全文摘要
本实用新型涉及冶金连铸设备领域，特别是涉及一种连铸机水冷辊。连铸机水冷辊包括辊轴和拉坯辊，辊轴的一端为密封端，另一端为开口端，辊轴上开设有进水孔和出水孔，进水孔与出水孔沿辊轴的轴向间隔布置，所述同心进出水管包括位于辊轴内部的供水管和与供水管连接且延伸至辊轴外部的同心管，供水管与辊轴之间具有回水通道，回水通道于所述进水孔与出水孔之间布置有挡块，同心管包括同轴布置的内管和外管，内管与所述供水管可拆连接，外管与所述回水通道连通。同心管的内管与供水管可拆连接，外管与回水通道连通，当同心进出水管的同心管或者供水管出现损坏时，可以将同心管或者供水管单独更换，节约材料，降低了更换成本。
主设计要求
1.一种连铸机水冷辊，包括空心的辊轴和固定在辊轴外部的拉坯辊，辊轴的一端为密封端，另一端为安装有同心进出水管的开口端，辊轴上用于固定拉坯辊的位置处开设有供冷却水流出辊轴并进入拉坯辊的进水孔和流出拉坯辊并进入辊轴的出水孔，进水孔与出水孔沿辊轴的轴向间隔布置，其特征在于：所述同心进出水管包括位于辊轴内部的供水管和与供水管连接且延伸至辊轴外部的同心管，供水管与辊轴之间具有供冷却水返回流出的回水通道，回水通道于所述进水孔与出水孔之间布置有挡块，同心管包括同轴布置的用于进水的内管和用于出水的外管，内管与所述供水管可拆连接，外管与所述回水通道连通。
设计方案
1.一种连铸机水冷辊，包括空心的辊轴和固定在辊轴外部的拉坯辊，辊轴的一端为密封端，另一端为安装有同心进出水管的开口端，辊轴上用于固定拉坯辊的位置处开设有供冷却水流出辊轴并进入拉坯辊的进水孔和流出拉坯辊并进入辊轴的出水孔，进水孔与出水孔沿辊轴的轴向间隔布置，其特征在于：所述同心进出水管包括位于辊轴内部的供水管和与供水管连接且延伸至辊轴外部的同心管，供水管与辊轴之间具有供冷却水返回流出的回水通道，回水通道于所述进水孔与出水孔之间布置有挡块，同心管包括同轴布置的用于进水的内管和用于出水的外管，内管与所述供水管可拆连接，外管与所述回水通道连通。
2.根据权利要求1所述的连铸机水冷辊，其特征在于：所述内管与所述供水管插装配合。
3.根据权利要求1或2所述的连铸机水冷辊，其特征在于：所述挡块为设置在所述供水管外部的轴肩，所述辊轴的内壁上设置有与所述轴肩轴向挡止配合的挡台。
4.根据权利要求3所述的连铸机水冷辊，其特征在于：所述供水管靠近同心管的一端的外部设置有绕供水管的周向间隔布置的多个支撑键，所述支撑键沿供水管的轴向延伸，相邻的两个支撑键之间具有间隔。
5.根据权利要求1或2所述的连铸机水冷辊，其特征在于：所述同心管的外周面上设置有沿同心管的周向延伸的环槽，环槽内装配有密封圈。
6.根据权利要求1或2所述的连铸机水冷辊，其特征在于：所述连铸机水冷辊还包括套设在所述辊轴的轴向两端的固定座，所述固定座与辊轴之间通过轴承连接。
7.根据权利要求6所述的连铸机水冷辊，其特征在于：所述辊轴的轴向两端为外径小于中部的阶梯轴段，所述轴承固定在阶梯轴段上，轴承的内圈与阶梯轴段的阶梯面之间设置有定位环，辊轴的端部设置有与轴承的内圈挡止的挡环。
8.根据权利要求7所述的连铸机水冷辊，其特征在于：所述固定座上于辊轴的轴向的两侧分别装配有法兰，法兰与所述定位环之间以及法兰与所述挡环之间分别设置有盘根。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冶金连铸设备领域，特别是涉及一种连铸机水冷辊。
