一种热稳定性测试仪论文和设计-孔圣荣

全文摘要

本实用新型涉及检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种热稳定性测试仪。其技术方案要点是：包括箱体、箱盖以及检测孔，所述箱体的上表面设置有基座，所述基座上设置有升降组件，所述升降组件包括立柱以及横杆，所述横杆横向贯穿于所述立柱的侧壁，所述立柱内设有丝杆，所述丝杆与所述横杆螺纹连接且丝杆贯穿于所述横杆，所述横杆的一端设置有连接杆，所述连接杆远离横杆的一端设置有安装板，且所述安装板位于所述检测孔的正上方，所述安装板周向设置有定位孔，所述立柱的一端设置有驱动组件。该热稳定性测试仪可以同时将多组试管样品放置到检测孔中进行检测，提高了检测精度。

主设计要求

1.一种热稳定性测试仪，包括箱体(1)、设置于箱体(1)上表面的箱盖(2)以及若干个设置于箱盖(2)上表面用于检测样品的检测孔(3)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面设置有基座(4)，所述基座(4)上设置有升降组件，所述升降组件包括沿竖直方向转动套接于所述基座(4)的立柱(5)以及横向设置于所述立柱(5)一端的横杆(6)，所述横杆(6)横向贯穿于所述立柱(5)的侧壁，所述立柱(5)内沿立柱(5)长度方向转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)与所述横杆(6)螺纹连接且丝杆(7)贯穿于所述横杆(6)，所述横杆(6)的一端设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离横杆(6)的一端设置有安装板(9)，且所述安装板(9)位于所述检测孔(3)的正上方，所述安装板(9)周向设置有若干个一一对应配合于所述检测孔(3)且用于安装试管(12)的定位孔(10)，所述立柱(5)的一端设置有用于驱动所述丝杆(7)转动的驱动组件。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种热稳定性测试仪，其特征在于：所述驱动组件为伺服电机(11)。

3.根据权利要求1所述的一种热稳定性测试仪，其特征在于：所述定位孔(10)套接有用于盛装样品的试管(12)，所述试管(12)的管口处周向设置有与所述安装板(9)上表面抵接配合的凸沿(13)。

4.根据权利要求3所述的一种热稳定性测试仪，其特征在于：所述连接杆(8)的侧壁设置有螺纹，所述连接杆(8)螺纹配合有用于抵接试管(12)的抵接板(14)，所述抵接板(14)位于所述安装板(9)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种热稳定性测试仪，其特征在于：所述基座(4)的内壁沿基座(4)长度方向开设有滑槽(15)，所述基座(4)的内壁沿水平方向周向开设有连通于所述滑槽(15)的连通槽(16)，所述立柱(5)的侧壁设置有滑块(17)，所述滑块(17)滑移配合于所述滑槽(15)和所述连通槽(16)。

6.根据权利要求5所述的一种热稳定性测试仪，其特征在于：所述滑槽(15)的槽壁开设有固定孔(18)，且所述固定孔(18)贯穿于所述基座(4)的侧壁，所述基座(4)的侧壁设置有固定组件。

7.根据权利要求6所述的一种热稳定性测试仪，其特征在于：所述固定组件为设置于所述基座(4)侧壁的销轴(20)以及设置于所述立柱(5)侧壁的定位槽(19)，所述销轴(20)插接配合于所述定位槽(19)。

8.根据权利要求1所述的一种热稳定性测试仪，其特征在于：所述立柱(5)的侧壁沿立柱(5)长度方向设置有导向柱(21)，所述导向柱(21)贯穿于所述横杆(6)远离所述安装板(9)的一端，且所述导向柱(21)与所述横杆(6)滑移连接。

9.根据权利要求1所述的一种热稳定性测试仪，其特征在于：所述基座(4)与所述箱体(1)之间通过螺栓(22)固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种热稳定性测试仪。

背景技术

热稳定性，是指物质的耐热性，物体在温度的影响下的形变能力，物体的形变越小，说明其稳定性越高。热稳定性测试通常应用于工业生产领域，出于对产品质量控制的需要，对产品进行必要的热稳定性测试，显得尤为重要。

现有技术中，常用的热稳定性测试方法是通过热稳定性检测装置进行检测。为了提高检测精度，通常抽取多组产品的小试片作为样品进行检测，检测前需对检测装置进行加温，当检测装置内部传导液的温度达到设定的温度后，需要将样品依次放到检测装置上的检测孔进行检测。

