一种顶进施工法用的抗剪切应力钢筒混凝土管论文和设计-张秀菲

全文摘要

本实用新型公开了一种顶进施工法用的抗剪切应力钢筒混凝土管，包括混凝土管，所述混凝土管的内侧壁上固定连接有钢筒，所述钢筒的一端和混凝土管的内侧壁之间固定连接有第一管体，所述钢筒靠近第一管体一端的内侧壁上固定连接有第二管体，所述第一管体和第二管体之间的部分空隙内填充有混凝土填充物。本实用新型通过将第一管体、第二管体、钢筒之间焊接成一体，使得其相互之间连接更为牢固，对剪切应力的承受能力更强，从而防止在顶管推进的过程中因剪切应力超出承受限度而导致混凝土管破损、开裂。

主设计要求

1.一种顶进施工法用的抗剪切应力钢筒混凝土管，包括混凝土管(1)，其特征在于，所述混凝土管(1)的内侧壁上固定连接有钢筒(2)，所述钢筒(2)的一端和混凝土管(1)的内侧壁之间固定连接有第一管体(3)，所述钢筒(2)靠近第一管体(3)一端的内侧壁上固定连接有第二管体(4)，所述第一管体(3)和第二管体(4)之间的部分空隙内填充有混凝土填充物(5)，所述第一管体(3)的内侧壁上和第二管体(4)的外侧壁上均设有螺纹，所述钢筒(2)的一端伸出混凝土管(1)，且所述钢筒(2)伸出混凝土管(1)一端的内侧筒壁和外侧筒壁上均设有螺纹。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种顶进施工法用的抗剪切应力钢筒混凝土管，其特征在于,所述混凝土管(1)的一端侧壁上通过胶水粘接有木质垫板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种顶进施工法用的抗剪切应力钢筒混凝土管，其特征在于，所述混凝土管(1)靠近木质垫板(9)的一侧壁上设有环形凹槽，所述木质垫板(9)靠近混凝土管(1)的一侧壁上设有相应的凹槽，所述凹槽内设有橡胶垫圈(8)。

4.根据权利要求1所述的一种顶进施工法用的抗剪切应力钢筒混凝土管，其特征在于，所述混凝土管(1)的管体内设有钢筋架(7)。

5.根据权利要求1所述的一种顶进施工法用的抗剪切应力钢筒混凝土管，其特征在于，所述第一管体(3)和钢筒(2)之间通过焊接固定连接在一起，所述钢筒(2)和第二管体(4)之间通过焊接固定连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种顶进施工法用的抗剪切应力钢筒混凝土管，其特征在于，所述第一管体(3)和第二管体(4)之间焊接有多个对称设置的焊块(6)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土管技术领域，尤其涉及一种顶进施工法用的抗剪切应力钢筒混凝土管。

背景技术

顶进施工法，也叫顶管施工法，在施工时，通过传力顶铁和导向轨道，用支承于基坑后座上的液压千斤顶将管压入土层中，同时挖除并运走管正面的泥土。当第一节管全部顶入土层后，接着将第二节管接在后面继续顶进，这样将一节节管子顶入，作好接口，建成涵管。

在顶管推进的过程中，所用混凝土顶管受岩壁或土质层的阻力作用，因为钢筒是内置的，钢筒本身不受力，因此混凝土管的管体内会产生一个剪切应力，主要作用于两个管体之间的连接部分，在剪切应力的作用下，混凝土顶管很容易开裂、破损。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在顶管推进的过程中，所用混凝土顶管受岩壁或土质层的阻力作用，混凝土管的管体内会产生一个剪切应力，主要作用于两个管体之间的连接部分，在剪切应力的作用下，混凝土顶管很容易开裂、破损。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种顶进施工法用的抗剪切应力钢筒混凝土管，包括混凝土管，所述混凝土管的内侧壁上固定连接有钢筒，所述钢筒的一端和混凝土管的内侧壁之间固定连接有第一管体，所述钢筒靠近第一管体一端的内侧壁上固定连接有第二管体，所述第一管体和第二管体之间的部分空隙内填充有混凝土填充物，所述第一管体的内侧壁上和第二管体的外侧壁上均设有螺纹，所述钢筒的一端伸出混凝土管，且所述钢筒伸出混凝土管一端的内侧筒壁和外侧筒壁上均设有螺纹。

