一种高负压瓦斯抽采管路放水器装置论文和设计-王云

全文摘要

本实用新型公开了一种高负压瓦斯抽采管路放水器装置，属于瓦斯抽采管路放水装置领域，一种高负压瓦斯抽采管路放水器装置，包括壳体，壳体的两侧分别连接有进气管和出气管，壳体内连接有内管体，出气管贯穿壳体并与内管体相通，内管体的侧壁上套接有两个过滤网，过滤网与壳体和内管体卡接，壳体的上端法兰连接有顶盖，顶盖上连接有多个均匀分布的喷头，壳体的下侧设有排渣室，排渣室与壳体之间连接有排水管，排渣室的下端连接有排渣管，排渣室的右端连接有人工清渣管，人工清渣管上螺纹连接有密封盖，排渣室与出气管之间设有高负压排水器，可以实现方便瓦斯抽采管路的排渣、放水。

主设计要求

1.一种高负压瓦斯抽采管路放水器装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的两侧分别连接有进气管(2)和出气管(3)，其特征在于：所述壳体(1)内连接有内管体(4)，所述出气管(3)贯穿壳体(1)并与内管体(4)相通，所述内管体(4)的侧壁上套接有两个过滤网(5)，所述过滤网(5)与壳体(1)和内管体(4)卡接，所述壳体(1)的上端法兰连接有顶盖，所述顶盖上连接有多个均匀分布的喷头(10)，所述壳体(1)的下侧设有排渣室(7)，所述排渣室(7)与壳体(1)之间连接有排水管(6)，所述排渣室(7)的下端连接有排渣管(9)，所述排渣室(7)的右端连接有人工清渣管(8)，所述人工清渣管(8)上螺纹连接有密封盖，所述排渣室(7)与出气管(3)之间设有高负压排水器(11)，所述出气管(3)和排渣室(7)与高负压排水器(11)之间均连接有连接管(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高负压瓦斯抽采管路放水器装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上固定连接有多个均匀分布的导向板。

3.根据权利要求1所述的一种高负压瓦斯抽采管路放水器装置，其特征在于：所述排水管(6)和排渣管(9)上均连接有启闭阀。

4.根据权利要求1所述的一种高负压瓦斯抽采管路放水器装置，其特征在于：所述排渣室(7)的底端连接有两对导流板。

5.根据权利要求1所述的一种高负压瓦斯抽采管路放水器装置，其特征在于：所述壳体(1)内设有梯形充气浮标，所述梯形充气浮标与壳体(1)的底端之间连接有一对伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的一种高负压瓦斯抽采管路放水器装置，其特征在于：所述喷头(10)上连接有供水管，所述供水管上连接有蓄水箱。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦斯抽采管路放水装置领域，更具体地说，涉及一种高负压瓦斯抽采管路放水器装置。

背景技术

在公开号为CN206368718U的中国实用新型专利中公开了一种矿用瓦斯抽采管路除渣放水一体装置，包括除渣放水分离室，除渣放水分离室的顶部封闭，除渣放水分离室的侧壁上设置有抽采瓦斯进气口和抽采瓦斯出气口，除渣放水分离室的底部设置有分离排出口，抽采瓦斯进气口的高度低于抽采瓦斯出气口，且抽采瓦斯进气口和抽采瓦斯出气口之间设置有除渣过滤网。

而在实际使用中，该装置的滤网安装在进气口和出气口处，受到气流直接冲击，过滤效果不好，在长期使用下，滤网易被堵塞，从而影响过滤效果，而且该装置的渣水储存室呈弯管，杂质容易堵塞渣水储存室。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高负压瓦斯抽采管路放水器装置，它可以实现方便瓦斯抽采管路的排渣、放水。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高负压瓦斯抽采管路放水器装置，包括壳体，所述壳体的两侧分别连接有进气管和出气管，所述壳体内连接有内管体，所述出气管贯穿壳体并与内管体相通，所述内管体的侧壁上套接有两个过滤网，所述过滤网与壳体和内管体卡接，所述壳体的上端法兰连接有顶盖，所述顶盖上连接有多个均匀分布的喷头，所述壳体的下侧设有排渣室，所述排渣室与壳体之间连接有排水管，所述排渣室的下端连接有排渣管，所述排渣室的右端连接有人工清渣管，所述人工清渣管上螺纹连接有密封盖，所述排渣室与出气管之间设有高负压排水器，所述出气管和排渣室与高负压排水器之间均连接有连接管，方便瓦斯抽采管路的排渣、放水。