在实际检测过程中，依次将样品放到检测装置上的检测孔进行检测会导致样品的反应时间不一致，从而导致检验结果与实际结果不一致，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种热稳定性测试仪，该热稳定性测试仪具有同时将多组样品放置到检测装置中进行检测，提高检测精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热稳定性测试仪，包括箱体、设置于箱体上表面的箱盖以及若干个设置于箱盖上表面用于检测样品的检测孔，所述箱体的上表面设置有基座，所述基座上设置有升降组件，所述升降组件包括沿竖直方向转动套接于所述基座的立柱以及横向设置于所述立柱一端的横杆，所述横杆横向贯穿于所述立柱的侧壁，所述立柱内沿立柱长度方向转动连接有丝杆，所述丝杆与所述横杆螺纹连接且丝杆贯穿于所述横杆，所述横杆的一端设置有连接杆，所述连接杆远离横杆的一端设置有安装板，且所述安装板位于所述检测孔的正上方，所述安装板周向设置有若干个一一对应配合于所述检测孔且用于安装试管的定位孔，所述立柱的一端设置有用于驱动所述丝杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件工作时可以驱动丝杆转动，丝杆与横杆螺纹连接可以实现丝杆转动带动横杆沿立柱长度方向移动，从而带动安装板移动，立柱转动套接在基座上可以实现转动升降组件，进而实现安装在相应定位孔内的装有待测样品的试管同时进入检测孔进行样品检测工作，提高检测精度。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件为伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机的设置方便快捷地实现丝杆转动，提高了工作效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位孔套接有用于盛装样品的试管，试管的管口处周向设置有与所述安装板上表面抵接配合的凸沿。

通过采用上述技术方案，当需要检测试管中样品的热稳定性时，可以将装有需要检测的试管样品套接在定位孔，然后通过伺服电机驱动升降组件运动从而实现多组样品同时放置到箱盖上检测孔进行反应和检测。试管与定位孔的设置方便快捷地实现了将试管放置在安装板上，凸沿的设置可以降低检测过程中试管发生晃动，导致试管掉落到检测仪中，从而导致检测失败。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆的侧壁设置有螺纹，所述连接杆螺纹配合有用于抵接试管的抵接板，所述抵接板位于所述安装板的上方。

通过采用上述技术方案，需要检测样品时，可将试管放置到定位孔中，然后转动抵接板并将抵接板抵接到试管口处，抵接板与连接杆螺纹连接的设置方便了将试管固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座的内壁沿基座长度方向开设有滑槽，所述基座的内壁沿水平方向周向开设有连通于所述滑槽的连通槽，所述立柱的侧壁设置有滑块，所述滑块滑移配合于所述滑槽和所述连通槽。

通过采用上述技术方案，滑槽与连通槽的设置对与立柱起到了导向的作用，安装立柱时，可以将滑块沿着滑槽的长度方向移动，从而实现立柱的安装，方便安装板与检测孔进行预对位；转动立柱时，滑块沿着连通槽滑移对立柱起到了限位的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑槽的槽壁开设有固定孔，且所述固定孔贯穿于所述基座的侧壁，所述基座的侧壁设置有固定组件。

通过采用上述技术方案，固定组件的设置可以降低立柱在工作过程中的晃动频率，从而提高升降组件整体的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定组件为设置于所述基座侧壁的销轴以及设置于所述立柱侧壁的定位槽，所述销轴插接配合于所述定位槽。

通过采用上述技术方案，当需要固定立柱时，将销轴通过固定孔插入定位槽中可以简单便捷地实现立柱的固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述立柱的侧壁沿立柱长度方向设置有导向柱，所述导向柱贯穿于所述横杆远离所述安装板的一端，且所述导向柱与所述横杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向柱的设置对横杆起到导向的作用，提高了横杆移动时的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座与所述箱体之间通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，方便了基座的安装，使基座更加牢固地安装在箱体上，同时也方便了拆卸。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、当需要检测试管中样品的热稳定性时，可以将装有需要检测的试管样品套接在定位孔，然后通过伺服电机驱动升降组件运动从而实现多组样品同时放置到箱盖上检测孔进行反应和检测；

2、试管与定位孔的设置方便快捷地实现了将试管放置在安装板上，凸沿的设置可以减小在检测过程中试管的晃动，导致试管掉落到检测仪中，从而导致检测失败。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中立柱和底座以及试管和安装板的装配示意图；

