全文摘要
本实用新型公开了一种化工生产冷凝设备,包括底座，所述底座的上表面设置有支撑架，所述支撑架的两侧内壁上均设置有U型卡板，所述U型卡板之间设置有支撑板，所述支撑板的两端均与两侧U型卡板的U型槽处固定连接，所述支撑架的上表面设置有冷凝筒，所述冷凝筒的内部设置有内腔，所述内腔的内部设置有传输通道，所述传输通道的两端分别设置有进气口与出气口，所述传输通道的外壁上设置有冷凝管，所述冷凝管的两端分别设置有进水口和排水口。本实用新型通过设置第一水箱和第二水箱起到分别存储冷凝水和热水的作用，使得热水与冷凝水之间可以形成转化，从而达到节约能源循环利用冷凝水进行冷凝的目的。
主设计要求
1.一种化工生产冷凝设备，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）的上表面设置有支撑架（3），所述支撑架（3）的两侧内壁上均设置有U型卡板（4），所述U型卡板（4）之间设置有支撑板（5），所述支撑板（5）的两端均与两侧U型卡板（4）的U型槽处固定连接，所述支撑架（3）的上表面设置有冷凝筒（6），所述冷凝筒（6）的内部设置有内腔（62），所述内腔（62）的内部设置有传输通道（64），所述传输通道（64）的两端分别设置有进气口（61）与出气口（65），所述传输通道（64）的外壁上设置有冷凝管（63），所述冷凝管（63）的两端分别设置有进水口（67）和排水口（66），所述支撑板（5）的上表面设置有第一水箱（7），所述第一水箱（7）通过进水口与冷凝管（63）的一端固定连接，所述第一水箱（7）的一侧设置有第二水箱（11），所述第二水箱（11）通过排水口（66）与冷凝管（63）的另一端固定连接，所述第二水箱（11）的一侧设置有水泵（10），所述第二水箱（11）出水端通过连接管（8）与水泵（10）的进水端固定连接，所述水泵（10）的出水端通过连接管（8）与散热器（9）的进水端固定连接，所述散热器（9）的内部设置有外框（91），所述外框（91）的内部设置有散热管（92），所述散热器（9）的出水端通过连接管（8）与第一水箱（7）的进水端固定连接。
设计方案
1.一种化工生产冷凝设备，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）的上表面设置有支撑架（3），所述支撑架（3）的两侧内壁上均设置有U型卡板（4），所述U型卡板（4）之间设置有支撑板（5），所述支撑板（5）的两端均与两侧U型卡板（4）的U型槽处固定连接，所述支撑架（3）的上表面设置有冷凝筒（6），所述冷凝筒（6）的内部设置有内腔（62），所述内腔（62）的内部设置有传输通道（64），所述传输通道（64）的两端分别设置有进气口（61）与出气口（65），所述传输通道（64）的外壁上设置有冷凝管（63），所述冷凝管（63）的两端分别设置有进水口（67）和排水口（66），所述支撑板（5）的上表面设置有第一水箱（7），所述第一水箱（7）通过进水口与冷凝管（63）的一端固定连接，所述第一水箱（7）的一侧设置有第二水箱（11），所述第二水箱（11）通过排水口（66）与冷凝管（63）的另一端固定连接，所述第二水箱（11）的一侧设置有水泵（10），所述第二水箱（11）出水端通过连接管（8）与水泵（10）的进水端固定连接，所述水泵（10）的出水端通过连接管（8）与散热器（9）的进水端固定连接，所述散热器（9）的内部设置有外框（91），所述外框（91）的内部设置有散热管（92），所述散热器（9）的出水端通过连接管（8）与第一水箱（7）的进水端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产冷凝设备，其特征在于：所述底座（2）的下表面设置有万向轮（1），且万向轮（1）与底座（2）的下表面焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产冷凝设备，其特征在于：所述传输通道（64）的两端均贯穿并延伸至冷凝筒（6）的外部。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产冷凝设备，其特征在于：所述散热管（92）的外壁上设置有绕片（93），且绕片（93）与散热管（92）为一体结构。