一种流延机下料装置论文和设计-董庆旭

全文摘要

本实用新型公开了一种流延机下料装置，属于制薄膜设备领域，包括机架、上支撑架和下支撑架，机架之间架设有下料辊；其特征在于：沿水平方向垂直与下支撑架设置有导轨，导轨的上方设置有固定平台，固定平台的上方设置有支撑平台，支撑平台与固定平台之间设置有能够转动的转盘；升降气缸的伸缩杆的端部设置有与下料辊配合的U型支架；本实用新型的有益效果是：利用升降电机和U型支架将与固定座卡合连接的下料辊平稳地举脱，防止人工负载过大且容易产生碰撞破损；转盘实现了下料辊的旋转，适用各种复杂环境中下料辊的转运，导轨与下支撑架结合，形成多个十字形结构，保证下料装置平稳运行的同时，极大地增加了结构的稳定性。

主设计要求

1.一种流延机下料装置，设置在流延机的下方，所述流延机包括机架（1），机架（1）的上部固定连接有上支撑架（4），机架（1）的底部有下支撑架（13），机架（1）之间架设有下料辊（2）；其特征在于：沿水平方向垂直与下支撑架（13）设置有导轨（3），导轨（3）延伸设置至机架（1）的两侧，导轨（3）的上方设置有固定平台（11），所述固定平台（11）的底部设置有与导轨（3）滚动连接的滚轮（10），固定平台（11）的两侧沿竖直方向至少设置有一对升降气缸（9），固定平台（11）的上方设置有支撑平台（7），支撑平台（7）与固定平台（11）之间设置有能够转动的转盘（14）；所述升降气缸（9）的缸体与固定平台（11）固定相连，升降气缸（9）的伸缩杆的端部设置有与下料辊（2）配合的U型支架（8），所述U型支架（8）的上端面低于支撑平台（7）的上端面。

设计方案

所述固定平台（11）的底部设置有与导轨（3）滚动连接的滚轮（10），固定平台（11）的两侧沿竖直方向至少设置有一对升降气缸（9），固定平台（11）的上方设置有支撑平台（7），支撑平台（7）与固定平台（11）之间设置有能够转动的转盘（14）；

所述升降气缸（9）的缸体与固定平台（11）固定相连，升降气缸（9）的伸缩杆的端部设置有与下料辊（2）配合的U型支架（8），所述U型支架（8）的上端面低于支撑平台（7）的上端面。

2.根据权利要求1所述的流延机下料装置，其特征在于所述的下料辊（2）与机架（1）之间设置有固定座（6），固定座（6）的上端开设有U型卡槽（5），下料辊（2）的两端通过卡合连接的方式与固定座（6）相连，并通过转动连接的方式与机架（1）相连。

3.根据权利要求1所述的流延机下料装置，其特征在于所述下料辊（2）的外侧套设有中空的纸管。

4.根据权利要求1所述的流延机下料装置，其特征在于所述支撑平台（7）的上端面低于下料辊（2）的高度。

设计说明书

技术领域：

本实用新型属于制薄膜设备领域，更具体地涉及一种流延机下料装置。

背景技术：

流延机主要用于流延薄膜制品成型领域，如将材料输送到流延机制取流延薄膜制品等，其最大的优点是轻巧实用。在我国，传统的流延机存在如下缺陷：在流延机工作的过程中，不能很好的保证薄膜面的匀称；传统流延机的圆筒刮刀，在清洗或更换时不方便，需要拆卸许多配件才能取出进行清洗或更换。

专利号为201220461065.2的国家实用新型专利公开了一种流延机，很好的解决了以上问题，但是收料辊\/下料辊在收卷后，目前需要人工将其卸下，并转运至下一工序，由于满载的料辊较重人工操作负重较大，操作时容易费力且易于破损；现有的下料转运装置对于下料辊的两端通过卡合连接的方式与上端开设有U型的卡槽的固定座相连，并通过转动连接的方式与机架相连的结构很难适用；特别是由于下料辊宽度的限制，料辊转运过程中存在障碍物而导致转运受到限制。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种流延机下料装置；

解决的第一个技术问题是：收料辊\/下料辊在收卷后，目前需要人工将其卸下，并转运至下一工序，由于满载的料辊较重人工操作负重较大；

解决的第二个技术问题是：现有的下料转运装置对于下料辊的两端通过卡合连接的方式与上端开设有U型的卡槽的固定座相连，并通过转动连接的方式与机架相连的结构很难适用；特别是由于下料辊宽度的限制，料辊转运过程中存在障碍物而导致转运受到限制；

