全文摘要
本实用新型提供一种电动直驱结晶器振动装置，用于解决现有技术中采用液压驱动维护复杂、容易污染环境的问题。本实用新型提供种电动直驱结晶器振动装置，包括：底座，振动梁，用于负载结晶器；至少两组设置于底座上的驱动组件，所述驱动组件将所述振动梁悬空支撑并驱动所述振动梁上下振动，所述驱动组件包括电机、与电机输出端连接的丝杆和套设在所述丝杆上的螺纹套；所述电机安装在所述底座上，所述螺纹套与所述振动梁连接。结构简单，维修方便。
主设计要求
1.一种电动直驱结晶器振动装置，其特征在于，包括：底座，振动梁，用于负载结晶器；至少两组设置于底座上的驱动组件，所述驱动组件将所述振动梁悬空支撑并驱动所述振动梁上下振动，所述驱动组件包括电机、与电机输出端连接的丝杆和套设在所述丝杆上的螺纹套；所述电机安装在所述底座上，所述螺纹套与所述振动梁连接。
设计方案
1.一种电动直驱结晶器振动装置，其特征在于，包括：
底座，
振动梁，用于负载结晶器；
至少两组设置于底座上的驱动组件，所述驱动组件将所述振动梁悬空支撑并驱动所述振动梁上下振动，所述驱动组件包括电机、与电机输出端连接的丝杆和套设在所述丝杆上的螺纹套；
所述电机安装在所述底座上，所述螺纹套与所述振动梁连接。
2.根据权利要求1所述的一种电动直驱结晶器振动装置，其特征在于：所述电机下端和所述底座转动配合，所述螺纹套上端和所述振动梁转动配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种电动直驱结晶器振动装置，其特征在于：所述电机和所述丝杆通过联轴器连接，且所述电机和所述丝杆在竖直方向上浮动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电动直驱结晶器振动装置，其特征在于：所述振动梁和所述底座之间还设有至少一个缓冲件。
5.根据权利要求4所述的一种电动直驱结晶器振动装置，其特征在于：所述缓冲件为缓冲弹簧。
6.根据权利要求4所述的一种电动直驱结晶器振动装置，其特征在于：所述振动梁的四角处均设有所述缓冲件。
7.根据权利要求3所述的一种电动直驱结晶器振动装置，其特征在于，还包括：至少一个板簧，
所述板簧的两端安装在所述底座上，所述板簧在所述底座上悬空设置，所述板簧的中部和所述振动梁连接。
8.根据权利要求7所述的一种电动直驱结晶器振动装置，其特征在于：在所述振动梁的竖直方向上的不同高度上固定有所述板簧。
9.根据权利要求7所述的一种电动直驱结晶器振动装置，其特征在于：在所述振动梁的水平方向上的不同位置上固定有所述板簧。
10.根据权利要求2所述的一种电动直驱结晶器振动装置，其特征在于：所述电机处设有导向结构，所述导向结构用于导向所述电机仅在一个平面上摆动。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及板坯连铸机工程，特别是涉及一种一种电动直驱结晶器振动装置。
背景技术
结晶器振动装置是连铸机中的一种重要设备。为了防止从中间罐流下来的钢水在结晶器内凝固过程中与铜板发生黏结而出现粘挂拉裂或拉漏事故，并便于脱坯，结晶器通过振动装置带动按照振动曲线作周期性振动，来改变钢液面与结晶器壁的相对位置，同时，通过加入保护渣减少黏结。现有的板坯振动装置较多采用液压双缸驱动，液压振动中液压系统液压油可能产生的环境污染；液压系统的安装、冲洗及维护都比较复杂；同时液压站及液压系统的效率比较低。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电动直驱结晶器振动装置，用于解决现有技术中采用液压驱动维护复杂、容易污染环境的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电动直驱结晶器振动装置，包括：
底座，
振动梁，用于负载结晶器；
至少两组设置于底座上的驱动组件，所述驱动组件将所述振动梁悬空支撑并驱动所述振动梁上下振动，所述驱动组件包括电机、与电机输出端连接的丝杆和套设在所述丝杆上的螺纹套；
