全文摘要
本实用新型公开了一种新型压泡模具，包括长型壳体、压板和内往复件，所述长型壳体上下两侧和左右两侧均对称设有第一长条形通孔和第二长条形通孔，所述内往复件包括可伸缩装置、第一弯折件和第二弯折件，所述第一长杆上设有第一滚动球，所述第二弯折件由第二长杆和第二短杆铰接组成，所述第二长杆上设有第二滚动球，所述可伸缩装置位于长型壳体内部，所述第一弯折件上的第一长杆的另外一端和可伸缩装置的活塞杆的前端转动连接，所述第二弯折件上的第二短杆的另外一端和可伸缩装置的活塞杆的前端转动连接，所述压板包括上下对称的第一压板和左右对称的第二压板组成，内往复件转动，使压板在壳体上往复来回运动，便于对酒盒进行挤压。
主设计要求
1.一种新型压泡模具，其特征在于：包括长型壳体(1)、压板和内往复件；所述长型壳体(1)上下两侧和左右两侧均对称设有第一长条形通孔(2)和第二长条形通孔(3)，所述第一长条形通孔(2)的延伸方向和长型壳体(1)的延伸方向相同，所述第二长条形通孔(3)的延伸方向和长型壳体(1)的延伸方向相同，所述长型壳体(1)的一端设有对称的第一通孔(4)和对称的第二通孔(5)，所述第一通孔(4)延伸的方向和第二通孔(5)延伸的方向垂直，所述长型壳体(1)的另外一端设有滑动槽体(6)，所述滑动槽体(6)的数量八个，所述第一通孔(4)和第二通孔(5)均与滑动槽体(6)对应；所述内往复件包括可伸缩装置(7)、第一弯折件和第二弯折件，所述第一弯折件由第一长杆(8)和第一短杆(9)铰接组成，所述第一长杆(8)在靠近第一短杆(9)的一侧设有第一滚动球(10)，所述第二弯折件由第二长杆(11)和第二短杆(12)铰接组成，所述第二长杆(11)在靠近第二短杆(12)的一侧设有第二滚动球(13)，所述第一弯折件和第二弯折件均围绕内往复件的轴线均匀排列，所述第一弯折件的数量是四个，所述第二弯折件的数量是四个，所述可伸缩装置(7)位于长型壳体(1)内部，所述可伸缩装置(7)的一端和长型壳体(1)固定连接，所述第一弯折件上的第一长杆(8)的另外一端和可伸缩装置(7)的活塞杆的前端转动连接，所述第一弯折件上的第一短杆(9)的另外一端和第一长条形通孔(2)的一端转动连接，所述第二弯折件上的第二短杆(12)的另外一端和可伸缩装置(7)的活塞杆的前端转动连接，所述第二弯折件上的第二长杆(11)的另外一端和第二长条形通孔(3)的一端转动连接；所述压板包括上下对称的第一压板(14)和左右对称的第二压板(15)组成，所述第一压板(14)的一面设有第一滑轨(16)和第二滑轨(17)，所述第一压板(14)的四个角处设有第一滑动块(18)，所述第一滑动块(18)上设有第一拉伸弹簧(19)，所述第一滑动块(18)和第一长条形通孔(2)配合，所述第一拉伸弹簧(19)的另外一端和第一长条形通孔(2)的中间位置连接，所述第二压板(15)的一面设有第三滑轨(20)和第四滑轨(21)，所述第二压板(15)的四个角处设有第二滑动块(22)，所述第二滑动块(22)上设有第二拉伸弹簧(23)，所述第二滑动块(22)和第二长条形通孔(3)配合，所述第二拉伸弹簧(23)的另外一端和第二长条形通孔(3)的中间位置连接，所述第一滑轨(16)和第三滑轨(20)均与第一滚动球(10)配合，所述第二滑轨(17)和第四滑轨(21)均与第二滚动球(13)配合。
设计方案
1.一种新型压泡模具，其特征在于：包括长型壳体(1)、压板和内往复件；
