导读:本文包含了传热传质强化论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:传质,数值,太阳能,通道,组合,蒸发器,湿法。
传热传质强化论文文献综述
陈卓,潘振海,吴慧英[1]（2019）在《自由摆动方柱强化微流体通道内传热传质》一文中研究指出提出了一种基于自由摆动方柱提高微流体通道内传热传质效率的新方法。基于有限体积法并结合动网格技术,对微通道内液体流经自由摆动方柱(有旋转自由度、无平移自由度)时产生的扰流及强化传热传质现象进行了数值研究。研究显示,在低雷诺数(Re=10)下,自由摆动方柱几乎无运动,其对流动和传热传质的影响同固定方柱类似;随着雷诺数的增加,自由摆动方柱在流场作用下会自发产生周期性摆动,并在较低雷诺数(Re=50)下提前促使其后方产生交替性的涡脱落现象;随着雷诺数进一步增加(Re=100),方柱的自由摆动及其后方的涡街结构均显着增强。与同Re数下的固定方柱相比,自由摆动方柱能够更显着地扰动微通道内原有的泊肃叶流场,破坏通道内壁面处热边界层,提高其传热效率;同时通道内液体的横向流动可有效促进溶质混合,强化传质进程。当Re=100时,自由摆动方柱微通道内的平均换热努塞尔数Nu较固定方柱和无方柱时分别提高了17.5%和29.6%;同时,出口截面混合效率可较固定方柱和无方柱时分别提高了70.5%和65500%。(本文来源于《化工进展》期刊2019年09期）
Vahid,FARHANGMEHR,Hesam,MOGHADASI,Sasan,ASIAEI[2]（2019）在《纳米磁流体在薄片上流动的非线性边界条件:传热和传质的强化（英文）》一文中研究指出对黏性不可压缩的纳米流体在水平薄板上的稳定边界层及传热传质进行了数值研究。研究过程中,建立了非线性磁场、非线性速度和对流的非线性边界条件。然而,在水动力和热边界条件及磁场中的非线性问题尚未见研究报道。本研究中,同时考虑了布朗运动和热泳扩散,获得了一种相似的解决方案并求解了该常微分方程(非线性)。通过验证找到了影响流体动力学、传热和传质的参数:减少舍伍德和努塞尔数,可降低表面摩擦系数,以及温度和纳米颗粒体积分数的分布。所有这些参数都受到Lewis数、Biot数和Prandtl数,以及拉伸、热泳扩散、布朗运动和磁场参数的影响。详细分析了所观察到的现象,并提出了有用的建议。(本文来源于《Journal of Central South University》期刊2019年05期）
黄光汉[3]（2018）在《微通道强化传热传质结构制造及性能研究》一文中研究指出热管理在能源开发与节约方面有着十分重要的作用,而提高换热效率的方案须兼顾高效性和经济性。微通道换热结构,结构简单却强化效果显着,是最高效低成本的强化换热方案。本文以微通道换热结构的设计制造、优化和强化传热传质为主线,对微通道的结构进行设计制造,对铝微通道热管进行倾角和工质的优化,最后采用微纳技术对微通道进行强化传热传质。主要研究内容如下:针对目前微尺度下丙酮在铝微通道流动的优化研究欠缺,本文对基于丙酮流体的铝微通道的深宽比、齿厚和传热强化筋参数采用数值模拟法进行优化设计。模拟结果表明:深宽比对微通道的热阻影响很大,深宽比越大的微通道,整体热阻越小;齿厚的优化研究结果显示,0.36 mm是最优齿厚,此时对应的怒塞尔数最大;在本文研究的叁个传热强化筋间距中,最优间距是2.05 mm。铝微通道集成于热管的典型方式是微通道铝热管阵列,本文设计了微通道铝热管阵列的制造工艺,并开展了对微通道铝热管阵列的最优倾角和工质优选理论的研究。