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产冷凝设备，其特征在于：所述散热管（92）设置有多个，且相邻散热管（92）之间通过弯管（94）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产冷凝设备，其特征在于：所述传输通道（64）的垂直中心线与冷凝筒（6）的垂直中心线重合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冷凝装置技术领域，具体为一种化工生产冷凝设备。
背景技术
化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学反应及若干物理操作有机组合而成。其中化学反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。
在化工生产的过程中需要通入气体以加速化工生产的反应速率，传统的化工生产用冷凝设备对气体冷凝的过程中会消耗大量的能源，这使得化工生产的整体成本大大提高，与可持续发展的理念不相符合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产冷凝设备，以解决上述背景技术中提出的传统的化工生产用冷凝设备对气体冷凝的过程中会消耗大量的能源，使得化工生产的整体成本大大提高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产冷凝设备，包括底座，所述底座的上表面设置有支撑架，所述支撑架的两侧内壁上均设置有U型卡板，所述U型卡板之间设置有支撑板，所述支撑板的两端均与两侧U型卡板的U型槽处固定连接，所述支撑架的上表面设置有冷凝筒，所述冷凝筒的内部设置有内腔，所述内腔的内部设置有传输通道，所述传输通道的两端分别设置有进气口与出气口，所述传输通道的外壁上设置有冷凝管，所述冷凝管的两端分别设置有进水口和排水口，所述支撑板的上表面设置有第一水箱，所述第一水箱通过进水口与冷凝管的一端固定连接，所述第一水箱的一侧设置有第二水箱，所述第二水箱通过排水口与冷凝管的另一端固定连接，所述第二水箱的一侧设置有水泵，所述第二水箱出水端通过连接管与水泵的进水端固定连接，所述水泵的出水端通过连接管与散热器的进水端固定连接，所述散热器的内部设置有外框，所述外框的内部设置有散热管，所述散热器的出水端通过连接管与第一水箱的进水端固定连接。
优选的，所述底座的下表面设置有万向轮，且万向轮与底座的下表面焊接连接。
优选的，所述传输通道的两端均贯穿并延伸至冷凝筒的外部。
优选的，所述散热管的外壁上设置有绕片，且绕片与散热管为一体结构。
优选的，所述散热管设置有多个，且相邻散热管之间通过弯管固定连接。
优选的，所述传输通道的垂直中心线与冷凝筒的垂直中心线重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置第一水箱和第二水箱起到分别存储冷凝水和热水的作用，第一水箱中的冷凝水通过进水口，注入冷凝管中，冷凝管缠绕在传输通道的外壁上，通过冷凝水在冷凝管中的传输，达到对传输通道冷凝的目的，从而使得在传输通道内部传输的气体可以得到冷凝，经过冷凝工作之后，冷凝管内部的冷凝水会因为气体的温度而变为热水，热水通过排水口排往第二水箱中，第二水箱中的热水在水泵的作用下将热水运输至散热器中，散热器内部散热管外壁上的绕片可以加大热水与空气的接触面积，从而对热水进行冷却，经过冷却后的水被运输至第一水箱继续进行对化工气体的冷凝工作，从而达到节约能源循环利用冷凝水进行冷凝的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的冷凝筒内部结构示意图；
图3为本实用新型的散热器内部结构示意图；
