全文摘要
本实用新型公开了一种管材耐压力循环冲击性能测试装置，包括箱体和测试机构，测试机构包括压力源、定位单元和控制单元，压力源包括负压源、驱动电机和循环泵，定位单元与管材套接，管材上下两端分别连接有排气接头和进气接头，排气接头经排气管与负压源连接，进气接头依次经进气管、循环泵与驱动电机连接，负压源和驱动电机分别经第一电磁阀和第二电磁阀与控制单元相连，控制单元分别与第一压力传感器和第二压力传感器相连，进气管和排气管上均设置有调流阀。本实用新型采用上述结构的管材耐压力循环冲击性能测试装置，通过压力传感器、控制器、调流阀、电磁阀形成闭环控制回路，减小了测试误差值。
主设计要求
1.一种管材耐压力循环冲击性能测试装置，包括箱体和置于所述箱体内部的测试机构，其特征在于：所述测试机构包括压力源、定位单元和控制单元，所述压力源包括负压源、驱动电机和循环泵，固定于所述箱体内的所述定位单元与管材套接，所述管材上下两端分别连接有排气接头和进气接头，所述排气接头经排气管与所述负压源连接，所述进气接头依次经进气管、所述循环泵与所述驱动电机连接，所述负压源和所述驱动电机分别经第一电磁阀和第二电磁阀与所述控制单元相连，所述控制单元分别与用于采集排气管内压力值的第一压力传感器和用于采集进气管内压力值的第二压力传感器相连，所述进气管和所述排气管上均设置有用于调节气体流速的调流阀。
设计方案
1.一种管材耐压力循环冲击性能测试装置，包括箱体和置于所述箱体内部的测试机构，其特征在于：所述测试机构包括压力源、定位单元和控制单元，所述压力源包括负压源、驱动电机和循环泵，固定于所述箱体内的所述定位单元与管材套接，所述管材上下两端分别连接有排气接头和进气接头，所述排气接头经排气管与所述负压源连接，所述进气接头依次经进气管、所述循环泵与所述驱动电机连接，所述负压源和所述驱动电机分别经第一电磁阀和第二电磁阀与所述控制单元相连，所述控制单元分别与用于采集排气管内压力值的第一压力传感器和用于采集进气管内压力值的第二压力传感器相连，所述进气管和所述排气管上均设置有用于调节气体流速的调流阀。
2.根据权利要求1所述的一种管材耐压力循环冲击性能测试装置，其特征在于：所述定位单元包括固定于所述箱体内的导向杆，所述导向杆经套接于所述导向杆上的直线轴承与连接板的一端连接，所述连接板的另一端与所述管材靠近所述排气接头的一端套接。
3.根据权利要求1所述的一种管材耐压力循环冲击性能测试装置，其特征在于：所述控制单元包括控制箱和设置于所述控制箱内的控制器，所述控制器与设置于所述控制箱上的操作显示屏相连。
4.根据权利要求1所述的一种管材耐压力循环冲击性能测试装置，其特征在于：所述循环泵经用于缓冲气体流速的蓄能器与所述进气接头连接。
5.根据权利要求1所述的一种管材耐压力循环冲击性能测试装置，其特征在于：所述排气接头经用于干燥气体的过滤器与所述负压源连接。
6.根据权利要求1所述的一种管材耐压力循环冲击性能测试装置，其特征在于：所述第一压力传感器和所述第二压力传感器还分别与负压表和正压表相连。
7.根据权利要求1所述的一种管材耐压力循环冲击性能测试装置，其特征在于：所述箱体内侧底部开设有用于定位所述管材的定位凹台，所述管材穿过所述定位凹台与设置于所述定位凹台上的所述进气接头连接。
8.根据权利要求3所述的一种管材耐压力循环冲击性能测试装置，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种管材性能测试技术，尤其涉及一种管材耐压力循环冲击性能测试装置。
背景技术
在管材进行耐压试验时，经常产生水锤，水锤是指在密闭管路系统(包括泵)内，由于流体流量急剧变化(水泵和阀门启闭瞬间产生)而引起较大的压力波动并造成振动的现象，效应，又称“水击”，其瞬间压力可大大超过正常压力，并经常产生破坏性影响，故还需对管材的耐冲击性能进行测试，但是目前已有设备长期处于高频率工作环境下，高频率工作环境需对试验装置本身的要求较高，提高了测试成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管材耐压力循环冲击性能测试装置，通过压力传感器、控制器、调流阀、电磁阀形成闭环控制回路，减小了测试误差值，同时通过更换连接板配合导向杆，可适应不同管径和管长的管材试样，扩展了适用范围。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种管材耐压力循环冲击性能测试装置，包括箱体和置于所述箱体内部的测试机构，所述测试机构包括压力源、定位单元和控制单元，所述压力源包括负压源、驱动电机和循环泵，固定于所述箱体内的所述定位单元与管材套接，所述管材上下两端分别连接有排气接头和进气接头，所述排气接头经排气管与所述负压源连接，所述进气接头依次经进气管、所述循环泵与所述驱动电机连接，所述负压源和所述驱动电机分别经第一电磁阀和第二电磁阀与所述控制单元相连，所述控制单元分别与用于采集排气管内压力值的第一压力传感器和用于采集进气管内压力值的第二压力传感器相连，所述进气管和所述排气管上均设置有用于调节气体流速的调流阀。
优选的，所述定位单元包括固定于所述箱体内的导向杆，所述导向杆经套接于所述导向杆上的直线轴承与连接板的一端连接，所述连接板的另一端与所述管材靠近所述排气接头的一端套接。
优选的，所述控制单元包括控制箱和设置于所述控制箱内的控制器，所述控制器与设置于所述控制箱上的操作显示屏相连。
优选的，所述循环泵经用于缓冲气体流速的蓄能器与所述进气接头连接。
优选的，所述排气接头经用于干燥气体的过滤器与所述负压源连接。