本文首次揭示了基于液膜厚度的倾角机理,提出了槽道热管的最优倾角准则。结果发现:由于重力对轴向液膜厚度分布的影响很大,槽道热管的热阻对角度十分敏感;在本文研究的微通道铝热管阵列中,74±7%的最优占空比所对应的角度为最优倾角;丙酮是微通道铝热管阵列的最优工质,其机制在于丙酮的粘性流动阻力和汽-液剪切力较小。在微通道强化传质方面,本文提出了一种对铝微槽道强化毛细力的方法(碱蚀法),该方法能大大增强微槽式铝热管的毛细极限功率;理论上,建立了关联毛细性能因子和热管最终毛细极限功率的数学模型;本文重点研究了腐蚀参数(溶液浓度和时间)对毛细性能的影响。结果表明:腐蚀后的铝微槽道的毛细压强明显比没有腐蚀的样品要大;最优的腐蚀参数为1.25mol/L NaOH和10分钟,所对应的毛细性能因子比没有腐蚀的样品要高155%;碱蚀法对铝表面强化传质的机理在于形成了微型粗糙表面结构和改善了亲水性能。在微通道强化传热方面,本文提出了在微米级丝网表面制备纳米多孔结构,与微通道复合,以形成多尺度丝网孔-微通道复合毛细芯。本文对比了微通道、单一尺度丝网孔复合芯和多尺度丝网孔复合芯叁种结构的表面换热系数。最后,对丝网孔结构-微通道复合芯在热管内的最优覆盖率进行探讨。实验结果表明:500℃-60 s是锌热浸镀的较优参数,所产生的纳米结构微观粗糙度最大;丝网孔结构能有效强化微通道的表面换热系数,而纳米表面能进一步强化丝网孔复合芯的换热系数,其强化机理是浸润性的改善和汽化核心密度的增加。在热管内,复合芯仅适合覆盖在蒸发段,此时对应的热管当量导热系数超过纯沟槽热管的值的80%,强化机理是丝网多孔结构能促进高效薄膜蒸发。(本文来源于《华南理工大学》期刊2018-10-17）
何立臣[4]（2018）在《组合转子强化管内传热传质及混合特性研究》一文中研究指出管壳式换热器作为工业生产中的重要换热设备,广泛应用于石化、电力、冶金等领域,其换热性能的优劣直接影响到能源的使用效率。然而在实际应用过程中,换热器换热强度较低,换热表面结垢严重,造成了大量的能源浪费,给相关企业带来了巨大的损失。对此,国内外学者相继开发了如翅片管、波纹管、螺旋线圈、涡流发生器、螺旋扭带、组合转子等诸多的强化传热技术,以期提高换热设备的换热能力,抑制污垢沉积,实现节能降耗。其中,组合转子因兼具强化传热及在线自清洁的双重特性而拥有十分广阔的应用前景,但由于对其转动及扰流等基础特性认识不清以及对其强化传热及抗垢特性研究不足,其应用受到了极大的限制。本文综述了国内外各强化传热技术的研究进展,指出了各强化传热技术在抗污垢方面研究的不足;然后以组合转子为研究对象,采用实验及数值模拟的方法对其转动及扰流等基础特性和强化传热及抗垢特性开展了深入的研究,以期为组合转子强化传热及自清洁技术的工业应用奠定理论和技术基础。此外,本文结合组合转子在管壳式换热器强化传热及自清洁方面的独特优势,创造性地提出了将其应用于管式光生物反应器对微藻进行培养的方案,同时基于此设想开展了组合转子优化管式光生物反应器性能的初步研究,以期改善管式反应器固有的混合传质性能差、微藻附壁生长等问题,从而提高微藻的培养效率。