图中：1、万向轮；2、底座；3、支撑架；4、U型卡板；5、支撑板；6、冷凝筒；61、进气口；62、内腔；63、冷凝管；64、传输通道；65、出气口；66、排水口；67、进水口；7、第一水箱；8、连接管；9、散热器；91、外框；92、散热管；93、绕片；94、弯管；10、水泵；11、第二水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种化工生产冷凝设备，包括底座2，底座2的上表面设置有支撑架3，支撑架3的两侧内壁上均设置有U型卡板4，U型卡板4起到固定支撑板5的作用，U型卡板4之间设置有支撑板5，支撑板5的两端均与两侧U型卡板4的U型槽处固定连接，支撑架3的上表面设置有冷凝筒6，冷凝筒6的内部设置有内腔62，内腔62的内部设置有传输通道64，传输通道64起到传输气体的作用，传输通道64的两端分别设置有进气口61与出气口65，传输通道64的外壁上设置有冷凝管63，冷凝管63起到冷凝降温的作用，冷凝管63的两端分别设置有进水口67和排水口66，支撑板5的上表面设置有第一水箱7，第一水箱7通过进水口与冷凝管63的一端固定连接，第一水箱7的一侧设置有第二水箱11，第二水箱11通过排水口66与冷凝管63的另一端固定连接，第二水箱11的一侧设置有水泵10，第二水箱11出水端通过连接管8与水泵10的进水端固定连接，水泵10的出水端通过连接管8与散热器9的进水端固定连接，散热器9的内部设置有外框91，外框91的内部设置有散热管92，散热器9的出水端通过连接管8与第一水箱7的进水端固定连接，散热器9起到转化水的作用。
进一步，底座2的下表面设置有万向轮1，且万向轮1与底座2的下表面焊接连接，底座2下表面设置的万向轮1起到方便底座2移动的作用，焊接连接可以使得万向轮1与底座2的连接更加稳固。
进一步，传输通道64的两端均贯穿并延伸至冷凝筒6的外部，这样可以便于传输通道64两端的进气口61与出气口65可以在冷凝筒6的外部进行进气和出气工作。
进一步，散热管92的外壁上设置有绕片93，且绕片93与散热管92为一体结构，散热管92外壁上的绕片93可以有效增加流经的热水与空气的接触面积，从而将热水冷却下来，便于可用的冷凝水。
进一步，散热管92设置有多个，且相邻散热管92之间通过弯管94固定连接，散热管92之间通过弯管94连接可以使得多个散热管92可以分隔开，有效的提高了散热的效率。
进一步，传输通道64的垂直中心线与冷凝筒6的垂直中心线重合，传输通道64起到传输空气的作用，传输通道64与冷凝筒6的垂直中心线重合，可以使得冷凝筒6的结构更加匀称。
工作原理：使用时，通过万向轮1将冷凝设备移动到指定的工作区域，将冷凝筒6的进气口61处通入气体，气体通过传输通道64向出气口65处排出，在气体在传输通道64内部传输的过程中，第一水箱7中的冷凝水通过进水口67，注入冷凝管63中，冷凝管63缠绕在传输通道64的外壁上，通过冷凝水在冷凝管63中的传输，达到对传输通道64冷凝的目的，从而使得在传输通道64内部传输的气体可以得到冷凝，经过冷凝工作之后，冷凝管63内部的冷凝水会因为气体的温度而变为热水，热水通过排水口66排往第二水箱11中，第二水箱11中的热水在水泵10的作用下将热水运输至散热器9中，散热器9内部散热管92外壁上的绕片93可以加大热水与空气的接触面积，从而对热水进行冷却，经过冷却后的水被运输至第一水箱7继续进行对化工气体的冷凝工作，达到循环利用冷凝水进行冷凝的目的，完成工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920030297.4
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209745028U
授权时间:20191206
主分类号:F28B1/02
专利分类号:F28B1/02;F28B9/06
范畴分类:35F;23E;
申请人:安徽丰汇生物制药有限公司
第一申请人:安徽丰汇生物制药有限公司
申请人地址:234000 安徽省宿州市经济技术开发区金江五路东段南侧
发明人:李昆鹏
第一发明人:李昆鹏
当前权利人:安徽丰汇生物制药有限公司
代理人:王彩君
代理机构:32320
代理机构编号:南京禾易知识产权代理有限公司 32320
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计