全文摘要
本实用新型公开了一种高效物料细化机，包括一机壳，机壳内部具有一个上端面开口的细化腔，细化腔的顶部开口端通过一顶盖密封，所述顶盖上端安装一驱动电机，驱动电机的电机轴伸入于细化腔内并连接一转动盘，转动盘的上下面分层设置有一根以上的搅拌杆，上下搅拌杆之间形成一高度差，所述搅拌杆包括一根以上的第一搅拌杆以及一根以上的第二搅拌杆，所述搅拌杆上设置有一根以上的细化小杆。本实用新型的物料细化机，具有非常好的细化效率，大大提升工程效率。
主设计要求
1.一种高效物料细化机，其特征在于：包括一机壳，机壳内部具有一个上端面开口的细化腔，细化腔的顶部开口端通过一顶盖密封，所述顶盖上端安装一驱动电机，驱动电机的电机轴伸入于细化腔内并连接一转动盘，转动盘的上下面分层设置有一根以上的搅拌杆，上下搅拌杆之间形成一高度差，所述搅拌杆包括一根以上的第一搅拌杆以及一根以上的第二搅拌杆，所述搅拌杆上设置有一根以上的细化小杆，所述细化腔的内壁设置有两块导向块，两块导向块包括第一导向块以及第二导向块，第一导向块设置于第一搅拌杆的同一位面上，第二导向块设置于第二搅拌杆的同一位面上，所述第一、第二导向块上均设置有一导向面。
设计方案
1.一种高效物料细化机，其特征在于：包括一机壳，机壳内部具有一个上端面开口的细化腔，细化腔的顶部开口端通过一顶盖密封，所述顶盖上端安装一驱动电机，驱动电机的电机轴伸入于细化腔内并连接一转动盘，转动盘的上下面分层设置有一根以上的搅拌杆，上下搅拌杆之间形成一高度差，所述搅拌杆包括一根以上的第一搅拌杆以及一根以上的第二搅拌杆，所述搅拌杆上设置有一根以上的细化小杆，所述细化腔的内壁设置有两块导向块，两块导向块包括第一导向块以及第二导向块，第一导向块设置于第一搅拌杆的同一位面上，第二导向块设置于第二搅拌杆的同一位面上，所述第一、第二导向块上均设置有一导向面。
2.如权利要求1所述的高效物料细化机，其特征在于：所述搅拌杆均包括一连接杆、转动杆以及转轴，所述转轴一端与转动杆焊接固定，另一端转动安装于连接杆一侧的转轴孔内，一根以上的细化小杆环绕着转动杆一圈设置，转动杆的外部均形成一段延伸段。
3.如权利要求2所述的高效物料细化机，其特征在于：所述延伸段的外壁划刻有防滑纹理，导向块的导向面上划刻有防滑纹理，延伸段与导向块的导向面接触滚动。
4.如权利要求2所述的高效物料细化机，其特征在于：所述连接杆以及转动杆均采用弹性金属杆。
5.如权利要求1所述的高效物料细化机，其特征在于：所述第一以及第二导向块均沿着细化腔的弧形面延伸，上下端的导向块的导向面互相背离着设置。
6.如权利要求1所述的高效物料细化机，其特征在于：所述机壳的顶部设置有进料口，机壳的底部设置有排料口，机壳通过一个以上的支撑脚支撑，驱动电机通过一独立的控制开关控制启动，驱动电机通过电源线接入外部电源。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及物料细化领域，特别涉及一种高效物料细化机。
背景技术
物料在使用之前，需要进行搅拌细化后才能使用，而使用到的设备便是物料细化机，现有技术中的物料细化机常通过搅拌叶片进行搅拌，搅拌叶片通过驱动电机驱动转动，搅拌叶片转动过程中不断对物料进行搅拌细化，倒是，由于搅拌叶片在搅拌过程中常常处于均匀的旋转状态，对于物料来说，这种方式效率普遍很低，增加了整个工程时间。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效物料细化机，在搅拌细化过程中，通过搅拌杆以及细化小杆的不断变化，增加搅拌细化效率，解决现有技术中的搅拌效率低下的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种高效物料细化机，包括一机壳，机壳内部具有一个上端面开口的细化腔，细化腔的顶部开口端通过一顶盖密封，所述顶盖上端安装一驱动电机，驱动电机的电机轴伸入于细化腔内并连接一转动盘，转动盘的上下面分层设置有一根以上的搅拌杆，上下搅拌杆之间形成一高度差，所述搅拌杆包括一根以上的第一搅拌杆以及一根以上的第二搅拌杆，所述搅拌杆上设置有一根以上的细化小杆，所述细化腔的内壁设置有两块导向块，两块导向块包括第一导向块以及第二导向块，第一导向块设置于第一搅拌杆的同一位面上，第二导向块设置于第二搅拌杆的同一位面上，所述第一、第二导向块上均设置有一导向面。
作为优选的技术方案，所述搅拌杆均包括一连接杆、转动杆以及转轴，所述转轴一端与转动杆焊接固定，另一端转动安装于连接杆一侧的转轴孔内，一根以上的细化小杆环绕着转动杆一圈设置，转动杆的外部均形成一段延伸段。