本文主要研究工作如下:(1)组合转子基础特性研究首先介绍了转速测量的原理和方法,然后基于周期法的测速原理开发了组合转子转速测定装置,搭建了相应的转速测定实验台,相继考察了转子在管内所处轴向位置、管内流量、转子的导程、转子的外径以及转子的叶片数等因素对转子转速的影响规律,通过非线性曲面拟合得到了各类转子转速的实验关联式;接下来介绍了 PIV(Particle Image Velocimetry,粒子图像测速)技术及其工作原理,然后搭建了 PIV实验台,利用PIV技术对组合转子扰流作用下的管内的流场进行了实验研究,分别获得了横截面和纵截面内的速度场,分析了管内的湍流强度和径向速度变化情况,对比了转子的导程和叶片数对流场的影响,最后基于管内的流场情况对组合转子强化管内传热传质及混合的机理进行了总结。(2)组合转子强化传热及抗垢特性研究首先利用Gnielinski和Filonenko经验公式对强化传热综合性能实验台进行了校核,然后利用该实验台对新的孔型、圆槽型及切口型螺旋两叶片转子开展了湍流区的强化传热及阻力特性实验,分别获得了各新型转子的努塞尔数Nu、阻力系数f及综合评价因子PEC与雷诺数Re间的关联关系,分析了新型螺旋两叶片转子的综合强化传热性能;接下来对数值模拟方法尤其是湍流数值模拟方法进行了介绍,然后利用ANSYS FLUENT分别模拟了光管及螺旋两叶片转子管内CaC03析晶污垢的沉积过程,验证了模拟方法的准确性,得到了螺旋两叶片转子管内污垢的沉积率、剥蚀率、净存速率及污垢热阻随时间的变化关系,揭示了螺旋叶片转子的强化传质及抗垢特性。(3)组合转子在微藻培养中的应用研究首先利用ANSYS FLUENT分别对光管及内置螺旋叶片转子管内的流场和微藻细胞的运动轨迹进行了数值模拟,分析了内置螺旋叶片转子管内的混合情况以及微藻细胞的受光特性;然后搭建了管式光生物反应器实验装置,开展了小球藻的对比培养实验,探究了螺旋叶片转子对管式光生物反应器培养小球藻的影响。综上,本文对组合转子的转动及扰流等基础特性、组合转子的强化传热及抗垢特性进行了较为系统地研究,旨在为组合转子强化传热及自清洁技术的工业推广应用提供理论和技术参考;同时,本文也对组合转子用于微藻培养开展了初步的研究,以期优化管式光生物反应器的性能,提高微藻培养效率,从而为实现微藻的规模化培养以及微藻生物质能的开发及利用提供新的方法和可能。(本文来源于《北京化工大学》期刊2018-06-01）
杜文平[5]（2018）在《聚光及变压传热传质强化下太阳能吸附制冷解吸特性研究》一文中研究指出绿色制冷已成为解决能源与环境问题的重要途径,太阳能吸附制冷是具有潜力的绿色制冷方式之一。目前,太阳能吸附制冷技术存在热源温度不足,传热传质性能较差等方面的问题。本文以提高太阳能吸附制冷系统热源温度、强化太阳能吸附制冷系统的传热传质性能为目的,开展了强化太阳能吸附制冷系统的传热传质性能的模拟计算、理论和实验研究,主要研究内容如下:1.针对以太阳能为驱动热源的吸附制冷系统,给出了系统循环过程中的传热数学模型及系统性能评价指标;且以系统的解吸过程为主要研究对象,给出了衡量系统的传质性能的指标:解吸率和解吸速率。为吸附制冷系统的性能评价提供依据。2.采用聚光器与吸附/集热床相结合的方式,构建了基于CPC强化传热的太阳能吸附制冷系统,包括吸附/集热床结构构建及吸附制冷循环各子部件结构参数匹配,以及系统的运行调试。3.对基于CPC强化传热的太阳能吸附制冷系统在不同的辐照条件下,系统的传热传质性能进行了实验研究和对比分析。结果表明:吸附床在400W/㎡以上的光强下便可使吸附床温度达90℃;热源温度平均每升高10℃时,解吸量可增大10.96%,系统COP平均可提高9%,且随热源温度更高时COP增幅更加明显。4.在强化传热的基础上,探讨了变压强化传质的规律。对吸附制冷系统在不同温度、不同压力条件下的传质性能进行模拟计算,且构建了单元管恒温解吸吸附制冷系统,在热源温度分别为90℃、100℃和110℃时,两种不同的压力条件下的传质性能进行实验验证。揭示了温度和压力对于强化传质的影响规律,以及二者之间的对于强化传质的耦合关系。本研究工作的开展,对于吸附制冷系统效率的提升,以及吸附制冷系统的优化设计,可提供一定的理论指导和实验参考。(本文来源于《云南师范大学》期刊2018-05-23）