所述长型壳体(1)上下两侧和左右两侧均对称设有第一长条形通孔(2)和第二长条形通孔(3)，所述第一长条形通孔(2)的延伸方向和长型壳体(1)的延伸方向相同，所述第二长条形通孔(3)的延伸方向和长型壳体(1)的延伸方向相同，所述长型壳体(1)的一端设有对称的第一通孔(4)和对称的第二通孔(5)，所述第一通孔(4)延伸的方向和第二通孔(5)延伸的方向垂直，所述长型壳体(1)的另外一端设有滑动槽体(6)，所述滑动槽体(6)的数量八个，所述第一通孔(4)和第二通孔(5)均与滑动槽体(6)对应；
所述内往复件包括可伸缩装置(7)、第一弯折件和第二弯折件，所述第一弯折件由第一长杆(8)和第一短杆(9)铰接组成，所述第一长杆(8)在靠近第一短杆(9)的一侧设有第一滚动球(10)，所述第二弯折件由第二长杆(11)和第二短杆(12)铰接组成，所述第二长杆(11)在靠近第二短杆(12)的一侧设有第二滚动球(13)，所述第一弯折件和第二弯折件均围绕内往复件的轴线均匀排列，所述第一弯折件的数量是四个，所述第二弯折件的数量是四个，所述可伸缩装置(7)位于长型壳体(1)内部，所述可伸缩装置(7)的一端和长型壳体(1)固定连接，所述第一弯折件上的第一长杆(8)的另外一端和可伸缩装置(7)的活塞杆的前端转动连接，所述第一弯折件上的第一短杆(9)的另外一端和第一长条形通孔(2)的一端转动连接，所述第二弯折件上的第二短杆(12)的另外一端和可伸缩装置(7)的活塞杆的前端转动连接，所述第二弯折件上的第二长杆(11)的另外一端和第二长条形通孔(3)的一端转动连接；
所述压板包括上下对称的第一压板(14)和左右对称的第二压板(15)组成，所述第一压板(14)的一面设有第一滑轨(16)和第二滑轨(17)，所述第一压板(14)的四个角处设有第一滑动块(18)，所述第一滑动块(18)上设有第一拉伸弹簧(19)，所述第一滑动块(18)和第一长条形通孔(2)配合，所述第一拉伸弹簧(19)的另外一端和第一长条形通孔(2)的中间位置连接，所述第二压板(15)的一面设有第三滑轨(20)和第四滑轨(21)，所述第二压板(15)的四个角处设有第二滑动块(22)，所述第二滑动块(22)上设有第二拉伸弹簧(23)，所述第二滑动块(22)和第二长条形通孔(3)配合，所述第二拉伸弹簧(23)的另外一端和第二长条形通孔(3)的中间位置连接，所述第一滑轨(16)和第三滑轨(20)均与第一滚动球(10)配合，所述第二滑轨(17)和第四滑轨(21)均与第二滚动球(13)配合。
2.根据权利要求1所述的一种新型压泡模具，其特征在于：所述第一滑轨(16)和第一压板(14)通过焊接连接固定，所述第二滑轨(17)和第一压板(14)通过焊接连接固定，所述第三滑轨(20)和第二压板(15)通过焊接连接固定，所述第四滑轨(21)和第二压板(15)通过焊接连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种新型压泡模具，其特征在于：所述可伸缩装置(7)是液压缸。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及酒盒生产设备，具体是指一种新型压泡模具。
背景技术
酒盒表面都要贴一层塑料膜，贴膜时往往会有气泡，影响外观，因此需要将气泡除掉。通常采用手工用塑料板压住酒盒的一个面，将气泡挤掉，再换另一个面。采用人工的方式，劳动强度大，效率低，影响生产和合格率，气泡不能完全挤掉，当存在放置一段时间后，会发生气泡从新出现的情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种新型压泡模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种新型压泡模具：包括长型壳体、压板和内往复件；