背景技术
在钢铁厂生产各类钢铁产品的过程中，主要有传统的模铸法和连铸法。连铸法是利用连铸机将液态钢水直接铸造成成型钢铁产品，将铸造、轧制以及热处理结合为一体，可以提高金属收得率和铸坯质量。连铸法需要使用连铸机进行作业，连铸机在工作时，钢水经过结晶器冷却后需要将内部含有液态钢水的钢坯从结晶器内拉出，此时需要用驱动辊拉动钢坯，由于钢坯的温度较高，为了避免驱动辊被烧坏，驱动辊内需要设置水冷装置。
授权公告号为CN2481434Y的中国实用新型专利公开了一种水平连铸机拉坯辊装置，该水平连铸机拉坯辊装置包括空心的主轴、同心进出水管，主轴的外部固定有拉坯辊，主轴的两端分别为用于安装同心进出水管的开口端和密封端。主轴上对应拉坯辊的中间部位处开设有凹槽，凹槽的前后部分别开设有与主轴连通的进水口和出水口，主轴的内圆周上于进水口与出水口之间设置有挡水板。
上述的水平连铸机拉坯辊装置在使用时，冷却水从同心进出水管的进水管进入主轴内，冷却水经过出水口进入凹槽并从进水口流入主轴，最后通过出水管流出，从而对拉坯辊进行降温。但是上述的同心进出水管为整体装置，当同心进出水管出现损坏时，需要将主轴内的所有管路全部更换，而通常情况下同心进出水管位于主轴内外的部分只有部分会出现损坏，全部更换会导致出现材料的浪费，增加了更换成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种连铸机水冷辊，以解决现有技术中的拉坯辊在水管损坏而更换时浪费材料的问题。
本实用新型的连铸机水冷辊的技术方案为：
一种连铸机水冷辊，包括空心的辊轴和固定在辊轴外部的拉坯辊，辊轴的一端为密封端，另一端为安装有同心进出水管的开口端，辊轴上用于固定拉坯辊的位置处开设有供冷却水流出辊轴并进入拉坯辊的进水孔和流出拉坯辊并进入辊轴的出水孔，进水孔与出水孔沿辊轴的轴向间隔布置，所述同心进出水管包括位于辊轴内部的供水管和与供水管连接且延伸至辊轴外部的同心管，供水管与辊轴之间具有供冷却水返回流出的回水通道，回水通道于所述进水孔与出水孔之间布置有挡块，同心管包括同轴布置的用于进水的内管和用于出水的外管，内管与所述供水管可拆连接，外管与所述回水通道连通。
其有益效果在于：同心进出水管包括位于辊轴内的供水管和延伸至辊轴外的同心管，同心管的内管与供水管可拆连接，外管与回水通道连通，当同心进出水管的同心管或者供水管出现损坏时，可以将同心管或者供水管单独更换，节约材料，降低了更换成本。
进一步的，所述内管与所述供水管插装配合。插装配合装配简单，加工方便。
进一步的，所述挡块为设置在所述供水管外部的轴肩，所述辊轴的内壁上设置有与所述轴肩轴向挡止配合的挡台。轴肩加工方便，便于挡块的制作，挡台可以对轴肩进行定位，保证供水管安装到位。
进一步的，所述供水管靠近同心管的一端的外部设置有绕供水管的周向间隔布置的多个支撑键，所述支撑键沿供水管的轴向延伸，相邻的两个支撑键之间具有间隔。支撑键与轴肩配合对供水管形成两点支撑，避免供水管晃动，支撑键之间的间隔保证回水通道与外管连通。
进一步的，所述同心管的外周面上设置有沿同心管的周向延伸的环槽，环槽内装配有密封圈。密封圈可以避免冷却水泄露。
进一步的，所述连铸机水冷辊还包括套设在所述辊轴的轴向两端的固定座，所述固定座与辊轴之间通过轴承连接。
