导读:本文包含了研磨介质论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:振动磨机,研磨介质填充率,致密度系数,质量计量法
研磨介质论文文献综述
程敏,刘保国,刘彦旭[1]（2019）在《振动磨机研磨介质填充率的质量计量法及其修正》一文中研究指出引入考虑研磨介质形状和尺寸的致密度系数,对研磨介质填充率的质量计量法进行了修正。利用几何密排作图方法得到柱形研磨介质在磨筒内的六边形排布特征,给出了致密度系数的基础计算公式。导出筒壁空隙处能够继续填充研磨介质的判别条件,并利用叁角形面积近似替代得到致密度系数的修正公式,其计算结果与几何密排作图结果之间的误差小于5%。球形研磨介质致密度的修正系数极值为0.625 2,接近实验结果的0.61。应用算例表明,对研磨介质填充率的质量计量法进行修正是必要的。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年18期）
[2]（2019）在《研磨材料和研磨介质产品对标技术方案》一文中研究指出(本文来源于《标准生活》期刊2019年05期）
路和,戴丽莉,姚荣斌,丁红星,杨乐新[3]（2018）在《球磨机研磨介质冲击特性和碰撞能量分布特性研究》一文中研究指出以Ф520 mm×40 mm的试验磨机为仿真模型,分析了不同填充率、转速率和衬板高度下的研磨介质冲击特性和碰撞能量区域分布变化规律。研究结果表明,离散元法可以较好地预测研磨介质的冲击特性和碰撞能量区域分布;转速率一定时,球磨机衬板所受平均法向冲击力随着填充率增加而增加;填充率一定时,球磨机衬板所受平均法向冲击力随着转速率的增加先增大后减小;衬板高度增加,研磨介质碰撞频率减少,法向碰撞能量先减少后增加,切向碰撞能量减少。(本文来源于《有色金属(选矿部分)》期刊2018年06期）
马宝,李劲松,陈军,杨冲[4]（2018）在《锶铁氧体预烧料不同研磨介质的球磨试验》一文中研究指出为改善铁氧体球磨效果、降低球磨成本,分别使用氧化铝陶瓷球、铸造合金钢球和轴承钢球作为研磨介质对某锶铁氧体预烧料进行球磨试验,分析不同研磨介质对球磨效果和料浆磁性能的影响。结果表明,相比铸造合金钢球和轴承钢球,氧化铝陶瓷球作为研磨介质时的球磨料浆颗粒平均粒度大于1μm,且1～4μm粒级产率较高,大颗粒较多,粒度均匀性较差,磁性能较低;相同填充率下,氧化铝陶瓷球用量较少,可减轻球磨设备重量,节省能耗,降低研磨介质消耗等运行成本。实际应用时,可根据具体需要选择合适的研磨介质。(本文来源于《现代矿业》期刊2018年10期）
秦中华,贺孝一,张明飞,豆海建,杜鑫[5]（2018）在《不同研磨介质粉磨效率的试验研究》一文中研究指出本文采用小型间歇式球磨机,对比研究不同研磨介质(钢球与陶瓷球)粉磨水泥时的粉磨效率,通过试验得出:陶瓷球不适用于物料的粗粉碎及高比表面积水泥的粉磨。陶瓷球用于粉磨比表面积为某一区间的水泥时,粉磨效率高,具有节电优势。(本文来源于《水泥》期刊2018年03期）
李同清,彭玉兴[6]（2018）在《研磨介质形状对铁矿石磨矿动力学研究》一文中研究指出以由粗到细的四种单粒级铁矿石为研究对象,基于磨矿动力学原理,解析了叁种研磨介质(钢球、钢锻以及立方体)对铁矿石颗粒的破碎行为,探究了磨矿动力学参数k和m,获得了矿石在叁种研磨介质下的比破碎速率。研究表明:随着单粒级铁矿石给料尺寸由小到大,矿石在叁种研磨介质下的比破碎速率先增加后减小,其中,采用钢球为研磨介质时,矿石比破碎速率最大,钢锻次之,立方体的最小;不同给料尺寸下,采用钢球为研磨介质时的k和m始终最大,立方体的始终最小。(本文来源于《有色金属(选矿部分)》期刊2018年01期）