优选的，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器还分别与负压表和正压表相连。
优选的，所述箱体内侧底部开设有用于定位所述管材的定位凹台，所述管材穿过所述定位凹台与设置于所述定位凹台上的所述进气接头连接。
优选的，所述控制器为PLC控制器。
因此，本实用新型的采用上述结构的管材耐压力循环冲击性能测试装置，通过压力传感器、控制器、调流阀、电磁阀形成闭环控制回路，减小了测试误差值，同时通过更换连接板配合导向杆，可适应不同管径和管长的管材试样，扩展了适用范围。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一种管材耐压力循环冲击性能测试装置的结侧视图；
图2为本实用新型的实施例一种管材耐压力循环冲击性能测试装置的正视图；
图3为本实用新型的实施例一种管材耐压力循环冲击性能测试装置的外观图。
其中：1、循环泵；2、蓄能器；3、箱体；4、直线轴承；5、导向杆；6、连接板；7、排气接头；8、管材；9、进气接头；10、外侧前门；11、内侧前门；12、观察窗。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的实施例一种管材耐压力循环冲击性能测试装置的结侧视图，图2为本实用新型的实施例一种管材耐压力循环冲击性能测试装置的正视图，图3为本实用新型的实施例一种管材耐压力循环冲击性能测试装置的外观图，如图1、图2和图3所示，本实用新型的结构，包括箱体3和置于箱体3内部的测试机构，本实施例的箱体3包括外箱体和设置于外箱体内的内箱体，测试机构设置于内箱体内，外箱体侧部转动设置有用于安装式样、维修和调试的前门、后门和侧门，且前门包括相互转动连接的内侧前门11和外侧前门10，内侧前门11的一端与外箱体转动连接，另一端与外侧前门10的一端转动连接，外侧前门10的另一端与外箱体锁接，外侧前门10与调流阀对应，可打开快速调节调流阀，内侧前门11上设置有观察窗12，测试机构包括压力源、定位单元和控制单元，其中，控制单元包括控制箱和设置于控制箱内的控制器，控制器与设置于控制箱上的操作显示屏相连，控制器为PLC控制器，控制器分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第一压力传感器、第二压力传感器相连，因其电路连接关系为本领域公知常识故在此不做赘述，压力源包括负压源、驱动电机和循环泵1，固定于箱体内的定位单元与管材8套接，管材8上下两端分别连接有排气接头7和进气接头9，排气接头7经排气管与负压源连接，进气接头9依次经进气管、循环泵1与驱动电机连接，负压源和驱动电机分别经第一电磁阀和第二电磁阀与控制单元相连，控制单元分别与用于采集排气管内压力值的第一压力传感器和用于采集进气管内压力值的第二压力传感器相连，进气管和排气管上均设置有用于调节气体流速的调流阀，箱体内侧底部开设有用于定位管材8的定位凹台，管材8穿过定位凹台与设置于定位凹台上的进气接头9连接。试验时，首先打开前门将管材8底端置于定位凹台内并与进气接头9密封连接，然后套接于连接板6的定位孔内，即可定位管材8，然后想管材8内注入一定高度的水，且此时管内存在空气柱，经排气接头7密封连接管材8的顶端，经控制器交错控制第一电磁阀和第二电磁阀的开闭使得空气柱压缩或者膨胀，从而迫使水产生水锤，且经压力传感器采集的压力值调节调流阀，直至达到设定压力值即可，由此形成了闭环回路减小了测量误差，本实施例中的调流阀为不锈钢材质的手动调节阀。
优选的，定位单元包括固定于箱体内的导向杆5，导向杆5经套接于导向杆5上的直线轴承4与连接板6的一端连接，连接板6的另一端与管材8靠近排气接头7的一端套接，连接板6上开设有用于套接排气接头7的定位孔，配合管径的大小设置不同孔径的定位孔即可适应不同的管径，且经设置导向杆5定位管材8即可适应不同管长的管材8。
优选的，循环泵1经用于缓冲气体流速的蓄能器2与进气接头9连接，使得进压线性平稳。
优选的，排气接头7经用于干燥气体的过滤器与负压源连接。
优选的，第一压力传感器和第二压力传感器还分别与负压表和正压表相连，便于校准压力传感器。
因此，本实用新型的采用上述结构的管材耐压力循环冲击性能测试装置，通过压力传感器、控制器、调流阀、电磁阀形成闭环控制回路，减小了测试误差值，同时通过更换连接板配合导向杆，可适应不同管径和管长的管材试样，扩展了适用范围。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920029560.8
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209117294U
授权时间:20190716
主分类号:G01M 7/08
专利分类号:G01M7/08
范畴分类:31C;
申请人:承德市精密试验机有限公司
第一申请人:承德市精密试验机有限公司
申请人地址:067000 河北省承德市双桥区高庙三道沟
发明人:翟建福;孙国华;陈继;池金宝;刘杰;王晓军;杨毅
第一发明人:翟建福
当前权利人:承德市精密试验机有限公司
代理人:刘敏
代理机构:11435
代理机构编号:北京志霖恒远知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：耐压试验论文; 定位设计论文; 控制测试论文; 电磁阀论文; 循环泵论文; 压力感测器论文; 压力控制器论文; 性能测试论文;