进一步的，所述辊轴的轴向两端为外径小于中部的阶梯轴段，所述轴承固定在阶梯轴段上，轴承的内圈与阶梯轴段的阶梯面之间设置有定位环，辊轴的端部设置有与轴承的内圈挡止的挡环。定位环可以对轴承的位置进行定位，挡环避免轴承轴向移动。
进一步的，所述固定座上于辊轴的轴向的两侧分别装配有法兰，法兰与所述定位环之间以及法兰与所述挡环之间分别设置有盘根。盘根可以保证法兰与挡环、定位环之间的密封性，避免灰尘进入轴承内。
附图说明
图1是本实用新型的连铸机水冷辊的实施例1的结构示意图；
图2是图1的连铸机水冷辊的侧视图；
图3是图2的连铸机水冷辊沿A-A线的剖视图；
图4是图1的连铸机水冷辊的供水管的结构示意图；
图5是图4的供水管的剖视图；
图6是图1的连铸机水冷辊的辊轴的结构示意图；
图7是图6的辊轴的剖视图；
图8是图6的辊轴沿B-B线的剖视图；
图9是图1的连铸机水冷辊的固定座的结构示意图；
图10是图9的固定座的局部剖视图；
图11是图9的固定座的纵向剖视图；
图12是图1的连铸机水冷辊的挡环的结构示意图；
图13是图12的挡环的剖视图；
图14是图1的连铸机水冷辊的法兰的结构示意图；
图15是图14的法兰沿C-C线的剖视图。
图中：1-辊轴，11-进水孔，12-出水孔，13-挡板，14-连通孔，2-拉坯辊，3-固定座，31-轴承，32-定位环，33-挡环，34-法兰，35-盘根，4-同心进出水管，41-供水管，42-轴肩，43-管套，44-支撑键，45-同心管，46-内管，47-外管，48-连接套，49-密封圈，5-回水通道，6-封板，7-进水管路，8-出水管路。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的连铸机水冷辊的实施例1，如图1至图15所示，该连铸机水冷辊包括空心的辊轴1和固定在辊轴1外侧的中部的拉坯辊2，辊轴1的内部安装有同心进出水管4，辊轴1的轴向两端分别通过轴承31转动套装有固定座3。
辊轴1的轴向两端的其中一端为密封端，另一端为用于安装同心进出水管4的开口端。拉坯辊2为中空的柱体结构，拉坯辊2与辊轴1之间通过焊接连接。辊轴1上用于固定拉坯辊2的位置处开设有供冷却水流出辊轴1并进入拉坯辊2的进水孔11和流出拉坯辊2并进入辊轴1的出水孔12，进水孔11与出水孔12绕辊轴1的周向分别间隔布置有多个，进水孔11与出水孔12沿辊轴1的轴向间隔布置，进水孔11布置在出水孔12的靠近密封端的一侧。辊轴1的外壁上于拉坯辊2内设置有径向延伸的挡板13，挡板13上开设有连接进水孔11与出水孔12的连通孔14。
同心进出水管4包括位于辊轴1内部的供水管41和与供水管41连接且延伸至辊轴1外部的同心管45。供水管41用于向辊轴1内输送冷却水，供水管41与辊轴1的内壁之前具有供冷却水返回流出的回水通道5。辊轴1的内壁面为沿开口端至密封端内径减小的阶梯面，以便于供水管41安装。
辊轴1的内壁面上于进水孔11和出水孔12之间布置有挡台，供水管41的外部上设有与挡台轴向挡止配合的轴肩42，轴肩42与挡台配合可以对供水管41进行轴向定位，同时轴肩42与辊轴1的内壁面接触，轴肩42形成回水通道5上的挡块。
供水管41靠近辊轴1的开口端的一端套装焊接有管套43，管套43的外部设置有绕供水管41的周向间隔布置的三个支撑键44，管套43可以增强供水管41的结构强度。支撑键44沿供水管41的轴向延伸，相邻两个支撑键44之间具有间隔，以便于回水通道5与外管47连通，支撑键44与轴肩42配合对供水管41两点支撑，避免供水管41晃动。
