全文摘要
本实用新型公开了一种打磨粉尘滤筒除尘器，包括中空腔体结构的罐体，在所述罐体内设有中空柱体结构的第一滤筒和第二滤筒，在所述罐体的上端设有进气口，所述进气口与第二滤筒对应连接，在所述第一滤筒的底端设有活动板，在所述第一滤筒上开设有若干个换气口，在所述换气口的下方设有分配盘，所述分配盘与喷嘴对应连接，在所述活动板的下方设有过滤层，所述过滤层通过滑槽可拆连接在罐体的内壁，所述过滤层插入滑槽内形成抽屉状结构，在所述罐体的下端设有出气管。本实用新型结构紧凑、双重过滤、过滤路径长、除尘效率高的优点，并且能及时更换滤料，提高除尘效率。
主设计要求
1.一种打磨粉尘滤筒除尘器，包括中空腔体结构的罐体(1)，其特征在于：在所述罐体(1)内设有中空柱体结构的第一滤筒(2)，在所述第一滤筒(2)内设有中空柱体结构的第二滤筒(3)，在所述罐体(1)的上端设有进气口(4)，所述进气口(4)与第二滤筒(3)的一端对应连接，在所述第一滤筒(2)的底端设有活动板(5)，在所述第一滤筒(2)上开设有若干个换气口(6)，在所述换气口(6)的下方设有分配盘(7)，所述分配盘(7)与喷嘴(8)对应连接，在所述活动板(5)的下方设有过滤层(9)，所述过滤层(9)通过滑槽(10)可拆连接在罐体(1)的内壁，所述过滤层(9)插入滑槽(10)内形成抽屉状结构，在所述罐体(1)的下端设有出气管(11)，所述出气管(11)与风机(16)对应连接。
设计方案
1.一种打磨粉尘滤筒除尘器，包括中空腔体结构的罐体(1)，其特征在于：在所述罐体(1)内设有中空柱体结构的第一滤筒(2)，在所述第一滤筒(2)内设有中空柱体结构的第二滤筒(3)，在所述罐体(1)的上端设有进气口(4)，所述进气口(4)与第二滤筒(3)的一端对应连接，在所述第一滤筒(2)的底端设有活动板(5)，在所述第一滤筒(2)上开设有若干个换气口(6)，在所述换气口(6)的下方设有分配盘(7)，所述分配盘(7)与喷嘴(8)对应连接，在所述活动板(5)的下方设有过滤层(9)，所述过滤层(9)通过滑槽(10)可拆连接在罐体(1)的内壁，所述过滤层(9)插入滑槽(10)内形成抽屉状结构，在所述罐体(1)的下端设有出气管(11)，所述出气管(11)与风机(16)对应连接。
2.根据权利要求1所述的一种打磨粉尘滤筒除尘器，其特征在于：所述第一滤筒(2)的一端与罐体(1)对应连接，所述第一滤筒(2)的另一端与活动板(5)对应连接。
3.根据权利要求1所述的一种打磨粉尘滤筒除尘器，其特征在于：所述第二滤筒(3)的另一端插入第一滤筒(2)内与之对应连通。
4.根据权利要求1所述的一种打磨粉尘滤筒除尘器，其特征在于：在所述分配盘(7)内设有若干个通孔(12)，所述通孔(12)与喷嘴(8)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种打磨粉尘滤筒除尘器，其特征在于：在所述罐体(1)下部右侧设有检查井(13)，所述检查井(13)与过滤层(9)对应连接。
6.根据权利要求1所述的一种打磨粉尘滤筒除尘器，其特征在于：在所述罐体(1)上部右侧设有压力表(14)。
7.根据权利要求1所述的一种打磨粉尘滤筒除尘器，其特征在于：在所述罐体(1)上部左侧设有观察口(15)。
8.根据权利要求1所述的一种打磨粉尘滤筒除尘器，其特征在于：所述罐体(1)底部设有固定支脚(17)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种打磨粉尘滤筒除尘器。
背景技术
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。现有的滤筒除尘器废气过滤路径短，同时对滤料清灰不彻底，导致影响除尘效果，因此设计一种打磨粉尘滤筒除尘器。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种打磨粉尘滤筒除尘器。
本实用新型通过下述方案实现：
一种打磨粉尘滤筒除尘器，包括中空腔体结构的罐体，在所述罐体内设有中空柱体结构的第一滤筒，在所述第一滤筒内设有中空柱体结构的第二滤筒，在所述罐体的上端设有进气口，所述进气口与第二滤筒的一端对应连接，在所述第一滤筒的底端设有活动板，在所述第一滤筒上开设有若干个换气口，在所述换气口的下方设有分配盘，所述分配盘与喷嘴对应连接，在所述活动板的下方设有过滤层，所述过滤层通过滑槽可拆连接在罐体的内壁，所述过滤层插入滑槽内形成抽屉状结构，在所述罐体的下端设有出气管，所述出气管与风机对应连接。
所述第一滤筒的一端与罐体对应连接，所述第一滤筒的另一端与活动板对应连接。
所述第二滤筒的另一端插入第一滤筒内与之对应连通。
在所述分配盘内设有若干个通孔，所述通孔与喷嘴相匹配。
在所述罐体下部右侧设有检查井，所述检查井与过滤层对应连接。
在所述罐体上部右侧设有压力表。
在所述罐体上部左侧设有观察口。
所述罐体底部设有固定支脚。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型提供一种打磨粉尘滤筒除尘器的过滤层通过滑槽可拆连接在罐体的内壁，当需要更换滤料时，打开检查井将过滤层拉出，及时更换滤料，提高除尘效率。
