全文摘要
本实用新型涉及一种具有烫线功能的剥线机，包括电箱、驱动机构、安装座、热剥装置及烫皮模组。电箱设于安装座的一侧，驱动机构的一端安装于安装座的顶部，电箱分别与驱动机构及热剥装置电性连接；热剥装置收容于安装座内，热剥装置包括第一刀座模组及第二刀座模组，驱动机构的另一端延伸至安装座内与第一刀座模组连接；烫皮模组包括第一烫线块及第二烫线块，第一烫线块及第二烫线块相向设置，第一烫线块安装于第一刀座模组的底部，第二烫线块安装于第二刀座模组的顶部。本实施例提供的具有烫线功能的剥线机，增设烫皮模组，对切割后要分离的线皮进行保温，线皮处于烫软状态，使得线皮和线芯容易分离，从而提高剥线的工作效率。
主设计要求
1.一种剥线机，其特征在于，包括：电箱、驱动机构、安装座、热剥装置及烫皮模组；所述电箱设于所述安装座的一侧，所述驱动机构的一端安装于所述安装座的顶部，所述电箱分别与所述驱动机构及所述热剥装置电性连接；所述热剥装置收容于所述安装座内，所述热剥装置包括第一刀座模组及位于所述第一刀座模组下方的第二刀座模组，所述驱动机构的另一端延伸至所述安装座内与所述第一刀座模组连接；所述烫皮模组包括第一烫线块及第二烫线块，所述第一烫线块及所述第二烫线块相向设置，所述第一烫线块安装于所述第一刀座模组的底部，所述第二烫线块安装于所述第二刀座模组的顶部。
设计方案
1.一种剥线机，其特征在于，包括：
电箱、驱动机构、安装座、热剥装置及烫皮模组；
所述电箱设于所述安装座的一侧，所述驱动机构的一端安装于所述安装座的顶部，所述电箱分别与所述驱动机构及所述热剥装置电性连接；
所述热剥装置收容于所述安装座内，所述热剥装置包括第一刀座模组及位于所述第一刀座模组下方的第二刀座模组，所述驱动机构的另一端延伸至所述安装座内与所述第一刀座模组连接；
所述烫皮模组包括第一烫线块及第二烫线块，所述第一烫线块及所述第二烫线块相向设置，所述第一烫线块安装于所述第一刀座模组的底部，所述第二烫线块安装于所述第二刀座模组的顶部。
2.如权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述烫皮模组还包括第一导柱；
所述第一导柱的一端与所述第一烫线块固定连接，另一端与所述第一刀座模组活动连接。
3.如权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述烫皮模组还包括弹簧；
所述弹簧的一端与所述第二烫线块连接，另一端与所述第二刀座模组连接。
4.如权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述烫皮模组还包括第一发热管；
所述第一烫线块设有第一加热孔；
所述第一发热管安装于所述第一加热孔内。
5.如权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述烫皮模组还包括第二发热管；
所述第二烫线块设有第二加热孔；
所述第二发热管安装于所述第二加热孔内。
6.如权利要求1-5任一所述的剥线机，其特征在于，所述安装座包括上板、底板及支撑板；
所述上板与所述底板平行设置；
所述支撑板的一端抵持于所述上板，另一端抵持于所述底板；
所述上板、所述底板及所述支撑板之间形成容纳空间。
7.如权利要求6所述的剥线机，其特征在于，所述热剥装置还包括位于所述容纳空间内的第二导柱；
所述第二导柱的一端抵持于所述上板，另一端抵持于所述底板；
所述第一刀座模组套设于所述第二导柱；
所述驱动机构的一端安装于所述安装座的顶部，另一端延伸至所述容纳空间内与所述第一刀座模组连接，所述驱动机构驱动所述第一刀座模组沿所述第二导柱移动，所述第二刀座模组固设于所述底板。
8.如权利要求1-5任一所述的剥线机，其特征在于，所述安装座还包括隔热封板；
所述隔热封板位于所述第一刀座模组及所述第二刀座模组的一侧。
9.如权利要求1-5任一所述的剥线机，其特征在于，还包括防护筒，所述驱动机构为气缸，所述防护筒套设于所述气缸。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及线材行业，尤其涉及一种剥线机。
背景技术
剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，剥线机原理是利用刀片加热将电线等外包裹的塑料包皮切破，将不用的外皮与金属芯剥离。现有的剥线机在剥较长的线材时，塑料包皮被切割后，未及时剥皮的线材温度逐渐下降，线皮变硬，使得线皮和线芯不易分离，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有烫线功能的剥线机，在剥较长线材时，对要分离的线皮进行保温，使得线皮和线芯易分离，提高剥线的工作效率。
本实用新型实施例提供一种具有烫线功能的剥线机，包括：
电箱、驱动机构、安装座、底座、热剥装置及烫皮模组；
所述电箱给所述驱动机构供电，所述电箱及所述安装座固定在所述底座上；
所述电箱给所述热剥装置供电，所述热剥装置包括第一刀座模组及位于所述第一刀座模组下方的第二刀座模组，所述驱动机构驱动所述第一刀座模组上下运动；
所述安装座设有容纳空间，所述热剥装置收容于所述容纳空间内；
所述烫皮模组包括第一烫线块及第二烫线块，所述第一烫线块及所述第二烫线块相向设置，所述第一烫线块安装于所述第一刀座模组的底部，所述第二烫线块安装于所述第二刀座模组的顶部。
优选地，所述烫皮模组还包括第一导柱；
所述第一导柱的一端与所述第一烫线块固定连接，另一端与所述第一刀座模组活动连接。
优选地，所述烫皮模组还包括弹簧；
所述弹簧的一端与所述第二烫线块连接，另一端与所述第二刀座模组连接。
优选地，所述烫皮模组还包括第一发热管；
所述第一烫线块设有第一加热孔；
所述第一发热管安装于所述第一加热孔内。
优选地，所述烫皮模组还包括第二发热管；
所述第二烫线块设有第二加热孔；
所述第二发热管安装于所述第二加热孔内。
优选地，所述安装座包括上板、底板及支撑板；
所述上板与所述底板平行设置；
所述支撑板的一端抵持于所述上板，另一端抵持于所述底板；
所述上板、所述底板及所述支撑板之间形成所述容纳空间。
优选地，所述热剥装置还包括位于所述容纳空间内的第二导柱；
所述第二导柱的一端抵持于所述上板，另一端抵持于所述底板；
所述第一刀座模组套设于所述第二导柱；
所述驱动机构的一端安装于所述安装座的顶部，另一端延伸至所述容纳空间内与所述第一刀座模组连接，所述驱动机构驱动所述第一刀座模组沿所述第二导柱移动，所述第二刀座模组固设于所述底板。
优选地，所述安装座还包括隔热封板，所述隔热封板位于所述第一刀座模组及所述第二刀座模组的一侧。
优选地，还包括防护筒，所述驱动机构为气缸，所述防护筒套设于所述气缸。
本实用新型具有以下有益效果：
本实施例提供的剥线机，在第一刀座模组与第二刀座模组之间设置烫皮模组，对切割后要分离的线皮进行保温，线皮处于烫软状态，使得线皮和线芯容易分离，从而提高剥线的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型剥线机的立体图；
图2为本实用新型剥线机的局部爆炸图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参考图1-2，本实用新型实施例提供一种剥线机100，包括电箱10、热剥装置20、驱动机构30、安装座40、底座50以及烫皮模组60。
电箱10给热剥装置20及驱动机构30供电，电箱10及安装座40固定在底座50上。
热剥装置20包括第一刀座模组21及第二刀座模组22，第一刀座模组21 位于第二刀座模组22的正上方。
烫皮模组60安装于第一刀座模组21与第二刀座模组22之间。烫皮模组60 包括第一烫线块61及第二烫线块62，第一烫线块61及第二烫线块62相向设置。第一烫线块61安装于第一刀座模组21的底部，第二烫线块62安装于第二刀座模组22的顶部。
其中，安装座40大致呈方形状，安装座40包括上板42、底板43及支撑板 44。上板42与底板43平行设置，支撑板44的一端抵持于上板42，另一端抵持于底板43，上板42、底板43及支撑板44之间形成容纳空间41。
驱动机构30的一端安装于安装座40的顶部上板42，另一端延伸至容纳空间41内，并与第一刀座模组21连接。第一刀座模组21、第二刀座模组22、第一烫线块61以及第二烫线块62均收容于容纳空间41内，可以有效防尘。
