全文摘要
本实用新型涉及打码机技术领域，具体涉及一种切边打码装置，一种切边打码装置，所述切边打码装置包括，夹紧传送模块，用于夹紧电芯并进行传输；切边模块，用于对电芯负极耳侧封边进行切割，所述切边模块对应有切边工位；传输带，用于输送电芯；打码器，进行电芯打码，所述打码器对应有打码工位；控制模块，用于实现控制操作的控制模块；工作台，所述切边工位和打码工位均设置在工作台上；本实用新型通过设计一种切边打码装置，实现了切边和打码一体式操作，并且解决了电芯定位不准确、打码有偏差的技术问题。
主设计要求
1.一种切边打码装置，其特征在于：所述切边打码装置包括，夹紧传送模块，用于夹紧电芯并进行传输；切边模块，用于对电芯负极耳侧封边进行切割，所述切边模块对应有切边工位；传输带，用于输送电芯；打码器，进行电芯打码，所述打码器对应有打码工位；控制模块，用于实现控制操作的控制模块；工作台，所述切边工位和打码工位均设置在工作台上。
设计方案
1.一种切边打码装置，其特征在于：所述切边打码装置包括，
夹紧传送模块，用于夹紧电芯并进行传输；
切边模块，用于对电芯负极耳侧封边进行切割，所述切边模块对应有切边工位；
传输带，用于输送电芯；
打码器，进行电芯打码，所述打码器对应有打码工位；
控制模块，用于实现控制操作的控制模块；
工作台，所述切边工位和打码工位均设置在工作台上。
2.根据权利要求1所述的切边打码装置，其特征在于：所述夹紧传送模块包括用于夹紧电芯至切边工位的第一夹紧传送件以及用于夹紧电芯至传输带的第二夹紧传送件，所述第一夹紧传送件包括有第一夹爪与第一传送杆，所述第二夹紧传送件包括有第二夹爪与第二传送杆。
3.根据权利要求1所述的切边打码装置，其特征在于：所述切边模块包括电机组件和切刀，所述电机组件包括电机以及电机输出杆，所述切刀通过电机输出杆与电机固定连接，其中，所述切边模块设置在第一夹紧传送件与第二夹紧传送件之间，所述电机固定设置在切边工位上。
4.根据权利要求1所述的切边打码装置，其特征在于：所述控制模块包括用于实现控制操作的控制器和控制打码器的控制板，所述控制器和控制板均设置在工作台上。
5.根据权利要求1所述的切边打码装置，其特征在于：所述切边打码装置还包括用于纠正切边后的电芯摆放位置的纠偏装置，所述纠偏装置设置在传输带的一侧且与传输带平行贴合设置。
6.根据权利要求2所述的切边打码装置，其特征在于：所述第一夹紧传送件上还固定设置有一垂直于第一传送杆的横板，所述第一夹爪滑动连接在横板上。
7.根据权利要求3所述的切边打码装置，其特征在于：所述切刀为滚轮切刀。
8.根据权利要求1所述的切边打码装置，其特征在于：所述打码器包括打码头和支撑杆，所述支撑杆包括前杆与底杆，所述底杆固定在打码工位上，所述前杆的一端与打码头固定连接，另一端与底杆活动连接。
9.根据权利要求6所述的切边打码装置，其特征在于：所述第一夹紧传送件和第二夹紧传送件上还包括用于支撑传送杆的竖板。
10.根据权利要求1所述的切边打码装置，其特征在于：所述传输带包括多个置物板，所述置物板的大小形状跟电芯相适应。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及打码机技术领域，具体涉及一种切边打码装置。
背景技术
由于在一种产品的生产过程中，为了便于生产管理以及对产品的质量追溯，都需要对封装后的产品进行打码标识，尤其是对于聚合物电芯，其在生产过程中，需要对封装后的电芯进行打码标识，且打码的位置需要在电芯表面的指定区域，因此需要对电芯进行精准定位，其定位是通过电芯的负极耳侧封边边缘来定位的，而封装后的电芯负极耳侧封边边缘并不整齐，因此需要在打码前进行对电芯负极耳侧封边进行切边从而使得电芯的边缘整齐一致。
现有技术中，切边与打码为两道工序，是各自单独进行，且切边工序为人工操作，由于在进行人工切边时，聚合物电芯容易放歪，导致误差大、定位不准，从而导致打码位置不正，打码位置不正容易造成打码不全影响产品的可追溯性，甚至会出现破坏电芯密封性的情况。
因此，设计一种既可以进行切边又可以进行打码的切边打码装置一直是本领域重点研究的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种既可切边又可打码的切边打码装置，解决了由于定位切边误差大造成的打码位置不正，从而影响产品的缺陷。