李艳新[6]（2018）在《真空管吸附床内翅片强化传热传质的实验与数值模拟研究》一文中研究指出太阳能吸附式制冷技术是一种环境友好型的能源技术,是一种能够代替氟利昂制冷剂的技术,能够有效缓解温室效应。但是由于其制冷系统的传热传质差和循环周期长等原因,太阳能吸附式制冷技术未能广泛应用。本文针对改善系统的传热传质性能和缩短循环周期进行了研究。首先为了改善吸附床传热传质性能差,对以SAPO-34沸石分子筛-水为工作对的内置翅片式吸附床太阳能吸附制冷装置在晴朗无云、无风、阳光充足的天气下进行了实验,研究了翅片数量m=2、4、6、8;翅片高度h=15mm;翅片厚度d=1mm时制冷系统的性能。该系统采用自动聚焦抛物槽装置,太阳能利用率较高。实验结果表明,随着翅片数量的增加,吸附过程中床内的温度上升变缓,吸附量增大,吸附过程结束后床内平均温度降低。预热过程中,随着翅片数的增加,预热时间变长,床内的平均温度达到大约100℃左右,压力大约为11500Pa左右。脱附过程中,床内的温度持续上升,而一旦与冷凝器接通,压力在骤降后会有缓慢上升的趋势。冷却过程中,床内的温度和压力都持续下降,翅片数愈多,冷却时间愈短。在制冷阶段,蒸发器内的温度持续下降,降幅与翅片数密切相关。总之,随着翅片数的增加,虽然系统在预热和脱附过程中所需的太阳能增加,但是系统的制冷量、COP以及SCP均变大,系统的循环周期变短。其次,本文运用软件FLUENT对以硅胶-水为工作对的翅片式吸附床的冷却过程进行了数值模拟,研究了翅片的尺寸参数对冷却时间的影响。模拟结果表明,添加翅片可以改善吸附床的性能,使吸附床内温度的下降速率变快,冷却时间缩短。还发现了翅片的厚度对于冷却时间基本没有影响,而随着翅片高度的增加,吸附床内达到平衡温度所需时间变短,温度下降速率变快,系统的冷却时间也随之减少。另一方面,虽然翅片的加入缩短了冷却时间,但是在冷却铜管上添加翅片会使吸附材料的填充量变少。为了保证系统的制冷量,需要对翅片的尺寸参数进行选择,优选得到翅片的最佳尺寸参数为:数量m=4,高度h=20mm,厚度d=1mm,此时系统的冷却时间为2100s。(本文来源于《北京工业大学》期刊2018-05-01）
黄阔[7]（2018）在《降膜蒸发器传热传质强化及应用研究》一文中研究指出降液膜流动与传热传质过程紧密相关,在工业领域具有重要的应用价值。降膜蒸发器作为工业上主要的蒸发设备,提高其传热传质性能及开发新型高效降膜器对于工程应用、投资和节能降耗都具有重要现实意义。本文通过实验研究和数值模拟相结合的方法,主要围绕采用强化传热技术提高降膜蒸发器传热传质性能,开发新型高效降膜器用于碱式硫酸铝脱硫富液强化解吸展开研究。采用内插弹簧线或强化管等方法进行管内降液膜强化传热传质实验研究,发现缩放管适用于液膜Reynolds数大的降膜蒸发和降膜预热,当液膜Reynolds数较大时,缩放管内降膜蒸发和降膜预热传热系数优于内置弹簧线管和光滑管。在同管道内流动时,缩放管和内置弹簧线管降膜蒸发段传热系数和预热段传热系数随液膜流量的增大而增大,且降膜蒸发传热系数大于预热传热系数。