导读:本文包含了工作带优化论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:工作,铝型材,神经网络,算法,长度,模具,体积。
工作带优化论文文献综述
潘卫国[1]（2016）在《建筑幕墙立柱铝型材挤压过程数值模拟分析和挤压模具工作带优化设计的研究》一文中研究指出以金属流出挤压模具工作带的流速均匀性为目标,以确保高质量成形为目的,采用正常挤压工艺设置相应工艺参数,使用Hyper Xtrude软件对挤压模具工作带形状和参数进行优化,提出挤压工艺与模具相互匹配、具备实际应用可行性的数值化应用解决方案,用以指导实际批量化的模具制造和铝型材挤压生产。同时,此项计算机数值模拟分析研究方法产生的"虚拟试模"效果,可以减少铝型材设计研发生产周期、节省实际生产试模次数、提高生产效率和成品率、降低型材挤压生产成本,提高铝型材生产经济效益。(本文来源于《铝加工》期刊2016年02期）
黄庄泉[2]（2015）在《空心异型铝型材挤压过程数值分析及模具工作带优化研究》一文中研究指出人们正在寻求新的可持续发展途径,而轻量化作为一种能有效降低能源的消耗的方法,越来越受到人们的关注,具有强度高、耐腐蚀、密度小、导热性能好的铝合金是轻量化首选的金属材料,目前已被广泛应用于交通、建筑、汽车、船舶等领域。挤压加工是铝合金材料加工生产的一种重要方法,而挤压模具的结构与工艺参数对生产的型材制品质量有很大的影响,这些参数的确定要求工程人员拥有丰富的实践经验,还要经过反复的“试修”,才能保证型材制品的质量,这严重制约着我国铝型材领域的发展。随着数值模拟技术的应用,人们可提前发现设计中的缺陷,从而有针对性的改正,获得合理的设计方案。本文首先阐述了任意拉格朗日-欧拉方法的基本原理,介绍了基于该算法的HyperXtrude,叙述了其功能、边界条件、计算流程、稳态假设等,并以某难挤压的空心异型铝型材为例,模拟分析了其挤压过程,并针对型材速度分布不均匀与变形大等问题,采用增设阻流台与调整工作带的方式,调节坯料的流速,降低型材的变形量。设定模拟方案,研究了挤压速度、坯料预热温度、模具预热温度对挤压成型过程的影响规律。结果表明：降低挤压速度与提高模具与坯料的预热温度有有效的减小挤压力和金属的流动应力；过高的挤压速度将导致坯料流速不均匀性加大,模具承受的最大等效应力增加,易造成模具的失效；模具与坯料预热温度较高时,坯料的流动均匀性提高；坯料的预热温度对型材与模具温度的影响较小,而模具预热温度的升高,型材与模具的最高温度降低且温度分布更加均匀。最后探讨了焊合室深度与焊合角度对挤压成型过程的影响规律,发现随着焊合室深度的加大,挤压力、模具承受的最大等效应力和模芯的偏移量也随着增大,且存在着一个使坯料流速最均匀的焊合室深度值；焊合角的改变影响着模芯的稳定性和挤压力的大小,并以工作带长度为设计变量,采用自适应响应面法,基于HyperStudy平台优化了工作带长度,将优化后型材的速度与变形分布与初始设计方案相比,型材的速度分布变得更加均匀,型材变形量降低。(本文来源于《湖南工业大学》期刊2015-06-14）
王赫男[3]（2014）在《铝型材挤压模孔流速计算与工作带优化设计》一文中研究指出摘要：在铝型材挤压过程中,挤压模工作带的长度是影响金属流速的重要因素。合理设计工作带的长度,能够使金属在模孔出口处流动均匀,挤出的型材不会产生扭曲、起浪等缺陷。本文针对不同模孔形状、尺寸及分布的挤压模具,运用挤压模拟有限元软件HyperXtrude对所设计的模具进行仿真模拟,分析了模孔长度、壁厚、周长、距挤压中心的距离以及工作带长度等要素对金属流速的影响,建立了金属流速的数学模型,获得了金属流速和工作带长度计算公式。在设计含有“Z”形、“丁”字形、“十”字、以及扁长形、直角形模孔和带分流桥的模具的基础上,分析了各种模孔以及分流桥对金属流速的影响。建立了金属流速计算的数学模型,计算了平模和分流模的金属流速,根据转角等对金属流速的影响,优化了各部分的流速值,针对实际的平模和分流模进行挤压模拟,所得到的流速值与通过数学模型计算的流速值相吻合根据所获得工作带长度的计算公式,确定了平模和分流模的工作带长度,通过实际挤压试验验证,挤出型材尺寸合格,无扭曲、起浪等缺陷,表明所获得的工作带数学模型对铝型材挤压模的设计具有指导意义。(本文来源于《中南大学》期刊2014-05-01）