作为优选的技术方案，所述延伸段的外壁划刻有防滑纹理，导向块的导向面上划刻有防滑纹理，延伸段与导向块的导向面接触滚动。
作为优选的技术方案，所述连接杆以及转动杆均采用弹性金属杆。
作为优选的技术方案，所述第一以及第二导向块均沿着细化腔的弧形面延伸，上下端的导向块的导向面互相背离着设置。
作为优选的技术方案，所述机壳的顶部设置有进料口，机壳的底部设置有排料口，机壳通过一个以上的支撑脚支撑，驱动电机通过一独立的控制开关控制启动，驱动电机通过电源线接入外部电源。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在物料搅拌过程中，各搅拌杆以及搅拌细杆均是处于运动状态的，因此可以大大提升细化效率，使得在搅拌时物料处于不断的变化状态，打破传统作业时物料朝着一个方向持续均匀转动出现的细化效率低下问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型各搅拌叶片的俯视图；
图3是本实用新型的上下导向块与搅拌杆之间的导向原理图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和\/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括一机壳1，机壳1内部具有一个上端面开口的细化腔4，细化腔4的顶部开口端通过一顶盖密封，顶盖上端安装一驱动电机11，驱动电机11的电机轴伸入于细化腔内并连接一转动盘7，转动盘7的上下面分层设置有一根以上的搅拌杆，上下搅拌杆之间形成一高度差，搅拌杆包括一根以上的第一搅拌杆8以及一根以上的第二搅拌杆6，搅拌杆上设置有一根以上的细化小杆22，细化腔4的内壁设置有两块导向块，两块导向块包括第一导向块2以及第二导向块3，第一导向块2设置于第一搅拌杆8的同一位面上，第二导向块3设置于第二搅拌杆6的同一位面上，第一、第二导向块上均设置有一导向面。
如图2所示，搅拌杆均包括一连接杆26、转动杆23以及转轴21，转轴21一端与转动杆23焊接固定，另一端转动安装于连接杆23一侧的转轴孔内，一根以上的细化小杆22环绕着转动杆一圈设置，转动杆23的外部均形成一段延伸段25。
当驱动电机驱动转动盘转动时，转动盘带动各搅拌杆转动，转动过程中，上下端的搅拌杆会相对物料进行搅拌，当转动至导向块时，上下搅拌杆会沿着各自位面的导向块的导向面进行导向倾斜，如图3所示，此时，上下端的搅拌杆会向着远离彼此的方向弯曲变形，此时接触的各搅拌杆会发生位置改变，实现不止圆周转动上的搅拌，使得物料的搅拌方向变得不再均匀，提升搅拌效率。而在本实施例中，为了在与导向块接触时变形，因此连接杆以及转动杆均采用弹性金属杆，使得挤压变形后能够复位。
其中，延伸段25的外壁划刻有防滑纹理，导向块的导向面上划刻有防滑纹理，延伸段25与导向块的导向面接触滚动，第一以及第二导向块均沿着细化腔4的弧形面延伸，上下端的导向块的导向面互相背离着设置。各搅拌杆在接触时会与延伸段接触，搅拌杆与导向块接触时，转动杆通过转轴相对连接杆转动，因此在接触时，各转动杆是处于滚动状态的，通过滚动状态的转动杆带动各细化小杆转动，实现旋转搅拌，同时配合圆周转动，实现多个位面上的转动细化，大大提升效率，设置防护纹理主要是增加接触摩擦力，更好的方便转动杆转动。
其中，机壳1的顶部设置有进料口12，机壳1的底部设置有排料口5，机壳1通过一个以上的支撑脚支撑，驱动电机11通过一独立的控制开关控制启动，驱动电机11通过电源线接入外部电源。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在物料搅拌过程中，各搅拌杆以及搅拌细杆均是处于运动状态的，因此可以大大提升细化效率，使得在搅拌时物料处于不断的变化状态，打破传统作业时物料朝着一个方向持续均匀转动出现的细化效率低下问题。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920102035.4
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209476109U
授权时间:20191011
主分类号:B01F 7/18
专利分类号:B01F7/18
范畴分类:23A;
申请人:伍文科
第一申请人:伍文科
申请人地址:417600 湖南省娄底市新化县游家镇银星村第二村民小组4号
发明人:伍文科
第一发明人:伍文科
当前权利人:伍文科
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：高效电机论文;