根据实验数据拟合得到缩放管、内置弹簧线管和光滑管降膜蒸发和降膜预热传热关联式。采用数值模拟的方法对缩放管内降液膜流动及传热进行了研究,通过对液膜厚度分布、速度分布、湍流强度分布、温度分布及场协同分析,揭示了缩放管内降液膜强化传热机理。液膜在缩放管内流动时,液膜厚度最大值出现在缩放管最大截面处,最小值对应在最小截面处,缩放管中收缩段平均液膜厚度小于扩张段。缩放管中液膜径向速度分布整体呈半抛物线状,液膜速度随相对壁面距离的增加而逐渐增加,在液膜表面处达到最大值。同样,相界面层中的速度分布整体也呈半抛物线状,速度随相对液膜表面距离的增加而逐渐增加,在汽相表面处达到最大值。在缩放管收缩段,液膜或汽相流速逐渐增加,使得汽液两相界面处液膜或汽流湍流强度也逐渐增加;在扩张段,液膜或汽相流速逐渐减少,汽液两相界面处液膜或汽流湍流强度也逐渐减少。相对光滑管,缩放管内液膜流速不断地发生改变,其液膜湍流强度总体高于光滑管。在收缩段,径向温度梯度逐渐增大;在扩张段,径向温度梯度逐渐减少。随着液膜主体温度的升高,缩放管和光滑管内液膜径向温度梯度逐渐增大。缩放管内液膜场协同夹角余弦值cosβ总体大于光滑管,体现了缩放肋面改变了液膜流动方向,及协同了流场与温度场的传热强化。对不同结构尺寸缩放管降液膜传热传质性能进行实验研究,分析了降液膜传热传质效果及结构尺寸不同所带来的影响。研究发现在不同结构尺寸缩放管之间,肋高是影响降膜蒸发与降膜预热传热效果的重要因素;在相同的肋高和缩放节距下,缩放管收缩段越长,缩放管降膜传热性能越好。根据实验数据拟合得到适用于不同结构尺寸缩放管降膜蒸发和降膜预热传热关联式。采用数值模拟的方法研究了缩放肋面对降液膜传热性能的影响,发现液膜传热努赛尔数随缩放节距的增加先降低后逐渐平缓,随缩放肋高的增加先增加后降低,随缩放比例的增加先增加后逐渐稳定。通过场协同分析,速度和温度梯度场协同平均角随缩放节距的增加而增加,随缩放肋高和缩放比例的增加而减少。基于缩放节距、肋高、缩放比例对降液膜传热性能的影响规律,获得了缩放管最佳结构尺寸参数。对最佳结构缩放管进行降液膜传热性能分析,获得了缩放管内降液膜传热关联式。基于新型高效的缩放管降膜蒸发器,对碱式硫酸铝脱硫富液进行解吸及传热传质实验研究,发现随着脱硫富液流量的增大,管内降膜蒸发传热系数、传质系数随之增大,二氧化硫解吸率逐渐减少;随着加热温度的增大,管内降膜蒸发传热系数、传质系数随之增大,二氧化硫解吸率也逐渐增大;随着入口含硫浓度的增大,管内降膜蒸发传热系数、传质系数随之增大,二氧化硫解吸率也逐渐增大;随着铝含量的增大,管内降膜蒸发传热系数、传质系数随之降低,二氧化硫解吸率逐渐减少;随着碱度的增大,管内降膜蒸发传热系数、传质系数随之降低,二氧化硫解吸率逐渐减少。液膜流量、加热温度、含硫浓度、铝含量、碱度对碱式硫酸铝脱硫富液降液膜解吸效果有不同程度的影响,液膜流量起主导作用。当液膜流量越小,加热温度、含硫浓度越高,铝含量、碱度越低,越有利于二氧化硫解吸。对比光滑管,碱式硫酸铝脱硫富液在缩放管管内降膜强化传热传质效果显着。根据实验数据拟合出碱式硫酸铝脱硫富液降膜解吸二氧化硫的传热传质关联式及解吸率关联式。采用降液膜蒸发的方法对碱式硫酸铝脱硫富液进行解吸,与传统的解吸方法相比,表现出较好的解吸效果,特别在应用强化传热传质技术后更加显着。(本文来源于《华南理工大学》期刊2018-04-13）