董桂伟,温道胜,赵国群[4]（2012）在《铝合金型材挤压模工作带长度优化方法研究》一文中研究指出针对铝合金型材挤压过程中金属流动的均匀性问题,提出了一种铝型材挤压模工作带长度的优化设计方法,该法以有限体积法数值模拟技术为基础,以获得均匀流动为目标进行工作带长度的迭代计算。经实际算例模拟验证,优化方法可行,结果有效。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2012年06期）
倪正顺,刘石柏,何畅[5]（2012）在《基于Hyper Study的挤压模工作带长度的优化分析》一文中研究指出以某多边形空心铝型材为研究对象,采用Hyper Study有限元平台对挤压模工作带长度进行优化分析。结果表明:型材的出口速度更加均匀,型材变形也小,这对平面分流组合模的工作带长度确定及提高型材质量有重要作用。(本文来源于《热加工工艺》期刊2012年13期）
林高用,陈兴科,蒋杰,王芳,杨立斌[6]（2006）在《铝型材挤压模工作带优化》一文中研究指出基于MATLAB平台,将BP神经网络、遗传算法和数值模拟技术应用于铝型材挤压模具参数优化设计。采用叁层BP神经网络建立型材挤压模具的数学模型,由正交实验法安排模拟实验组合,采用有限元软件进行挤压过程的数值模拟,并以具有不同工作带尺寸的挤压模具中金属流出模口平面上的Z向质点流速均方差作为模型目标值,将模拟结果作为神经网络的输入样本对训练网络并建立网络知识源,通过遗传算法求得模型的全局优化解;最后通过有限元数值模拟技术验证并比较优化所得工作带与经验法确定的工作带对金属流动均匀性的影响。数值模拟结果表明,本研究对挤压模具工作带的优化是有效的。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2006年04期）
周飞,李爱平,李大永,董俊[7]（2005）在《基于多重优化设计的铝型材挤压工作带模型》一文中研究指出建立了有限体积法数值仿真、改进的误差反向传递神经网络和遗传算法相结合的铝型材挤压工作带长度优化模型.将型材截面划分单元,由正交试验法得到单元工作带长度值作为网络训练样本的输入值,模型目标值为变形后质点速度均方差.基于有限体积法的数值仿真技术获得样本目标值,模型的全局优化解由遗传算法求得.最后将优化结果应用于工程实际,取得了满意的效果.(本文来源于《同济大学学报(自然科学版)》期刊2005年07期）
董俊,卢宇灏,李大永,罗超[8]（2004）在《基于BP网络和遗传算法的铝型材挤压模工作带优化模型》一文中研究指出建立了改进的BP神经网络、数值仿真和遗传算法相结合的铝型材挤压模工作带长度优化模型。将型材截面划分单元 ,由正交试验法得到单元工作带长度值作为网络训练样本的输入值 ,模型目标值为变形后质点速度均方差。采用基于有限体积法的数值仿真技术获得样本目标值。模型的全局优化解由遗传算法求得。计算实例给出了模型实现和求解的完整过程(本文来源于《机械科学与技术》期刊2004年09期）
黄翔,陈文亮,谢洪典[9]（1996）在《铝型材挤压模工作带长度和模孔配置的优化设计》一文中研究指出建立了优化设计铝型材挤压模工作带长度和模孔配置的数学模型，该模型不仅反映了模孔形状对金属流动的影响，而且考虑了模孔位置的影响。根据该模型开发了铝型材挤压平模工作带长度和模孔配置的计算机辅助优化设计系统。生产实践表明，该系统设计的模具工作带长度能较好地平衡金属流出模孔的速度，减轻型材的歪扭、弯曲、波浪、裂纹，从而减少了试模的次数和修模工作量。(本文来源于《南京航空航天大学学报》期刊1996年02期）