所述长型壳体上下两侧和左右两侧均对称设有第一长条形通孔和第二长条形通孔，所述第一长条形通孔的延伸方向和长型壳体的延伸方向相同，所述第二长条形通孔的延伸方向和长型壳体的延伸方向相同，所述长型壳体的一端设有对称的第一通孔和对称的第二通孔，所述第一通孔延伸的方向和第二通孔延伸的方向垂直，所述长型壳体的另外一端设有滑动槽体，所述滑动槽体的数量八个，所述第一通孔和第二通孔均与滑动槽体对应；
所述内往复件包括可伸缩装置、第一弯折件和第二弯折件，所述第一弯折件由第一长杆和第一短杆铰接组成，所述第一长杆在靠近第一短杆的一侧设有第一滚动球，所述第二弯折件由第二长杆和第二短杆铰接组成，所述第二长杆在靠近第二短杆的一侧设有第二滚动球，所述第一弯折件和第二弯折件均围绕内往复件的轴线均匀排列，所述第一弯折件的数量是四个，所述第二弯折件的数量是四个，所述可伸缩装置位于长型壳体内部，所述可伸缩装置的一端和长型壳体固定连接，所述第一弯折件上的第一长杆的另外一端和可伸缩装置的活塞杆的前端转动连接，所述第一弯折件上的第一短杆的另外一端和第一长条形通孔的一端转动连接，所述第二弯折件上的第二短杆的另外一端和可伸缩装置的活塞杆的前端转动连接，所述第二弯折件上的第二长杆的另外一端和第二长条形通孔的一端转动连接；
所述压板包括上下对称的第一压板和左右对称的第二压板组成，所述第一压板的一面设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一压板的四个角处设有第一滑动块，所述第一滑动块上设有第一拉伸弹簧，所述第一滑动块和第一长条形通孔配合，所述第一拉伸弹簧的另外一端和第一长条形通孔的中间位置连接，所述第二压板的一面设有第三滑轨和第四滑轨，所述第二压板的四个角处设有第二滑动块，所述第二滑动块上设有第二拉伸弹簧，所述第二滑动块和第二长条形通孔配合，所述第二拉伸弹簧的另外一端和第二长条形通孔的中间位置连接，所述第一滑轨和第三滑轨均与第一滚动球配合，所述第二滑轨和第四滑轨均与第二滚动球配合。
作为改进，所述第一滑轨和第一压板通过焊接连接固定，所述第二滑轨和第一压板通过焊接连接固定，所述第三滑轨和第二压板通过焊接连接固定，所述第四滑轨和第二压板通过焊接连接固定。
作为改进，所述可伸缩装置是液压缸。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：内往复件转动，使压板在壳体上往复来回运动，便于对酒盒进行挤压。
附图说明
图1是本实用新型一种新型压泡模具的结构示意图。
图2是本实用新型一种新型压泡模具的拆分示意图。
图3是本实用新型一种新型压泡模具的长型壳体示意图。
图4是本实用新型一种新型压泡模具的内往复件示意图。
图5是本实用新型一种新型压泡模具的压板示意图。
如图所示：1、长型壳体，2、第一长条形通孔，3、第二长条形通孔，4、第一通孔，5、第二通孔，6、滑动槽体，7、可伸缩装置，8、第一长杆，9、第一短杆，10、第一滚动球，11、第二长杆，12、第二短杆，13、第二滚动球，14、第一压板，15、第二压板，16、第一滑轨，17、第二滑轨，18、第一滑动块，19、第一拉伸弹簧，20、第三滑轨，21、第四滑轨，22、第二滑动块，23、第二拉伸弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种新型压泡模具做进一步的详细说明。
结合附图，一种新型压泡模具，包括长型壳体1、压板和内往复件；
