一种膨胀压紧定位装置论文和设计-缪习川

全文摘要

本实用新型公开了一种膨胀压紧定位装置，压紧定位装置自左往右依次包括主轴连接传动装置、主体件、膨胀压紧装置和工件定位限位装置，主轴连接传动装置设置于主体件的左侧中心，膨胀压紧装置设置于主体件的内侧中心，工件定位限位装置设置于主体件的右侧中心；工件定位限位装置包括压板；膨胀压紧装置自左往右依次包括拉杆、限位件、弹簧和胀套；主轴连接传动装置包括六角连接件、法兰连接件和法兰盘；压紧定位装置还包括液压气缸，液压气缸具有液压伸缩螺杆。本实用新型实现对被加工产品的压紧或分离，适应被加工产品的任意结构，适用加工产品范围广，操作简单方便，压紧与分离效果佳，释放操作人员双手，自动化程度高。

主设计要求

1.一种膨胀压紧定位装置，其特征在于：沿所述压紧定位装置的长度方向，所述压紧定位装置自左往右依次包括主轴连接传动装置（1）、主体件（2）、膨胀压紧装置（3）和工件定位限位装置（4），所述主轴连接传动装置设置于所述主体件的左侧中心，所述膨胀压紧装置设置于所述主体件的内侧中心，所述工件定位限位装置设置于所述主体件的右侧中心。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种膨胀压紧定位装置，其特征在于：所述工件定位限位装置包括压板（41），外部工件（5）位于所述主体件和所述压板之间，所述压板和所述主体件夹持并配合压紧所述外部工件。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀压紧定位装置，其特征在于：所述主体件的右侧端插入所述外部工件的内侧中心并与所述外部工件的右侧内底相抵。

4.根据权利要求2所述的一种膨胀压紧定位装置，其特征在于：所述膨胀压紧装置自左往右依次包括拉杆（31）、限位件（32）、弹簧（33）和胀套（34），所述拉杆的左侧端自右往左依次插入所述压板、胀套、主体件、弹簧、限位件，所述拉杆的右侧端的外周设有凸缘（311），所述凸缘与所述压板抵触，所述弹簧的左侧端与所述限位件抵触，所述弹簧的右侧端与所述胀套抵触。

5.根据权利要求4所述的一种膨胀压紧定位装置，其特征在于：所述主轴连接传动装置包括六角连接件（11）、法兰连接件（12）和法兰盘（13），所述六角连接件的右侧端插入所述限位件并套接所述拉杆的左侧端，所述法兰连接件通过螺栓固定于所述法兰盘上，所述法兰盘与外部车床主轴螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种膨胀压紧定位装置，其特征在于：所述主体件与所述法兰连接件螺栓连接。

7.根据权利要求5所述的一种膨胀压紧定位装置，其特征在于：所述压紧定位装置还包括液压气缸，所述液压气缸具有液压伸缩螺杆（6），所述液压伸缩螺杆与所述六角连接件的左侧端连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及定位压紧装置的技术领域，尤其涉及一种膨胀压紧定位装置。

背景技术

精密产品代加工是驱动产品转型升级的重要保障，代加工工厂根据产品的结构特征，针对被加工技术参数要求，需要定制或制造出适应被加工产品的设备，其中压紧定位装置是必不可少的。

采取手工压紧工件，其力度和精确度无法达到预定要求。现有数控车床及数控车铣复合机床的压紧定位装置一般采用单向压紧机械结构。此种压紧结构方式无法适应对不规则结构部件进行加工，故仍然需要对现有压紧定位装置的结构进行进一步改进创新，以适应不同形状结构的被加工产品。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种膨胀压紧定位装置，使用该压紧定位装置后，实现对被加工产品的压紧或分离，适应被加工产品的任意结构，适用加工产品范围广，操作简单方便，压紧与分离效果佳，释放操作人员双手，自动化程度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种膨胀压紧定位装置，沿所述压紧定位装置的长度方向，所述压紧定位装置自左往右依次包括主轴连接传动装置、主体件、膨胀压紧装置和工件定位限位装置，所述主轴连接传动装置设置于所述主体件的左侧中心，所述膨胀压紧装置设置于所述主体件的内侧中心，所述工件定位限位装置设置于所述主体件的右侧中心。