具体的，在剥较长线材的外皮时，第一刀座模组21及第二刀座模组22加热后，第一刀座模组21与第二刀座模组22的刀片啮合后切割线材的外皮。将切割后未来得及及时去皮的线材放置在第二烫线块62上，驱动机构30驱动第一刀座模组21向下移动，第一烫线块61随着第一刀座模组21同步向下移动。第一烫线块61与第二烫线块62贴合后，对要分离的线皮进行保温。
本实施例提供的剥线机，在第一刀座模组21与第二刀座模组22之间设置烫皮模组60，对切割后要分离的线皮进行保温，线皮处于烫软状态，使得线皮和线芯容易分离，从而提高剥线的工作效率。
烫皮模组60还包括第一导柱63，第一烫线块61通过第一导柱63活动连接于第一刀座模组21的底部。第一导柱63的一端与第一烫线块61固定连接，另一端与第一刀座模组21的底部活动连接，第一导柱63的数量为2根。
第一烫线块61接触到线材时，线材对第一烫线块61有个向上的反作用力，第一导柱63收缩，使得第一烫线块61的上表面与第一刀座模组21的下表面贴合。第一烫线块61不受作用力时，第一导柱63因重力下垂，第一烫线块61与第一刀座模组21处于分离状态。
在本实施方式中，第一导柱63能够相对第一刀座模组21伸缩，使得第一烫线块61在接触到线材时，有缓冲作用，保护线材，防止线材被第一烫线块61 压扁。
在本实施方式中，第一烫线块61受力后紧贴第一刀座模组21的下表面，此时，第一烫线块61的下表面与第一刀座模组21刀片的下表面齐平，不影响第一刀座模组21的刀片与第二刀座模组22的刀片相啮合。
烫皮模组60还包括弹簧，第二烫线块62通过弹簧安装于第二刀座模组22。弹簧的一端与第二烫线块62连接，另一端与第二刀座模组22连接。弹簧的设置对放置于第一烫线块61与第二烫线块62之间的线材有个缓冲作用，保护线材不被第一烫线块61压扁。
烫皮模组60还包括第一发热管65，第一烫线块61设有第一加热孔611，第一发热管65安装于第一加热孔611。通过第一发热管65给第一烫线块61加热，再通过第一烫线块61给待分离的线皮加热保温，第一烫线块61与线皮的接触面积大，保温效果更佳。
同理，烫皮模组60还包括第二发热管，第二烫线块62设有第二加热孔，第二发热管安装于第二加热孔。第二烫线块62的结构及工作原理与第一烫线块 61相同，此处不再一一赘述。
热剥装置20还包括位于容纳空间41内的第二导柱25。第二导柱25的一端抵持于上板42，另一端抵持于底板43，第一刀座模组21套设于第二导柱25。
驱动机构30的一端安装于安装座40的顶部，另一端延伸至容纳空间41内与第一刀座模组21连接，第二刀座模组22固设于底板43。
驱动机构30驱动第一刀座模组21沿第二导柱25向下移动，第一刀座模组 21的刀片与第二刀座模组22的刀片啮合，从而切割线材的外皮。
安装座40还包括隔热封板45，隔热封板45位于第一刀座模组21及第二刀座模组22的一侧。
在本实施方式中，隔热封板45的设置，可以防止第一刀座模组21的发热块、第二刀座模组22的发热块烫伤操作人员。
隔热封板45上还设有通孔451，通孔451位于第一刀座模组21的刀片与第二刀座模组22的刀片啮合处。通孔451的设置，便于操作人员进行切线操作。
剥线机100还包括防护筒70，驱动机构30为气缸，防护筒70套设于气缸，可以防止气缸在上下运行的过程中，夹伤操作人员的手。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920101956.9
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209344655U
授权时间:20190903
主分类号:H02G 1/12
专利分类号:H02G1/12
范畴分类:37D;
申请人:深圳市耐斯特自动化设备有限公司
第一申请人:深圳市耐斯特自动化设备有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市龙华区大浪街道同胜社区下横朗新工业区13号A3层
发明人:蔡鹏飞;杨升志;伍国庆
第一发明人:蔡鹏飞
当前权利人:深圳市耐斯特自动化设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：剥线机论文;