优选的，所述混凝土管的一端侧壁上通过胶水粘接有木质垫板。

优选的，所述混凝土管靠近木质垫板的一侧壁上设有环形凹槽，所述木质垫板靠近混凝土管的一侧壁上设有相应的凹槽，所述凹槽内设有橡胶垫圈。

优选的，所述混凝土管的管体内设有钢筋架。

优选的，所述第一管体和钢筒之间通过焊接固定连接在一起，所述钢筒和第二管体之间通过焊接固定连接在一起。

优选的，所述第一管体和第二管体之间焊接有多个对称设置的焊块。

本实用新型中，本实用新型的有益效果是：

1、第一管体和钢筒之间通过焊接固定连接在一起，钢筒和第二管体之间通过焊接固定连接在一起，第一管体和第二管体之间焊接有多个对称设置的焊块，借助焊块，使第一管体、第二管体、钢筒之间焊接成一体，相互之间连接更为牢固，对剪切应力的承受能力更强，从而防止在顶管推进的过程中因剪切应力超出承受限度而导致混凝土管破损、开裂。

2、通过在混凝土管的浇筑过程中，设置钢筋架，来进一步增强混凝土管在顶管推进过程中，承受剪切应力的能力。

3、在将钢筒带有螺纹的一端螺纹连接在第一管体和第二管体之间，以将两段混凝土管安装在一起时，木质垫板能够防止因钢筒旋转力过大，钢筒挤压混凝土管的底端从而导致混凝土管底端破损，在木质垫板和混凝土管的挤压下，设置在凹槽内的橡胶垫圈被挤压变形，对木质垫板与混凝土管之间连接的缝隙进行密封处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种顶进施工法用的抗剪切应力钢筒混凝土管的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种顶进施工法用的抗剪切应力钢筒混凝土管的安装连接状态示意图。

图中：1混凝土管、2钢筒、3第一管体、4第二管体、5混凝土填充物、6焊块、7钢筋架、8橡胶垫圈、9木质垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种顶进施工法用的抗剪切应力钢筒混凝土管，包括混凝土管1，混凝土管1的管体内设有钢筋架7，通过在混凝土管1的浇筑过程中，设置钢筋架7，来增强混凝土管1在顶管推进过程中，承受剪切应力的能力，从而防止因剪切应力过大，超出混凝土管1的承受范围而导致混凝土管1管体开裂、破损，无法正常使用。

混凝土管1的内侧壁上固定连接有钢筒2，钢筒2的一端和混凝土管1的内侧壁之间固定连接有第一管体3，钢筒2靠近第一管体3一端的内侧壁上固定连接有第二管体4，第一管体3和第二管体4之间的部分空隙内填充有混凝土填充物5。

第一管体3和钢筒2之间通过焊接固定连接在一起，钢筒2和第二管体4之间通过焊接固定连接在一起，焊接的固定效果牢固，而且节省材料，操作简单方便，能够显著的提升第一管体3和钢筒2之间连接的牢固性以及第二管体4与钢筒2之间连接的牢固性，并增强第一管体3、钢筒2、第二管体4之间连接结构的整体性。

第一管体3和第二管体4之间焊接有多个对称设置的焊块6，借助焊块6，使第一管体3、第二管体4、钢筒2之间焊接成一体，相互之间连接更为牢固，对剪切应力的承受能力更强，第一管体3的内侧壁上和第二管体4的外侧壁上均设有螺纹，钢筒2的一端伸出混凝土管1，且钢筒2伸出混凝土管1一端的内侧筒壁和外侧筒壁上均设有螺纹，混凝土管1的一端侧壁上通过胶水粘接有木质垫板9。

木质垫板9能够防止在两端混凝土管1之间安装的过程中，将钢筒2带有螺纹的一端螺纹连接在第一管体3和第二管体4之间时，因钢筒2旋转力过大，钢筒2挤压混凝土管1的底端从而导致混凝土管1底端破损，混凝土管1靠近木质垫板9的一侧壁上设有环形凹槽，木质垫板9靠近混凝土管1的一侧壁上设有相应的凹槽，凹槽内设有橡胶垫圈8，在木质垫板9和混凝土管1的挤压下，设置在凹槽内的橡胶垫圈8被挤压变形，对木质垫板9与混凝土管1之间连接的缝隙进行密封处理。

本实用新型中，使用者使用该装置时，借助焊块6将第一管体3、第二管体4和钢筒2焊接成一个整体，从而提升混凝土管1在顶管推进的过程中，对剪切应力的承受能力，从而减小剪切应力对混凝土管1管体的影响，通过在混凝土管1的浇筑过程中，设置钢筋架7，来进一步增强混凝土管1在顶管推进过程中，承受剪切应力的能力，在将钢筒2带有螺纹的一端螺纹连接在第一管体3和第二管体4之间，以将两段混凝土管1安装在一起时，木质垫板9能够防止因钢筒2旋转力过大，钢筒2挤压混凝土管1的底端从而导致混凝土管1底端破损，在木质垫板9和混凝土管1的挤压下，设置在凹槽内的橡胶垫圈8被挤压变形，对木质垫板9与混凝土管1之间连接的缝隙进行密封处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种顶进施工法用的抗剪切应力钢筒混凝土管论文和设计

一种顶进施工法用的抗剪切应力钢筒混凝土管论文和设计-张秀菲

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