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的流延机下料装置，设置在流延机的下方，所述流延机包括机架，机架的上部固定连接有上支撑架，机架的底部有下支撑架，机架之间架设有下料辊；其特征在于：沿水平方向垂直与下支撑架设置有导轨，导轨延伸设置至机架的两侧，导轨的上方设置有固定平台，

所述固定平台的底部设置有与导轨滚动连接的滚轮，固定平台的两侧沿竖直方向至少设置有一对升降气缸，固定平台的上方设置有支撑平台，支撑平台与固定平台之间设置有能够转动的转盘；

所述升降气缸的缸体与固定平台固定相连，升降气缸的伸缩杆的端部设置有与下料辊配合的U型支架，所述U型支架的上端面低于支撑平台的上端面。

进一步地，所述的下料辊与机架之间设置有固定座，固定座的上端开设有U型卡槽，下料辊的两端通过卡合连接的方式与固定座相连，并通过转动连接的方式与机架相连。

进一步地，所述下料辊的外侧套设有中空的纸管。

进一步地，所述支撑平台的上端面低于下料辊的高度。

本实用新型的有益效果是：

本装置利用升降电机和U型支架将与固定座卡合连接的下料辊平稳地举脱，防止人工负载过大且容易产生碰撞破损；

本装置在支撑平台与固定平台之间设置有能够转动的转盘实现了下料辊的旋转，适用各种复杂环境中下料辊的转运，避免了由于下料辊宽度，导致下料辊转运过程中存在障碍物而导致转运受到限制的问题；

本装置将导轨与下支撑架结合，形成多个十字形结构，保证下料装置平稳运行的同时，极大地增加了结构的稳定性。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；附图中：

1. 机架；2. 下料辊；3. 导轨；4. 上支撑架；5. U型卡槽；6. 固定座；7. 支撑平台；8. U型支架；9. 升降气缸；10. 滚轮；11. 固定平台；12.固定销孔；13. 下支撑架；14.转盘。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的流延机下料装置，设置在流延机的下方，所述流延机包括机架1，机架1的上部固定连接有上支撑架4，机架1的底部有下支撑架13，机架1之间架设有下料辊2；沿水平方向垂直与下支撑架13设置有导轨3，导轨3延伸设置至机架1的两侧，导轨3的上方设置有固定平台11，所述的下料辊2与机架1之间设置有固定座6，固定座6的上端开设有U型卡槽5，下料辊2的两端通过卡合连接的方式与固定座6相连，并通过转动连接的方式与机架1相连，下料辊2的外侧套设有中空的纸管；

所述固定平台11的底部设置有与导轨3滚动连接的滚轮10，固定平台11的两侧沿竖直方向至少设置有一对升降气缸9，固定平台11的上方设置有支撑平台7，支撑平台7与固定平台11之间设置有能够转动的转盘14；

所述升降气缸9的缸体与固定平台11固定相连，升降气缸9的伸缩杆的端部设置有与下料辊2配合的U型支架8，所述U型支架8的上端面低于支撑平台7的上端面；支撑平台7的上端面低于下料辊2的高度。

需要说明的是，本实用新型为一种流延机下料装置，具体工作时，

1.根据工艺的具体要求，将升降气缸9降落至支撑平台7下方，并通过导轨3和滚轮10将装置转移至需要下料的下料辊的下方；

2.此时卸掉下料辊2的充气，将下料辊2内能够凸起的压紧块与下料辊2外侧的纸辊脱离；并旋松下料辊2与机架1内设置的电机转轴相连的螺栓；

3.启动同步升降气缸9，升降气缸9的伸缩杆伸长，将端部的U型支架8举起，此时U型支架8与下料辊2配合，并托起下料辊2将下料辊2与固定座6的U型卡槽5脱离；

4. 启动同步升降气缸9，升降气缸9的伸缩杆缩短，将端部的U型支架8下落，此时支撑平台7与下料辊2配合，并利用定位销插入支撑平台7的固定销孔内，对下料辊2进行限位保护；

5.转动转盘14，将下料辊2生产线的沿轴线方向转运，避免了由于下料辊宽度，导致下料辊转运过程中存在障碍物而导致转运受到限制的问题，并利用导轨3将下料辊2转运至下一工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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设计说明书

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