赵润青[8]（2017）在《溴化锂吸收式制冷系统水平管外降膜蒸发强化传热传质性能研究》一文中研究指出溴化锂吸收式制冷机组具有节电、环境友好且可以利用生产余热等优势,近年来对溴化锂吸收式制冷机组的性能研究十分广泛。蒸发器作为溴化锂吸收式制冷的制冷装置,蒸发器的传热传质效率是影响溴化锂吸收式制冷机组性能的重要因素之一。溴化锂吸收式制冷机组内的蒸发器形式为降膜式,在真空环境下,水溶液在水平管外降膜流动,包含气液两相流,流动过程同时伴随着复杂的传热传质现象。本文从研究水平管管外降膜蒸发流动的传热传质角度出发,主要对管外降膜蒸发换热模型及换热机理以及管外降膜蒸发换热影响因素进行了研究。本文分析了横向对流对水平管降膜蒸发的影响,建立了数学模型,并通过对基本控制方程的求解,得到在横向对流影响下的液膜厚度δ、沿管壁液膜流速u、垂直管壁液膜流速v及总速度U随圆周角θ、喷淋密度Г以及y方向的距离的无量纲量η的变化规律,并重点分析了横向对流速度v对总速度的影响,结果表明:液膜厚度δ随圆周角增加先减小后增加,在圆周角为90°时达到最小值,其平均值随喷淋密度的增加而增加;沿管壁液膜流速u,随圆周角的增加先增加后减小,在圆周角为90°时达到最大值,其平均值随喷淋密度及y方向无量纲长度的增加而增加;垂直管壁液流速流速v随圆周角的增加先减小后增加,在圆周角为90°时达到最小值,其平均值随喷淋密度及y方向无量纲长度的增加而增加;液膜总速度U的变化规律与沿管壁液膜流速u相同,U的数值大小受到垂直管壁液膜流速v的一定影响。同时,本文提出了借用无量纲量对基本控制方程进行化简求解的方法,从而得到传热传质过程的无量纲温度及无量纲质量分数的求解方法。本文使用数值模拟软件Fluent对本文建立的基础物理模型(喷淋密度Г为0.1kg/(m·s),管径φ为10mm,布液高度h为10mm,管间距d为10mm,时间t为0.32s时的水平管降膜蒸发流动模型)的流动、传质、传热进行模拟与分析,并分对不同喷淋密度、不同管径、不同布液高度及不同管间距对流动、传质、传热的影响进行模拟与分析。借助前处理软件Gambit对物理模型进行网格划分,采用后处理软件CFD-Post对模拟结果进行处理与绘图,使用origin软件进行数据处理。在模拟前,针对本文研究的多相流问题,选定VOF多相流模型及编译自定义函数(User Defined Function,以后简写为UDF),采用分离式求解器求解控制方程,设定溶液的物性参数,设置工作压力为870Pa,将基于蒸发原理的两相传热传质的UDF文件嵌入模型,选用PISO算法对迭代进行求解。模拟后得到的分析结果为:(1)基础模型取不同的喷淋密度,随喷淋密度的增加,液膜厚度增加,液膜速度增加,液膜传热及传质效果下降,本文模拟在喷淋密度为0.1kg/(m·s)时达到最佳传热传质效果;(2)对基础模型取不同的管径,随管径的增加,液膜厚度减小,液膜速度增加,但液膜稳定性降低,导致液膜传热及传质效果先增强后下降,本文模拟在管径为16mm时达到最佳传热传质效果;(3)对基础模型取不同的布液高度,随布液高度的增加,液膜厚度减小,液膜速度增加,液膜的传热及传质效果先增强后下降,本文模拟在布液高度为10mm时达到最佳传热传质效果;(4)对基础模型取不同的管间距,随管间距的增加,液膜厚度减小,液膜速度增加,液膜的传热及传质效果先增强后下降,本文模拟在管间距为10mm时达到最佳传热传质效果;(5)由以上几点可以得出,液膜的传热及传质是耦合的,其变化趋势相同。在液膜稳定铺展的条件下,液膜的厚度越薄、速度越低,其传热、传质效果越好。所得到的分析结果与之前的理论分析及前人的实验结果相似。(本文来源于《长安大学》期刊2017-05-20）