同心管45包括同轴布置的用于进水的内管46和用于出水的外管47，内管46与供水管41插装配合，内管46的端部套设有用于插入管套43内的连接套48，内管46和供水管41通过连接套48以及管套43实现连通。外管47与回水通道5连通，实现冷却水的循环。外管47的外周面上设置有沿外管47的周向延伸的环槽，环槽有两个且沿外管47的轴向间隔不会，两个环槽内分别装配有密封圈49，密封圈49可以保证外管47与辊轴1内壁之间的密封性，避免冷却水泄漏。
辊轴1的端面上设置有螺纹孔，同心管45上设置有封板6，封板6与辊轴1通过螺钉连接，以将同心管45固定在辊轴1上。同心管45位于辊轴1的外侧的部分并行布置有与内管46连通的进水管路7和与外管47连通的出水管路8，冷却水从进水管路7进入辊轴1内并从出水管路8流出，从而实现对辊轴1的冷却。
辊轴1的轴向两端为外径小于中部的阶梯轴段，轴承31套装在辊轴1的阶梯轴段上。轴承31的内圈与阶梯轴段的阶梯面之间安装有定位环32，可以对轴承31进行轴向定位。辊轴1的端部安装有挡环33挡欢通过螺栓固定在辊轴1上，挡环33与定位环32布置在轴承31的两侧，从而避免轴承31轴向移动。
固定座3的两侧分别通过螺钉固定连接有法兰34，法兰34与挡环33、法兰34与定位环32之间分别设置有盘根35，盘根35可以保证法兰34与挡环33、定位环32之间的密封性，避免灰尘进入轴承31内而影响轴承31的工作。
本实用新型的连铸机水冷辊在使用时，将同心进出水管4的供水管41从辊轴1的开口端插装入辊轴1内，利用轴肩42与挡台的配合实现供水管41的轴向定位；再将同心管45插装入辊轴1内，同心管45的内管46上的连接套48插入供水管41上的管套43内，从而实现同心管45与供水管41的管路连通，利用螺钉将封板6固定在辊轴1的端部，从而将同心进出水管4固定在辊轴1内。向进水管路7内送入冷却水，冷却水从内管46流入供水管41内，经过供水管41的端部流出从而进入辊轴1与供水管41之间的回水通道5内，由于轴肩42的阻挡，冷却水从进水孔11进入拉坯辊2内并从出水孔12流入回水通道5，并经过支撑键44之间的间隔进入外管47，最终从出水管路8流出，实现对辊轴1以及拉坯辊2的降温。在同心进出水管4的同心管45或者供水管41出现损坏时，将同心进出水管4取出，断开连接套48与管套43的连接，可对供水管41或者同心管45进行单独的更换，节约材料，降低了更换成本。
在其他实施例中，内管与供水管之间也可以通过螺纹连接；也可以在辊轴的内壁设置密封板，密封板形成挡块；也可以省略支撑键，供水管通过轴肩支撑。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920295427.7
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209578092U
授权时间:20191105
主分类号:B22D 11/128
专利分类号:B22D11/128;B22D11/124
范畴分类:25D;
申请人:威尔机械江苏有限公司
第一申请人:威尔机械江苏有限公司
申请人地址:212000 江苏省镇江市丹阳市吕城镇运河军民西路
发明人:王建芳
第一发明人:王建芳
当前权利人:威尔机械江苏有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计