为解决该技术问题，本实用新型提供一种切边打码装置，其优选方案为：所述切边打码装置包括，
夹紧传送模块，用于夹紧电芯并进行传输；
切边模块，用于对电芯负极耳侧封边进行切割，所述切边模块对应有切边工位；
传输带，用于输送电芯；
打码器，进行电芯打码，所述打码器对应有打码工位；
控制模块，用于实现控制操作的控制模块；
工作台，所述切边工位和打码工位均设置在工作台上。
其中，较佳方案为：所述夹紧传送模块包括用于夹紧电芯至切边工位的第一夹紧传送件以及用于夹紧电芯至传输带的第二夹紧传送件，所述第一夹紧传送件包括有第一夹爪与第一传送杆，所述第二夹紧传送件包括有第二夹爪与第二传送杆。
其中，较佳方案为：所述切边模块包括电机组件和切刀，所述电机组件包括电机以及电机输出杆，所述切刀通过电机输出杆与电机固定连接，其中，所述切边模块设置在第一夹紧传送件与第二夹紧传送件之间，所述电机固定设置在切边工位上。
其中，较佳方案为：所述控制模块包括用于实现控制操作的控制器和控制打码器的控制板，所述控制器和控制板均设置在工作台上。
其中，较佳方案为：所述切边打码装置还包括用于纠正切边后的电芯摆放位置的纠偏装置，所述纠偏装置设置在传输带的一侧且与传输带平行贴合设置。
其中，较佳方案为：所述第一夹紧传送件上还固定设置有一垂直于第一传送杆的横板，所述第一夹爪滑动连接在横板上。
其中，较佳方案为：所述切刀为滚轮切刀。
其中，较佳方案为：所述打码器包括打码头和支撑杆，所述支撑杆包括前杆与底杆，所述底杆固定在打码工位上，所述前杆的一端与打码头固定连接，另一端与底杆活动连接。
其中，较佳方案为：所述第一夹紧传送件和第二夹紧传送件上还包括用于支撑传送杆的竖板。
其中，较佳方案为：所述传输带包括多个置物板，所述置物板的大小形状跟电芯相适应。
本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过设计一种切边打码装置，实现了切边和打码一体式操作，并且解决了电芯定位不准确、打码有偏差的技术问题。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1为本实用新型中切边打码装置的结构示意图；
图2为本实用新型中夹紧传送模块的结构示意图；
图3为本实用新型中切边模块的结构示意图；
图4为本实用新型中控制模块的结构示意图；
图5为本实用新型中纠偏装置的结构示意图；
图6为本实用新型中打码器的结构示意图；
图7为本实用新型中传输带的结构示意图；
图8为本实用新型中切边前的电芯示意图；
图9为本实用新型中切边后的电芯示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种切边打码装置的最佳实施例。
一种切边打码装置，其优选方案为：所述切边打码装置包括，
夹紧传送模块200，用于夹紧电芯并进行传输；
切边模块300，用于对电芯负极耳侧封边进行切割，所述切边模块对应有切边工位；
传输带400，用于输送电芯；
打码器500，进行电芯打码，所述打码器对应有打码工位；
控制模块600，用于实现控制操作的控制模块。
工作台100，所述切边工位和打码工位均设置在工作台100上。
具体地，当进行产品(聚合物电芯)进行切边打码时，首先，控制模块600控制夹紧传送模块200夹紧电芯后，传送至切边工位，再通过切边模块300对电芯进行切边处理，即将电芯的负极耳侧封边切平，之后再通过夹紧传送模块200将已切边的电芯夹紧传送至传输带400上，再通过传输带400传输至打码工位，进行喷墨打码，具体通过控制模块600控制打码器在指定范围内进行打码，打码完成后再经传输带400传输至末端下线，完成整个自动切边打码流程。
进一步地，所述切边打码装置还包括用于防止切边后的电芯放歪的纠偏装置700，所述纠偏装置700设置在传输带400的一侧与传输带400平行贴合设置。
如图1和图2所示，本实用新型中夹紧传送模块的最佳实施例。
参考图1和图2，所述夹紧传送模块200包括用于夹紧电芯至切边模块的第一夹紧传送件210以及用于夹紧电芯至传输带的第二夹紧传送件220，所述第一夹紧传送件210包括有第一夹爪211与第一传送杆212，所述第二夹紧传送件220包括有第二夹爪221与第二传送杆222。
其中，所述第一夹紧传送件210上还设置有一垂直于第一传送杆212的横板213，所述第一夹爪211滑动连接在横板213上。