所述电机安装在所述底座上，所述螺纹套与所述振动梁连接。
可选的，所述电机下端和所述底座转动配合，所述螺纹套上端和所述振动梁转动配合。
可选的，所述电机和所述丝杆通过联轴器连接，且所述电机和所述丝杆在竖直方向上浮动连接。
可选的，所述振动梁和所述底座之间还设有至少一个缓冲件。
可选的，所述缓冲件为缓冲弹簧。
可选的，所述振动梁的四角处均设有所述缓冲件。
可选的，还包括：至少一个板簧，
所述板簧的两端安装在所述底座上，所述板簧在所述底座上悬空设置，所述板簧的中部和所述振动梁连接。
可选的，在所述振动梁的竖直方向上的不同高度上固定有所述板簧。
可选的，在所述振动梁的水平方向上的不同位置上固定有所述板簧。
可选的，所述电机处设有导向结构，所述导向结构用于导向所述电机仅在一个平面上摆动。
如上所述，本实用新型的一种电动直驱结晶器振动装置，至少具有以下有益效果：
通过电机驱动代替了液压驱动，结构简单，维修方便；
螺纹套与振动台转动连接，电机下端通过与底座转动连接，消除振动过程中对电机的侧向力，提高电机的寿命。电机直接驱动振动梁及载荷，中间没有其他的附加的复杂机构，显著提高了传动效率。
电机的上下缸头处设置导向结构，防止电动缸在工作时摆动而影响振动精度。
本装置的振动梁采用全板簧悬挂和导向，导向板簧布置在振动梁两侧，每侧板簧分上下多组；悬挂方式为板簧两端固定在底座上，振动梁悬挂在导向板簧中部；这种悬挂方式稳定性好，可以大大提高振动精度，振动过程振动平稳，安全可靠。
为了降低驱动装置的负荷，缓冲振动冲击，整个振动装置四个角部布置了四个缓冲装置，大幅降低了传动系统的符合，起到大幅节能的效果。
附图说明
图1显示为本实用新型的一种电动直驱结晶器振动装置的正面示意图。
图2显示为本实用新型的一种电动直驱结晶器振动装置的侧面示意图。
元件标号说明
1 振动梁
2 驱动组件
21 电机
22 丝杆
23 螺纹套
3 底座
4 缓冲弹簧
5 板簧
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
本实施例中，请参阅图1至图2，本实用新型提供一种电动直驱结晶器振动装置，包括：振动梁1、驱动组件2和底座3；振动梁1用于负载结晶器；至少两组用于支撑所述振动梁1的驱动组件2，所述驱动组件2包括电机21、丝杆22和螺纹套23，所述电机21驱动所述丝杆22转动，所述丝杆22竖直设置，所述螺纹套23通过螺纹配合套在所述丝杆22上；
底座3，所述电机21下端固定安装或者铰接安装在所述底座3上，螺纹套23和振动梁1 固定连接或者铰接。
通过电机21进行驱动，结构简单，且中间无复杂的传动结构，维修方便，且不会污染环境，其工作原理为，电机21转动带动丝杆22转动，电机21的正反转动，丝杆22跟着正反方向上转动，丝杆22带动螺纹套23上下运动，从而实现振动梁1的上下方向上的振动。
本实施例中，请参阅图1至图2，所述电机21下端和所述底座3转动配合，且所述电机 21可在竖直平面上转动；
所述螺纹套23上端和所述振动梁1转动配合，且所述螺纹套23可在竖直平面上转动。
螺纹套23与振动台转动连接，电机21下端通过与底座3转动连接，消除振动过程中对电机21的侧向力，提高电机21的寿命。电机21直接驱动振动梁1及载荷，中间没有其他的附加的复杂机构，显著提高了传动效率。具体在图示中，采用销轴方式实现转动连接。具体转动连接可以是，通过转轴和轴承配合实现。在底座3上设置支耳，然后转轴通过轴承转动安装在支耳上，转轴还穿过电机21的下端实现转动副的连接，螺纹套23的转动配合实现方式可以和出此处一直，不再赘述。
本实施例中，请参阅图1至图2，所述电机21和所述丝杆22通过联轴器连接，且所述电机21和所述丝杆22在竖直方向上浮动连接。
实现振动梁1可以在上下方向上浮动，特别是在有缓冲件的时候，缓冲及复位过程中，可以实现振动梁1的自行小幅度振动，同时，由于螺纹套23与振动台转动连接，电机21下端通过与底座3转动连接，使得电机21和丝杆22的总长度边长，实现偏摆时的适应，避免轴向的过度拉伸，起到保护电机21和丝杆22的目的。