贺孝一,杜鑫,张明飞,秦中华[7]（2018）在《不同研磨介质粉磨粉煤灰的效果对比》一文中研究指出采用Φ750 mm×2 500 mm实验室圈流球磨机系统对钢球和陶瓷球两种研磨介质粉磨粉煤灰的效果进行了对比分析,通过试验得出:当粉磨同一比表面积粉煤灰时,磨机电耗相差不多,但是由于陶瓷球较弱的细磨能力,选粉机电耗增加明显;当粉磨细度为R_(45μm)=4.5%时,陶瓷球电耗可降低10%~15%左右;但是当粉磨更细的粉煤灰时,陶瓷球没有优势。(本文来源于《水泥》期刊2018年01期）
方华,李晔,郭方松,姜赫[8]（2016）在《不同密度研磨介质球对机械研磨电镀铜镀层耐蚀性能影响》一文中研究指出目的利用垂直冲击电镀装置制备机械研磨电镀铜镀层。方法在普通酸性镀铜液中分别加入玻璃球、铜球、铅球,在垂直冲击电镀装置振幅为4 mm、频率为12 Hz的情况下制备30μm的铜镀层,利用电子扫描电镜(SEM)观察镀层表面微观形貌,研究不同密度研磨介质球对镀层晶胞大小的影响;利用恒电位仪测量机械研磨电镀过程中的阴极极化程度,研究机械研磨电镀晶胞细化机制;利用失重法测试镀层在3.5%(质量分数)的Na Cl溶液中的腐蚀速度,研究介质球密度与铜镀层腐蚀速度之间的关系;利用电化学测试技术验证介质球密度与铜镀层腐蚀速度之间关系的一致性。结果与普通铜镀层相比,机械研磨铜镀层晶胞细小,耐蚀性较好;铅球机械研磨铜镀层晶胞最小,耐蚀性最好;铜球机械研磨铜镀层晶胞次之,耐蚀性次之;玻璃球机械研磨铜镀层晶胞最大,耐蚀性最差。结论介质球密度为(2~12.3)×103 kg/m3时,随着介质球密度的增大,铜镀层晶胞减小,耐蚀性提高。(本文来源于《表面技术》期刊2016年05期）
陈刚,孙继亮,何敏,李邦宪[9]（2016）在《陶瓷研磨介质在水泥粉磨系统的实践》一文中研究指出0引言目前在水泥工业,粉磨能耗仍然占整个水泥生产工艺能耗的60%~70%,国内水泥产能过剩和水泥销售市场竞争激烈,进一步降低粉磨能耗、节约成本也日趋紧迫。同时,国家更严厉环保政策的实施,低能耗和对环境无害化的生产将是未来水泥生产发展的方向。水泥联合粉磨工艺,特别是近几年出现的大型辊压机+V型选粉机+高效选粉机工艺系统,是将入磨物料粒度大幅减小,入磨物料的比表面积能够达到(本文来源于《水泥》期刊2016年04期）
夏恩华,李海雄,甘绪发,张洪刚,杨文超[10]（2015）在《硬质合金用新型研磨介质研究》一文中研究指出针对超细、亚细硬质合金混合料采用己烷石蜡工艺制备过程中出现的研磨分散问题,选择数种市售有机溶剂作为硬质合金研磨介质进行研究,观察对碳化钨的润湿性差异,并通过合金的性能对比,筛选出优于己烷的研磨介质。(本文来源于《四川冶金》期刊2015年04期）
研磨介质论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
研磨介质论文参考文献
[1].程敏,刘保国,刘彦旭.振动磨机研磨介质填充率的质量计量法及其修正[J].中国机械工程.2019
[2]..研磨材料和研磨介质产品对标技术方案[J].标准生活.2019
[3].路和,戴丽莉,姚荣斌,丁红星,杨乐新.球磨机研磨介质冲击特性和碰撞能量分布特性研究[J].有色金属(选矿部分).2018
[4].马宝,李劲松,陈军,杨冲.锶铁氧体预烧料不同研磨介质的球磨试验[J].现代矿业.2018
[5].秦中华,贺孝一,张明飞,豆海建,杜鑫.不同研磨介质粉磨效率的试验研究[J].水泥.2018
[6].李同清,彭玉兴.研磨介质形状对铁矿石磨矿动力学研究[J].有色金属(选矿部分).2018
[7].贺孝一,杜鑫,张明飞,秦中华.不同研磨介质粉磨粉煤灰的效果对比[J].水泥.2018
[8].方华,李晔,郭方松,姜赫.不同密度研磨介质球对机械研磨电镀铜镀层耐蚀性能影响[J].表面技术.2016
[9].陈刚,孙继亮,何敏,李邦宪.陶瓷研磨介质在水泥粉磨系统的实践[J].水泥.2016
[10].夏恩华,李海雄,甘绪发,张洪刚,杨文超.硬质合金用新型研磨介质研究[J].四川冶金.2015