其中，所述第一夹紧传送件210与第二夹紧传送件220上还包括有用于支撑第一传送杆212和第二传送杆222的竖板215。
具体地，所述第一夹紧传送件210上的第一夹爪211在横板213上左右滑动至最佳夹紧位置，夹紧电芯，再通过横板213在第一传送杆212上滑动，将电芯传送至切边工位，进行电芯的负极耳侧封边的切边，切边完成后传输至第二夹紧传送件220上的第二夹爪221的下方位置，再通过第二夹爪221夹紧已经切边完成的电芯，接着，夹紧电芯之后的第二夹爪221在第二传送杆222上滑动，将电芯传送至传输带400。
其中，竖板215用于支撑第一夹紧传动件210和第二夹紧传动件220，且所述竖板215与第一夹紧传动件210和第二夹紧传动件220分别垂直固定连接。
如图1和图3所示，本实用新型提供切边模块的最佳实施例。
所述切边模块300包括电机310、电机输出杆311以及切刀320，所述切边模块设置在第一夹紧传送件210与第二夹紧传送件220之间，所述电机310固定设置在切边工位上。
具体地，当电芯通过第一夹紧传送件210传送至切边工位时，所述控制模块600控制电机310运行，电机输出杆311相对于电机做圆周运动，使得切刀320旋转，从而切割电芯的负极耳侧封边，使其平整。
参考图3，所述切边模块300为滚轮切刀，所述滚轮切刀300设置在第一夹紧传送件210与第二夹紧传送件220之间。
其中，如图8所示，本实用新型提供电芯切边前的结构示意图。
所述电芯包括电芯负极A10和电芯正极A20,其中，在切边前，所述电芯负极耳边A11为曲面，不平整。
其中，如图9所示，本实用新型提供电芯切边后的结构示意图。
所述电芯包括电芯负极A10和电芯正极A20,其中，在切边后，所述电芯负极耳边A11为平整面。
如图1和图4所示，本实用新型提供控制模块的最佳实施例。
参考图1，所述控制模块600包括实现控制操作的控制器610和控制打码器喷墨打码的控制板620，所述控制器610与打码控制板620均设置在工作台100上。
参考图4，所述控制器610包括用于显示整个装置运行状态的第一显示屏611和第一操作按键612，所述打码控制板包括用于显示打码器运行状态的第二显示屏621和第二操作按键622。
其中，所述控制器610采用PLC控制。
PLC为可编程逻辑控制器，是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
如图5所示，本实用新型提供纠偏装置的最佳实施例。
参考图5，所述纠偏装置700为一条垂直于传输带400的扁条，当第二夹紧传送件220将电芯传送至传输带400上时，电芯被切边模块进行切边至平整的一侧紧靠着纠偏装置700，用来固定电芯位置，防止进行打码操作时电芯放歪导致打码不全或者损坏电芯的密封性。
如图6所示，本实用新型提供打码器的最佳实施例。
参考图6，所述打码器500包括打码头510以及用于支撑打码头510且可任意调节打码头510位置的支撑杆520。
其中，所述支撑杆520包括前杆521与底杆522，所述底杆522固定设置在打码工位上，所述前杆521的一端与打码头510固定连接，另一端与底杆522活动连接，所述支撑杆520用于调节打码头510的位置。
如图7所示，本实用新型提供传输带的最佳实施例。
参考图7，所述传输带400包括多个置物板410，所述置物板410的大小形状与电芯相适应。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920030055.5
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209374548U
授权时间:20190910
主分类号:H01M 2/26
专利分类号:H01M2/26;H01M10/04;H01M6/00;B23D19/04;B41J3/407
范畴分类:38G;
申请人:广东风华新能源股份有限公司
第一申请人:广东风华新能源股份有限公司
申请人地址:526000 广东省肇庆市端州区睦岗镇太和路
发明人:史栋梁;詹发荣;彭汉兴;伍剑彬;廖钦林;刘玉红
第一发明人:史栋梁
当前权利人:广东风华新能源股份有限公司
代理人:陈琳
代理机构:44360
代理机构编号:深圳市道臻知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计