所述长型壳体1上下两侧和左右两侧均对称设有第一长条形通孔2和第二长条形通孔3，所述第一长条形通孔2的延伸方向和长型壳体1的延伸方向相同，所述第二长条形通孔3的延伸方向和长型壳体1的延伸方向相同，所述长型壳体1的一端设有对称的第一通孔4和对称的第二通孔5，所述第一通孔4延伸的方向和第二通孔5延伸的方向垂直，所述长型壳体1的另外一端设有滑动槽体6，所述滑动槽体6的数量八个，所述第一通孔4和第二通孔5均与滑动槽体6对应；
所述内往复件包括可伸缩装置7、第一弯折件和第二弯折件，所述第一弯折件由第一长杆8和第一短杆9铰接组成，所述第一长杆8在靠近第一短杆9的一侧设有第一滚动球10，所述第二弯折件由第二长杆11和第二短杆12铰接组成，所述第二长杆11在靠近第二短杆12的一侧设有第二滚动球13，所述第一弯折件和第二弯折件均围绕内往复件的轴线均匀排列，所述第一弯折件的数量是四个，所述第二弯折件的数量是四个，所述可伸缩装置7位于长型壳体1内部，所述可伸缩装置7的一端和长型壳体1固定连接，所述第一弯折件上的第一长杆8的另外一端和可伸缩装置7的活塞杆的前端转动连接，所述第一弯折件上的第一短杆9的另外一端和第一长条形通孔2的一端转动连接，所述第二弯折件上的第二短杆12的另外一端和可伸缩装置7的活塞杆的前端转动连接，所述第二弯折件上的第二长杆11的另外一端和第二长条形通孔3的一端转动连接；
所述压板包括上下对称的第一压板14和左右对称的第二压板15组成，所述第一压板14的一面设有第一滑轨16和第二滑轨17，所述第一压板14的四个角处设有第一滑动块18，所述第一滑动块18上设有第一拉伸弹簧19，所述第一滑动块18和第一长条形通孔2配合，所述第一拉伸弹簧19的另外一端和第一长条形通孔2的中间位置连接，所述第二压板15的一面设有第三滑轨20和第四滑轨21，所述第二压板15的四个角处设有第二滑动块22，所述第二滑动块22上设有第二拉伸弹簧23，所述第二滑动块22和第二长条形通孔3配合，所述第二拉伸弹簧23的另外一端和第二长条形通孔3的中间位置连接，所述第一滑轨16和第三滑轨20均与第一滚动球10配合，所述第二滑轨17和第四滑轨21均与第二滚动球13配合。
所述第一滑轨16和第一压板14通过焊接连接固定，所述第二滑轨17和第一压板14通过焊接连接固定，所述第三滑轨20和第二压板15通过焊接连接固定，所述第四滑轨21和第二压板15通过焊接连接固定。
所述可伸缩装置7是液压缸。
本实用新型在具体实施时，可伸缩装置7在做往复运动，当可伸缩装置7收缩的时候，第一弯折件和第二弯折件弯折，因此第一滚动球10和第二滚动球13向外移动，从而使第一压板14和第二压板15向外移动，起到对酒盒进行挤压的作用。当挤压完成之后，可伸缩装置7伸张，第一弯折件和第二弯折件被拉直，第一滚动球10和第二滚动球13向内移动，第一压板14和第二压板15分别在受到第一拉伸弹簧19和第二拉伸弹簧23的拉力，第一压板14和第二压板15向内移动，便于取出酒盒。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920011393.4
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209580652U
授权时间:20191105
主分类号:B31B 50/74
专利分类号:B31B50/74
范畴分类:24J;
申请人:淮安耀华机械制造有限公司
第一申请人:淮安耀华机械制造有限公司
申请人地址:223300 江苏省淮安市淮阴区翔宇北道666号
发明人:厉冬雪;郝忠华
第一发明人:厉冬雪
当前权利人:淮安耀华机械制造有限公司
代理人:蔡奂
代理机构:11616
代理机构编号:北京盛凡智荣知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计