本实施例中，请参阅图1至图2，所述振动梁1和所述底座3之间还设有一个缓冲件。降低驱动装置的负荷，缓冲振动冲击。具体可选的，所述缓冲件为缓冲弹簧4。
本实施例中，请参阅图1至图2，所述振动梁1的四角处均设有所述缓冲件。在四角处设置，可以有效的实现力的平衡，支撑稳定可靠，缓冲效果好。
本实施例中，请参阅图1至图2，本装置还包括至少一个板簧5，在图示中，板簧5有四个，水平方向上两个平行间隔设置，竖直方向上两个平行间隔设置，其还可以是仅有一个板簧5，两个板簧5或者三个板簧5，以及四个以上板簧5，所述板簧5的两端固定在所述底座3上，所述振动梁1固定在所述板簧5的中部。本装置的振动梁1采用全板簧5悬挂和导向悬挂方式，板簧5两端固定在底座3上，振动梁1悬挂在板簧5中部；这种悬挂方式稳定性好，可以大大提高振动精度，振动过程振动平稳，安全可靠。板簧5一方面保证了振动梁1在竖直方向上振动，另一方面还起到缓冲复位的效果。板簧的具体材质可以是弹簧钢。
本实施例中，请参阅图1至图2，在所述振动梁1的竖直方向上的不同高度上固定有所述板簧5。在图示中，上侧有一个板簧5，下侧有一个板簧5，即在竖直方向上有排，其还可以是在竖直方向上有三排以及三排以上的板簧5。
本实施例中，请参阅图1至图2，在所述振动梁1的水平方向上的不同位置上固定有所述板簧5。在图示中，振动梁1的两侧均设有板簧5，提高了结构可靠性，其具体实施时还可以是有三列板簧5以及三列以上的板簧5。
本实施例中，请参阅图1至图2，所述电机21处设有导向结构，所述导向结构用于导向所述电机21仅在一个平面上摆动。具体的，在电机21的上下缸头处设置导向结构，防止电动缸在工作时非需求面的摆动而影响振动精度。具体的导向结构可以是在电机21的缸体和一个导向轨道，导向轨道可以设置为圆形，使得电机21的缸体在摆动时，电机21的缸体下端为转动中心，其他部位画弧形。还可以设置为两个导向板，电机21置于导向板之间，两个导向板使得电机21的缸体仅可以在一个平面上转动。
本实施例中，请参阅图1至图2，为了保护电机21，还可以将电机21放在压缩空气密封保护装置内。
本实施例中，请参阅图1至图2，本装置在振动梁1和振动底座3之间设置有标准定距块，在设备安装和停机检修的时候，进行振动零位的校准，保证振动的精度；定距块的调整找正非常方便。
综上所述，本实用新型通过电机21驱动代替了液压驱动，结构简单，维修方便；螺纹套23与振动台转动连接，电机21下端通过与底座3转动连接，消除振动过程中对电机21的侧向力，提高电机21的寿命。电机21直接驱动振动梁1及载荷，中间没有其他的附加的复杂机构，显著提高了传动效率。电机21的上下缸头处设置导向结构，防止电动缸在工作时摆动而影响振动精度。为了降低驱动装置的负荷，缓冲振动冲击，整个振动装置四个角部布置了四个缓冲装置，大幅降低了传动系统的符合，起到大幅节能的效果。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920068362.2
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209477240U
授权时间:20191011
主分类号:B22D 11/053
专利分类号:B22D11/053
范畴分类:25D;
申请人:中冶赛迪技术研究中心有限公司
第一申请人:中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请人地址:401122 重庆市北部新区汇金路11号1幢
发明人:陈南菲;龙灏;彭晓华;陈将
第一发明人:陈南菲
当前权利人:中冶赛迪技术研究中心有限公司
代理人:尹丽云
代理机构:31219
代理机构编号:上海光华专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计