国家能源集团神东寸草塔二矿内蒙古鄂尔多斯017209
摘要：近年来，我国社会经济得到迅猛发展，对煤炭资源的需求量呈现出逐年增加的趋势，这在客观上要求煤矿企业必须不断提高生产率，既要做到保护生态环境，又要做到加快煤炭的开采速度、提高煤炭产量。当前，在许多煤矿企业中，机电一体化技术得到广泛应用，较大程度地提高了煤矿企业的生产效率，并成为提高机械运行效率、保障企业安全生产的重要技术基础。文章主要就机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用进行了相关探讨。
关键词：机电一体化技术；煤矿机械设备；应用
一、机电一体化技术概述
机电一体化技术，亦可称之为机械电子工程学，是一项涉及多门学科领域的中核心技术。上世纪70年代，机械一体化技术得以在煤矿机械设备中得到推广，伴随信息技术的不断发展，使机械一体化技术实现了与信息技术的有效相融，由此机电一体化技术应运而生，并促进媒体、钢铁等一系列行业领域的生产变革。因为煤矿生产开采环境尤为恶劣，所以要求煤矿机械设备务必要具备操作便捷、使用寿命长、安全性能高等特征。因而，为保证煤矿生产开采的安全有序开展，煤矿机械设备中引入了机械液压技术与微电脑控制技术相融的机电一体化技术，推动了煤矿生产开采的有序开展。
二、机电一体化技术在煤矿机械设备中应用带来的积极影响
在煤矿工业发展过程中，煤矿机械设备的研究、开发水平与煤矿工业的发展息息相关，在一定程度上讲，机械水平如何会直接影响到煤矿工业发展的步伐。随着近几年机电一体化技术在煤矿机械设备中的广泛应用，我国的煤矿企业生产效率与质量均有了质的飞跃，进而促进了我国煤炭工业的快速发展。机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用主要有以下几方面的积极影响：
2.1有利于实现劳动安全保障
传统的煤矿开采，工作环境一般比较恶劣，机械环境的安装环境也极差，在长期的运行中，煤矿机械设备非常可能会出现各类安全故障，若未能及时采取相应的对策处理，煤矿企业的劳动安全将很难得到保障。基于此，把机电一体化技术应用于煤矿企机械中，不但减轻了矿工的工作量，还有效降低了各类安全事故的发生率，进而保障了矿工的生命安全。
2.2有利于增加劳动收入
机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用，不但有效提升了煤炭产量，还让企业获取了较大的经济效益，进而使矿工的劳动收入也得到提高。随着煤矿业发展步伐的加快，周边行业的发展步伐也在加快，进而使区域社会经济得到了较快的发展。
2.3有利于提高劳动效率
机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用，有利于提高劳动生产率。应用了机电一体化技术的煤矿机械设备产品，其生产方式与传统煤矿机械设备相比，有了较大程度的改善，尤其是应用了自动化技术与微机处理技术的机械产品，其生产效率得到显著提高，非常有利于煤矿企业产量的提升。
三、机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用
在当前社会发展形势下，煤矿企业要紧紧跟随时代前进步伐，不断开展改革创新，注重对国内外先进技术的学习引入，切实强化机电一体化技术在煤矿机械设备中的科学合理应用，如何进一步促进煤矿机械设备的安全有序运行可以将下述内容作为切入点：
3.1机电一体化技术应用于煤矿机械设备采煤