马俊海[9]（2016）在《康宁微通道反应器技术-强化传质传热,绿色连续合成》一文中研究指出(本文来源于《中国化工学会橡塑产品绿色制造专业委员会微通道反应技术研讨和产业化推进会论文集》期刊2016-11-20）
饶中浩[10]（2016）在《电池热管理系统中相变储热过程传热传质及其强化》一文中研究指出发展电动汽车,关键之一是动力电池。由于温度过高或过低均会影响动力电池性能的发挥,因此,针对电池的热响应特性,设计合理的电池热管理系统,对于延长电池循环寿命,进而提升电动汽车整车性能,具有重要的现实意义。目前,电池热管理主要有风冷、液冷以及相变材料等不同方式,其中,风冷、液冷系统中会存在噪声、泵耗等问题,且成本较高,而采用相变储热材料用于电池热管理由于具有不消耗电池额外能量等特点,近年来吸引较多(本文来源于《第叁届全国储能科学与技术大会摘要集》期刊2016-10-21）
传热传质强化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对黏性不可压缩的纳米流体在水平薄板上的稳定边界层及传热传质进行了数值研究。研究过程中,建立了非线性磁场、非线性速度和对流的非线性边界条件。然而,在水动力和热边界条件及磁场中的非线性问题尚未见研究报道。本研究中,同时考虑了布朗运动和热泳扩散,获得了一种相似的解决方案并求解了该常微分方程(非线性)。通过验证找到了影响流体动力学、传热和传质的参数:减少舍伍德和努塞尔数,可降低表面摩擦系数,以及温度和纳米颗粒体积分数的分布。所有这些参数都受到Lewis数、Biot数和Prandtl数,以及拉伸、热泳扩散、布朗运动和磁场参数的影响。详细分析了所观察到的现象,并提出了有用的建议。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
传热传质强化论文参考文献
[1].陈卓,潘振海,吴慧英.自由摆动方柱强化微流体通道内传热传质[J].化工进展.2019
[2].Vahid,FARHANGMEHR,Hesam,MOGHADASI,Sasan,ASIAEI.纳米磁流体在薄片上流动的非线性边界条件:传热和传质的强化（英文）[J].JournalofCentralSouthUniversity.2019
[3].黄光汉.微通道强化传热传质结构制造及性能研究[D].华南理工大学.2018
[4].何立臣.组合转子强化管内传热传质及混合特性研究[D].北京化工大学.2018
[5].杜文平.聚光及变压传热传质强化下太阳能吸附制冷解吸特性研究[D].云南师范大学.2018
[6].李艳新.真空管吸附床内翅片强化传热传质的实验与数值模拟研究[D].北京工业大学.2018
[7].黄阔.降膜蒸发器传热传质强化及应用研究[D].华南理工大学.2018
[8].赵润青.溴化锂吸收式制冷系统水平管外降膜蒸发强化传热传质性能研究[D].长安大学.2017
[9].马俊海.康宁微通道反应器技术-强化传质传热,绿色连续合成[C].中国化工学会橡塑产品绿色制造专业委员会微通道反应技术研讨和产业化推进会论文集.2016
[10].饶中浩.电池热管理系统中相变储热过程传热传质及其强化[C].第叁届全国储能科学与技术大会摘要集.2016
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