М.В.Васильев,李砚田[10]（1982）在《深露天矿工作带参数的最优化》一文中研究指出当前,深露天矿广泛使用的开采法,是组合台阶上的工作线轮流推进法。这种采矿工艺在索科洛夫、萨尔拜、奥列涅果尔、科尔舒诺夫、列别金斯克、《五一》、英古列茨、阿塞尔拜疆和其它很多露天矿均采用。这样,由于改革了采矿方法,近几年来为国家节约了大量资金。然而,许多露天矿由于工作线用轮流推进法进行剥离工作,临时停采平台为数过多,个别露天矿甚至超过了60％,从而阻碍了生产能力的提高。部分原因是,尽管当前(本文来源于《国外金属矿采矿》期刊1982年02期）
工作带优化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
人们正在寻求新的可持续发展途径,而轻量化作为一种能有效降低能源的消耗的方法,越来越受到人们的关注,具有强度高、耐腐蚀、密度小、导热性能好的铝合金是轻量化首选的金属材料,目前已被广泛应用于交通、建筑、汽车、船舶等领域。挤压加工是铝合金材料加工生产的一种重要方法,而挤压模具的结构与工艺参数对生产的型材制品质量有很大的影响,这些参数的确定要求工程人员拥有丰富的实践经验,还要经过反复的“试修”,才能保证型材制品的质量,这严重制约着我国铝型材领域的发展。随着数值模拟技术的应用,人们可提前发现设计中的缺陷,从而有针对性的改正,获得合理的设计方案。本文首先阐述了任意拉格朗日-欧拉方法的基本原理,介绍了基于该算法的HyperXtrude,叙述了其功能、边界条件、计算流程、稳态假设等,并以某难挤压的空心异型铝型材为例,模拟分析了其挤压过程,并针对型材速度分布不均匀与变形大等问题,采用增设阻流台与调整工作带的方式,调节坯料的流速,降低型材的变形量。设定模拟方案,研究了挤压速度、坯料预热温度、模具预热温度对挤压成型过程的影响规律。结果表明：降低挤压速度与提高模具与坯料的预热温度有有效的减小挤压力和金属的流动应力；过高的挤压速度将导致坯料流速不均匀性加大,模具承受的最大等效应力增加,易造成模具的失效；模具与坯料预热温度较高时,坯料的流动均匀性提高；坯料的预热温度对型材与模具温度的影响较小,而模具预热温度的升高,型材与模具的最高温度降低且温度分布更加均匀。最后探讨了焊合室深度与焊合角度对挤压成型过程的影响规律,发现随着焊合室深度的加大,挤压力、模具承受的最大等效应力和模芯的偏移量也随着增大,且存在着一个使坯料流速最均匀的焊合室深度值；焊合角的改变影响着模芯的稳定性和挤压力的大小,并以工作带长度为设计变量,采用自适应响应面法,基于HyperStudy平台优化了工作带长度,将优化后型材的速度与变形分布与初始设计方案相比,型材的速度分布变得更加均匀,型材变形量降低。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
工作带优化论文参考文献
[1].潘卫国.建筑幕墙立柱铝型材挤压过程数值模拟分析和挤压模具工作带优化设计的研究[J].铝加工.2016
[2].黄庄泉.空心异型铝型材挤压过程数值分析及模具工作带优化研究[D].湖南工业大学.2015
[3].王赫男.铝型材挤压模孔流速计算与工作带优化设计[D].中南大学.2014
[4].董桂伟,温道胜,赵国群.铝合金型材挤压模工作带长度优化方法研究[J].锻压装备与制造技术.2012
[5].倪正顺,刘石柏,何畅.基于HyperStudy的挤压模工作带长度的优化分析[J].热加工工艺.2012
[6].林高用,陈兴科,蒋杰,王芳,杨立斌.铝型材挤压模工作带优化[J].中国有色金属学报.2006
[7].周飞,李爱平,李大永,董俊.基于多重优化设计的铝型材挤压工作带模型[J].同济大学学报(自然科学版).2005
[8].董俊,卢宇灏,李大永,罗超.基于BP网络和遗传算法的铝型材挤压模工作带优化模型[J].机械科学与技术.2004
[9].黄翔,陈文亮,谢洪典.铝型材挤压模工作带长度和模孔配置的优化设计[J].南京航空航天大学学报.1996
[10].М.В.Васильев,李砚田.深露天矿工作带参数的最优化[J].国外金属矿采矿.1982
论文知识图
