硫化模具上模板和硫化模具下模板，在硫化模具上模板和硫化模具下模板之间，具有橡胶硫化模腔，在硫化模具上模板和硫化模具下模板中，均设有加热棒和热电偶，加热棒和热电偶与硫化设备的温控系统连接。
本实用新型，由于在硫化模具中直接安装加热棒和热电偶，在硫化过程中，利用硫化设备的加热系统和温控系统，直接对硫化模具进行加热和温度控制，从而缩短模具导热周期和提高热能利用率。
附图说明
图1为传统硫化工艺模具结构；图2为本实用新型自带温控系统橡胶硫化模具结构。
图中，1、硫化模具上模板；2、硫化模具下模板；3、加热棒和热电偶；4、橡胶硫化模腔；5、硫化机台上加热板；6、硫化机台下加热板。
具体实施方式
参照附图2，一种自带温控系统橡胶硫化模具，包括硫化模具上模板1和硫化模具下模板2，在硫化模具上模板1和硫化模具下模板2之间，具有橡胶硫化模腔4，在硫化模具上模板1和硫化模具下模板2中，均设有加热棒和热电偶3，加热棒和热电偶3与硫化设备的温控系统连接。在每套模具的设计时，根据模具所需的长、宽尺寸，设计对应的加热棒和热电偶分布位置，并选择合适的加热棒长度和功率型号。
本实施例，通过在橡胶硫化模具中直接安装加热棒和热电偶，对模具直接进行加热，并通过热电偶对模具实测温度实时传递给硫化设备的温度控制系统，当实测温度超过设定温度公差上限时，系统将自动断电停止加热；当实测温度低于设定温度公差下限时，系统将对加热棒通电启动加热。
模具的加热系统分布在模板尺寸范围内，最大限度缩短导热距离，有效降低热量损耗和缩短加热时间，并提高模板各区域的温度稳定性。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920126533.2
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209466546U
授权时间:20191008
主分类号:B29C 35/02
专利分类号:B29C35/02;B29C33/02;B29C35/00
范畴分类:17K;
申请人:广东天诚密封件股份有限公司
第一申请人:广东天诚密封件股份有限公司
申请人地址:522000 广东省揭阳市揭阳产业转移工业园朝阳大道中以西、松涛街中段以北
发明人:谢宏波;张晓填;张文雄
第一发明人:谢宏波
当前权利人:广东天诚密封件股份有限公司
代理人:黄镜芝;黄少松
代理机构:44252
代理机构编号:揭阳市博佳专利代理事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计