进一步的，所述壳体的内壁上固定连接有多个均匀分布的导向板，方便对气流导向，使气流不易回流。

进一步的，所述排水管和排渣管上均连接有启闭阀，易于控制排水管和排渣管的启闭。

进一步的，所述排渣室的底端连接有两对导流板，使杂质不易堆积在排渣室的底端。

进一步的，所述壳体内设有梯形充气浮标，所述梯形充气浮标与壳体的底端之间连接有一对伸缩杆，易于将气流分流，使气流不易进入排水管内。

进一步的，所述喷头上连接有供水管，所述供水管上连接有蓄水箱，易于对喷头进行供水。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案方便瓦斯抽采管路的排渣、放水。

(2)壳体的内壁上固定连接有多个均匀分布的导向板，方便对气流导向，使气流不易回流。

(3)排水管和排渣管上均连接有启闭阀，易于控制排水管和排渣管的启闭。

(4)排渣室的底端连接有两对导流板，使杂质不易堆积在排渣室的底端。

(5)壳体内设有梯形充气浮标，梯形充气浮标与壳体的底端之间连接有一对伸缩杆，易于将气流分流，使气流不易进入排水管内。

(6)喷头上连接有供水管，供水管上连接有蓄水箱，易于对喷头进行供水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体处的俯视剖面图。

图中标号说明：

1壳体、2进气管、3出气管、4内管体、5过滤网、6排水管、7排渣室、8人工清渣管、9排渣管、10喷头、11高负压排水器、12连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶\/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设\/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种高负压瓦斯抽采管路放水器装置，包括壳体1，壳体1的两侧分别连接有进气管2和出气管3，壳体1的内壁上固定连接有多个均匀分布的导向板，方便对气流导向，使气流不易回流，壳体1内连接有内管体4，出气管3贯穿壳体1并与内管体4相通，内管体4的侧壁上套接有两个过滤网5，过滤网5与壳体1和内管体4卡接，壳体1的上端法兰连接有顶盖，顶盖上连接有多个均匀分布的喷头10，喷头10上连接有供水管，供水管上连接有蓄水箱，易于对喷头10进行供水，喷头10用于对过滤网5进行清洗，易于延长滤网5的使用时间，使维护人员不用频繁对滤网5进行更换的清洗，壳体1内设有梯形充气浮标，梯形充气浮标浮在液面上，梯形充气浮标的下表面积大于排水管6和内管体4的截面积，当液位过高时梯形充气浮标可封闭内管体4，梯形充气浮标与壳体1的底端之间连接有一对伸缩杆，易于将气流分流，使气流不易进入排水管6内，壳体1的下侧设有排渣室7，排渣室7的底端连接有两对导流板，使杂质不易堆积在排渣室7的底端，排渣室7与壳体1之间连接有排水管6，排渣室7的下端连接有排渣管9，排水管6和排渣管9上均连接有启闭阀，易于控制排水管6和排渣管9的启闭，排渣室7的右端连接有人工清渣管8，人工清渣管8上螺纹连接有密封盖，排渣室7与出气管3之间设有高负压排水器11，高负压排水器11用于排水，由本领域技术人员选用合适的高负压排水器11进行安装，出气管3和排渣室7与高负压排水器11之间均连接有连接管12，方便瓦斯抽采管路的排渣、放水。

使用时，气流通过进气管2和内管体4进入壳体1内，进入壳体1中的气流向出气管3处流动，流动过程中，气流通过过滤网5过滤，杂质落入壳体1底端，技术人员还可开启喷头10进行喷水，喷头10喷水可清洗过滤网5使过滤网5不易被堵塞，技术人员可开启排水管6和排渣管9上的排水阀以及高负压排水器11进行排水和排渣，技术人员还可取下人工清渣管8上的密封盖来将排渣室7内堆积的杂质进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

设计图

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主设计要求

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