图3是本实用新型实施例中部分剖开后的结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱盖；3、检测孔；4、基座；5、立柱；6、横杆；7、丝杆；8、连接杆；9、安装板；10、定位孔；11、伺服电机；12、试管；13、凸沿；14、抵接板；15、滑槽；16、连通槽；17、滑块；18、固定孔；19、定位槽；20、销轴；21、导向柱；22、螺栓；23、长条形槽；24、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种热稳定性测试仪，参照图1，包括长方体状的箱体1以及安装在箱体1上表面的箱盖2，箱盖2上周向开有六个连通于箱体1内部的检测孔3，将试管12样品放置在检测孔3中可以对样品进行检测。

参照图1和图2，箱体1的上表面安装有圆柱体状的基座4，基座4相对的两侧固定焊接有两个凸块24，且凸块24位于基座4的底端；凸块24上安装有螺栓22，且螺栓22的底端螺纹连接于箱体1的上表面。基座4与箱体1之间通过螺栓22固定方便了基座4的安装，使基座4更加牢固地安装在箱体1上，同时也方便了拆卸。此外，基座4上安装有升降组件。

参照图2和图3，具体的，升降组件包括沿竖直方向转动套接在基座4上的立柱5，以及横向贯穿于立柱5一端的横杆6，立柱5内沿立柱5长度方向转动连接有丝杆7，丝杆7与横杆6螺纹连接且贯穿于横杆6。立柱5的侧壁沿立柱5长度方向开有供横杆6滑移配合的长条形槽23，丝杆7的底端连接有伺服电机11，通过伺服电机11可以方便快捷地驱动丝杆7转动，从而实现横杆6沿立柱5上下移动，提高了工作效率。立柱5背离横杆6的一侧固定安装有导向柱21，导向柱21贯穿于横杆6远离安装板9的一端，且导向柱21滑移连接于横杆6。导向柱21的设置对横杆6起到导向的作用，提高了横杆6的稳定性。

同时，横杆6的一端安装有连接杆8，连接杆8远离横杆6的一端安装有圆板状的安装板9，且安装板9位于检测孔3的正上方。安装板9周向开有六个一一对应配合于检测孔3且用于安装试管12的定位孔10，定位孔10内套接有用于盛装样品的试管12，试管12的管口处周向设有与安装板9上表面抵配合的凸沿13。需要检测试管12样品时，可以将待检测的试管12样品套接在定位孔10，然后通过伺服电机11驱动升降组件运动从而实现多组样品同时放置到箱盖2上的检测孔3进行反应和检测。试管12与定位孔10的设置方便快捷地实现了将试管12放置在安装板9上，凸沿13的设置可以降低检测过程中试管12发生晃动，导致试管12掉落到检测仪中，从而导致检测失败。

参照图2和图3，连接杆8的侧壁周向设有螺纹，安装板9的上方安装有用于抵接试管12的抵接板14，且连接杆8与抵接板14螺纹配合。当检测样品时，可将试管12放置到定位孔10中，然后转动抵接板14并将抵接板14抵接到试管12口处，抵接板14与连接杆8螺纹连接的方式方便了将试管12固定。

此外，基座4的内壁沿基座4长度方向开设有滑槽15，同时，基座4的内壁沿水平方向周向开设有连通于滑槽15的连通槽16，立柱5的侧壁固定安装有滑块17，滑块17滑移配合于滑槽15和连通槽16，滑槽15与连通槽16的设置对与立柱5起到了导向的作用。安装立柱5时，可以将滑块17沿着滑槽15的长度方向移动，从而实现立柱5的安装，方便安装板9与检测孔3进行预对位；转动立柱5时，滑块17沿着连通槽16滑移对立柱5起到了限位的作用。

参照图2和图3，滑槽15的槽壁开有固定孔18，固定孔18贯穿于基座4的侧壁。同时立柱5的侧壁开有与固定孔18对应配合的定位槽19，基座4的侧壁连接有销轴20，且销轴20插接配合于定位槽19。当需要固定立柱5时，将销轴20通过固定孔18插入定位槽19中可以简单便捷地实现立柱5的固定，降低立柱5在工作过程中的晃动频率，从而提高升降组件整体的稳定性。

工作原理：当需要检测试管12中样品热稳定性时，可以将装有待检测样品的试管12套接在定位孔10，然后通过伺服电机11驱动丝杆7转动，丝杆7与横杆6螺纹连接可以实现丝杆7转动带动横杆6沿立柱5长度方向移动，从而带动安装板9移动，最终实现多组样品同时放置到箱盖2上的检测孔3进行反应和检测。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种热稳定性测试仪论文和设计

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主设计要求

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