2.本实用新型提供一种打磨粉尘滤筒除尘器设有第一滤筒和第二滤筒，双滤筒的设置增加了废气的流经路程，对废气进行多次过滤，提高除尘效率，减少颗粒物对工作人员的伤害。
3.本实用新型提供一种打磨粉尘滤筒除尘器设有活动板，当除尘器需要更换滤料时，首先打开检查井将过滤层拿出，然后打开活动板用拉钩将第一滤筒和第二滤筒中填充的滤料缓慢拉下并更换滤料，导致能及时更换滤料，提高除尘器的使用寿命。
4.本实用新型提供一种打磨粉尘滤筒除尘器设有检查井和观察口，方便工作人员随时查看罐体内的工作情况，能及时发现异常情况并停止工作状态，提高除尘器的运行效率。
附图说明
图1为本实用新型一种打磨粉尘滤筒除尘器的结构示意图。
图中：1为罐体，2为第一滤筒，3为第二滤筒，4为进气口，5为活动板，6为换气口，7为分配盘，8为喷嘴，9为过滤层，10为滑槽，11为出气管，12为通孔，13为检查井,14为压力表，15为观察口，16为风机，17为固定支脚。
具体实施方式
下面结合附1和具体实施例对本实用新型进一步说明：
一种打磨粉尘滤筒除尘器，包括中空腔体结构的罐体1，在所述罐体1内设有中空柱体结构的第一滤筒2，在所述第一滤筒2内设有中空柱体结构的第二滤筒3，所述第一滤筒2的一端与罐体1对应连接，所述第一滤筒2的另一端与活动板5对应连接。所述第二滤筒3的另一端插入第一滤筒2内与之对应连通。本实用新型提供一种打磨粉尘滤筒除尘器设有第一滤筒2和第二滤筒3，双滤筒的设置增加了废气的流经路程，对废气进行多次过滤，提高除尘效率，减少颗粒物对工作人员的伤害。
在所述罐体1的上端设有进气口4，所述进气口4与第二滤筒3的一端对应连接，在所述第一滤筒2的底端设有活动板5，本实用新型提供一种打磨粉尘滤筒除尘器设有活动板5，当除尘器需要更换滤料时，首先打开检查井13将过滤层9拿出，然后打开活动板5用拉钩将第一滤筒2和第二滤筒3中填充的滤料缓慢拉下并更换滤料，导致能及时更换滤料，提高除尘器的使用寿命。
在所述第一滤筒2上开设有若干个换气口6，在所述换气口6的下方设有分配盘7，所述分配盘7与喷嘴8对应连接，在所述分配盘7内设有若干个通孔12，所述通孔12与喷嘴8相匹配。本实用新型设有喷嘴8增加废气的流动速度，使得空气与颗粒物分开，让颗粒物自动沉降，实现废气再次除尘的目的。
在所述活动板5的下方设有过滤层9，所述过滤层9通过滑槽10可拆连接在罐体1的内壁，所述过滤层9插入滑槽10内形成抽屉状结构，在所述罐体1的下端设有出气管11，所述出气管11与风机16对应连接。本实用新型提供一种打磨粉尘滤筒除尘器的过滤层9通过滑槽10可拆连接在罐体1的内壁，当需要更换滤料时，打开检查井13将过滤层9拉出，及时更换滤料，提高除尘效率。
在所述罐体1下部右侧设有检查井13，所述检查井13与过滤层9对应连接。在所述罐体1上部左侧设有观察口15。本实用新型提供一种打磨粉尘滤筒除尘器设有检查井13和观察口15，方便工作人员随时查看罐体1内的工作情况，能及时发现异常情况并停止工作状态，提高除尘器的运行效率。
在所述罐体1上部右侧设有压力表14。所述罐体1底部设有固定支脚17。本实用新型设有压力表14能随时查看罐体1内的压力情况，滤料被颗粒物堵塞严重会让罐体1压力升高，防止压力过高导致罐体1爆炸，危害工作人员的人身安全。
本实用新型在使用时打磨粉尘废气从进气口4进入到第二滤筒3内，通过第二滤筒3对打磨粉尘废气的初次过滤，使得打磨粉尘废气中的颗粒物截留在第二滤筒3中，初步过滤后的废气从第二滤筒3的底端流入第一滤筒2内进行二次过滤，进一步除去打磨粉尘废气中的颗粒物，然后废气从换气口6进入罐体1内，再依次通过分配盘7中的通孔12从喷嘴8喷射而出，使得废气中的微小颗粒物与空气分开，最后净化的空气通过过滤层9在风机16的工作状态下从出气管11排出除尘器内；通过查看压力表14的数据确定除尘器的工作负荷，当负荷过高时暂停废气的除尘，工作人员打开检查井13将过滤层9拉出放在罐体1外，然后打开活动板5用拉钩将第一滤筒2和第二滤筒3中填充的滤料缓慢拉下更换滤料，最后将更换好滤料的过滤层9放好，关闭检查井13，完成滤筒的滤料更换。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920047415.2
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209576079U
授权时间:20191105
主分类号:B01D 46/24
专利分类号:B01D46/24;B01D46/30;B01D46/10
范畴分类:23A;41B;
申请人:厦门绿祥环保工程有限公司
第一申请人:厦门绿祥环保工程有限公司
申请人地址:中国（福建）自由贸易试验区厦门片区高崎北路426号2号楼203之二
发明人:李志艺
第一发明人:李志艺
当前权利人:厦门绿祥环保工程有限公司
代理人:黄耀钧
代理机构:11491
代理机构编号:北京国坤专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计