本实用新型为了解决其技术问题，所采用的进一步技术方案是：

进一步地说，所述工件定位限位装置包括压板，外部工件位于所述主体件和所述压板之间，所述压板和所述主体件夹持并配合压紧所述外部工件。

进一步地说，所述主体件的右侧端插入所述外部工件的内侧中心并与所述外部工件的右侧内底相抵。

进一步地说，所述膨胀压紧装置自左往右依次包括拉杆、限位件、弹簧和胀套，所述拉杆的左侧端自右往左依次插入所述压板、胀套、主体件、弹簧、限位件，所述拉杆的右侧端的外周设有凸缘，所述凸缘与所述压板抵触，所述弹簧的左侧端与所述限位件抵触，所述弹簧的右侧端与所述胀套抵触。

进一步地说，所述主轴连接传动装置包括六角连接件、法兰连接件和法兰盘，所述六角连接件的右侧端插入所述限位件并套接所述拉杆的左侧端，所述法兰连接件通过螺栓固定于所述法兰盘上，所述法兰盘与外部车床主轴螺栓连接。

进一步地说，所述主体件与所述法兰连接件螺栓连接。

进一步地说，所述压紧定位装置还包括液压气缸，所述液压气缸具有液压伸缩螺杆，所述液压伸缩螺杆与所述六角连接件的左侧端连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液压伸缩螺杆往复推动拉杆及限位件，并通过弹簧自身特性实现拉杆的自动复位收紧，压板、主体件、拉杆三者配合动作，实现外部工件的压紧、定位、释放、分离，解决了对特殊不规则外形产品夹紧防松、防止产品在加工过程中变形以及机械臂装夹困难等问题，实现工件初始定位、夹紧、压紧及互锁等功能集于一体，克服了产品加工中存在的机械缺点和不足。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种膨胀压紧定位装置的整体结构剖面图；

图2为本实用新型实施例的一种膨胀压紧定位装置的分解示意图；

图3为本实用新型实施例的一种膨胀压紧定位装置的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

主轴连接传动装置1、六角连接件11、法兰连接件12、法兰盘13、主体件2、膨胀压紧装置3、拉杆31、凸缘311、限位件32、弹簧33、胀套34、工件定位限位装置4、压板41、外部工件5和液压伸缩螺杆6。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例

一种膨胀压紧定位装置，如图1-图3所示，沿所述压紧定位装置的长度方向，所述压紧定位装置自左往右依次包括主轴连接传动装置1、主体件2、膨胀压紧装置3和工件定位限位装置4，所述主轴连接传动装置设置于所述主体件的左侧中心，所述膨胀压紧装置设置于所述主体件的内侧中心，所述工件定位限位装置设置于所述主体件的右侧中心。

所述工件定位限位装置包括压板41，外部工件5位于所述主体件和所述压板之间，所述压板和所述主体件夹持并配合压紧所述外部工件。

所述主体件的右侧端插入所述外部工件的内侧中心并与所述外部工件的右侧内底相抵。

所述膨胀压紧装置自左往右依次包括拉杆31、限位件32、弹簧33和胀套34，所述拉杆的左侧端自右往左依次插入所述压板、胀套、主体件、弹簧、限位件，所述拉杆的右侧端的外周设有凸缘311，所述凸缘与所述压板抵触，通过拉杆的外周凸缘实现对压板的限位抵顶，所述弹簧的左侧端与所述限位件抵触，所述弹簧的右侧端与所述胀套抵触，通过所述弹簧拉伸后自动回位的特性，使得所述外部工件在压板、主体件、拉杆三者配合下能够灵活地实现压紧和释放。

所述主轴连接传动装置包括六角连接件11、法兰连接件12和法兰盘13，所述六角连接件的右侧端插入所述限位件并套接所述拉杆的左侧端，所述法兰连接件通过螺栓固定于所述法兰盘上，所述法兰盘与外部车床主轴螺栓连接。

所述主体件与所述法兰连接件螺栓连接。

所述压紧定位装置还包括液压气缸，所述液压气缸具有液压伸缩螺杆6，所述液压伸缩螺杆与所述六角连接件的左侧端连接。

通过液压气缸的液压伸缩螺杆往复推动六角连接件，六角连接件带动限位件反复运动，并通过弹簧自身特性实现拉杆的自动复位收紧，压板、主体件、拉杆三者配合动作，实现外部工件的压紧、定位、释放、分离。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

拉杆的左侧端依次插进压板、胀套、主体件、弹簧、限位件并与六角连接件连接，外部工件套于胀套上并由主体件和压板夹持，通过液压气缸的液压伸缩螺杆往复推动六角连接件，六角连接件带动限位件反复运动，并通过弹簧自身特性实现拉杆的自动复位收紧，压板、主体件、拉杆三者配合动作，实现外部工件的压紧、定位、释放、分离。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

设计图

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