采煤机的不断发展完善，使煤矿开采效率得到显著提升，机电一体化技术凭借自身优势使煤矿机械设备使用周期得到明显延长，缩减煤矿开采成本，倘若未出现特殊情况，在实践应用中，均可保持正常状态运行，不会引发异常状况。基于机电一体化技术的支持，可使煤矿开采具备动态性特征，依托对机电一体化技术的应用，可实现对煤矿机械设备存在异常状况的实时检测，并提示操作人员对机械设备运行中存在的问题开展有效处理。机电一体化技术可摆脱传统煤矿开采的局限性，可结合实际情况，对相关偏僻地理方位、危险性及难度相对大的煤层进行开采，由此使得机电一体化技术在煤矿开采中得到广泛推广。
3.2机电一体化技术应用于煤矿挖煤机
煤矿企业在挖煤过程中应用的挖煤机不仅笨重还存在操作复杂的问题，现阶段的挖煤机大多属于电牵引式挖煤机，该种挖煤机主要优点是具备极佳的牵引性能，在采煤期间，要求充足的牵引力方可实现对煤矿的开采，然后对煤矿进行传输。其次，现阶段的挖煤机具备良好的稳定性，这样有助于增强井下挖煤机械的稳固性，促进生产开采的有序开展，并且可提升挖煤机的使用周期，提高煤矿企业生产效率。最后，将机电一体化技术应用于煤矿挖煤机中，有助于提高挖煤机的操作便捷度，提高挖煤机的灵敏度，促使作业人员获得更好的煤矿开采体验。
3.3机电一体化技术应用于煤矿运输
煤矿企业开展采煤、挖煤后，便要处理煤矿运输问题，伴随井下作业的逐步推进，煤矿生产开采不断增加，并且井下距离的不断延伸，所需运输的距离亦在不断拉长，由此使全自动化智能化运输技术得到广泛推广。国外针对煤矿的运输通常是应用带式运输机来自开展运输，该种运输机的特征是具备较大的容量，且是依托直流式交流变频该种驱动方式来实现运输的。近年来，我国技术不断发展完善，由此要求运输机既要具备运输传递功能，还应当拥有自我检测、自我诊断等相关功能，因为是井下作业运输至井上，高度、弯曲度使得运输期间往往产生各式各样的异常状况，所以我国运输机还应当具备诊断修复及控制等功能。
3.4机电一体化技术应用于煤矿监控系统
在全面挖煤流程中，推行可靠的监控，可促进煤矿企业的有序运行。在井下作业的人员处在全自动监控环境，可靠的监控可确保作业人员作业环境的安全。在煤矿生产开采期间开展监控，主要可促进在生产开采中及时找出各式各样的故障，进而开展有效的针对处理，进一步延长煤矿机械设备使用寿命，提升煤矿生产开采效率。现阶段，我国所推行的监控系统，仍旧存在相应未突破的技术问题，因而，要求机电一体化技术在煤矿监控系统中开展科学合理应用，促使煤矿企业可更安全有序地开展煤矿生产开采工作。
四、煤矿机械设备中机电技术存在的价值及意义
机电一体化技术与煤矿机械设备的完美融合是一个划时代的壮举，使我国的综合国力又向前迈进一大步。该项技术为煤矿行业带来诸多便利和利益，其主要价值体现在以下几个方面：第一，煤矿机械设备的技术水平大幅度提升。直接得益的则是企业，企业能够获得巨大的经济效益，这会使企业发展越来越好，走的越来越远。第二，机电一体化技术在煤矿机械设备上的应用是多方面的，数控系统、自动化控制系统、液压系统的应用，使机械效率更上一个台阶。还能有效的控制投入的人力物力，在投入最少的情况下获得最大的经济效益，有效控制企业的投资成本，使其控制在企业能接受的范围之内。第三，机电技术的全面应用使的煤矿机械设备在施工时得到极大的安全保障，免除人工操作的困难，即使发生安全事故也不至于出现较大的人员伤亡。
结束语
总而言之，在煤矿机械生产开采中，强化机电一体化技术的应用，要求推进各式各样先进技术的有效结合，达成生产、经济的协调发展。鉴于此，煤矿企业务必要不断钻研研究、总结经验，提高对机电一体化技术内涵特征的有效认识，强化机电一体化技术在煤矿机械设备中的科学合理应用，积极促进煤矿机械设备的安全有序运行。
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