全文摘要
本实用新型提供一种压机下料排坯机，其包括排料机构、撒粉机构以及固定于排料机构下方的输送机构，排料机构下方设置有若干集料盘，撒粉机构设置于排料机构两侧，排料机构交替对集料盘进行物料叠层，撒粉机构对集料盘进行撒粉，排料机构包括安装支架、活动固定在安装支架上的升降电缸以及设置在升降电缸下方的若干磁性吸盘，撒粉机构包括气缸安装板、固定在气缸安装板下表面的无感气缸、连接于无感气缸的撒粉盒支架以及固定在撒粉盒支架末端的撒粉盒，撒粉盒上设置有气动震动器。本实用新型的压机下料排坯机具有自动化程度高、生产效率高的特点。
主设计要求
1.一种压机下料排坯机，其包括排料机构、撒粉机构以及固定于所述排料机构下方的输送机构，其特征在于：所述排料机构下方设置有若干集料盘，所述撒粉机构设置于所述排料机构两侧，所述排料机构交替对所述集料盘进行物料叠层，所述撒粉机构对所述集料盘进行撒粉，所述排料机构包括安装支架、活动固定在所述安装支架上的升降电缸以及设置在所述升降电缸下方的若干磁性吸盘，所述撒粉机构包括气缸安装板、固定在所述气缸安装板下表面的无感气缸、连接于所述无感气缸的撒粉盒支架以及固定在所述撒粉盒支架末端的撒粉盒，所述撒粉盒上设置有气动震动器。
设计方案
1.一种压机下料排坯机，其包括排料机构、撒粉机构以及固定于所述排料机构下方的输送机构，其特征在于：所述排料机构下方设置有若干集料盘，所述撒粉机构设置于所述排料机构两侧，所述排料机构交替对所述集料盘进行物料叠层，所述撒粉机构对所述集料盘进行撒粉，所述排料机构包括安装支架、活动固定在所述安装支架上的升降电缸以及设置在所述升降电缸下方的若干磁性吸盘，所述撒粉机构包括气缸安装板、固定在所述气缸安装板下表面的无感气缸、连接于所述无感气缸的撒粉盒支架以及固定在所述撒粉盒支架末端的撒粉盒，所述撒粉盒上设置有气动震动器。
2.如权利要求1所述的压机下料排坯机，其特征在于：所述安装支架包括水平横架以及用于支撑所述横架的稳固架，所述横架内侧面设有轨道，所述横架上表面安装有平移电缆拖链。
3.如权利要求2所述的压机下料排坯机，其特征在于：所述升降电缸后方表面固定有电缸固定板，所述电缸固定板上固定有第一连接板、第二连接板及滑块，所述升降电缸通过所述滑块活动固定在所述轨道上。
4.如权利要求3所述的压机下料排坯机，其特征在于：所述升降电缸前方表面活动连接有滑动板，所述滑动板外表面固定有升降板，所述升降板末端垂直固定有吸盘固定板，若干所述磁性吸盘等距离固定在所述吸盘固定板底面。
5.如权利要求4所述的压机下料排坯机，其特征在于：所述第一连接板与所述平移电缆拖链相固定，所述第二连接板连接有升降电缆拖链。
6.如权利要求5所述的压机下料排坯机，其特征在于：所述排料机构还包括驱动所述升降电缸水平移动的第一电机及驱动所述升降板沿所述升降电缸的上下运动的第二电机，所述第一电机驱动所述滑块沿所述轨道水平运动，所述滑块带动所述升降电缸沿所述轨道水平移动。
7.如权利要求1所述的压机下料排坯机，其特征在于：所述输送机构包括第一输送带、位于所述第一输送带后方的第二输送带、主动轴、从动轴以及驱动电机，所述驱动电机带动所述主动轴转动，所述主动轴带动所述从动轴转动，实现所述第一输送带、所述第二输送带的传输。
8.如权利要求7所述的压机下料排坯机，其特征在于：所述第一输送带进料端还设有物料挡块，所述第二输送带上设置有计数传感器。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及排坯机技术领域，特别涉及一种压机下料排坯机。
背景技术
现有的磁石坯料压机对磁石进行加工后，需要下料以及对磁石进行输送排列。自动叠层排坯机是一种可以将生产好的坯料等产品自动排坯、堆垛的设备。但目前自动叠层排坯机的生产工艺正处于日益纯熟状态，仍有部分不足待改进。目前经过压机压制成型后的产品需要人工进行拾取排列然后进行装板叠层，此过程需要人工不间断作业，配合压机的压制成型，工人劳动强度高，生产效率低且叠层效果差。
鉴于此，本实用新型提供一种自动化程度高、生产效率高的压机下料排坯机，以克服上述现有技术存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、生产效率高的压机下料排坯机，它解决了上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种压机下料排坯机，其包括排料机构、撒粉机构以及固定于所述排料机构下方的输送机构，所述排料机构下方设置有若干集料盘，所述撒粉机构设置于所述排料机构两侧，所述排料机构交替对所述集料盘进行物料叠层，所述撒粉机构对所述集料盘进行撒粉，所述排料机构包括安装支架、活动固定在所述安装支架上的升降电缸以及设置在所述升降电缸下方的若干磁性吸盘，所述撒粉机构包括气缸安装板、固定在所述气缸安装板下表面的无感气缸、连接于所述无感气缸的撒粉盒支架以及固定在所述撒粉盒支架末端的撒粉盒，所述撒粉盒上设置有气动震动器。
进一步，所述安装支架包括水平横架以及用于支撑所述横架的稳固架，所述横架内侧面设有轨道，所述横架上表面安装有平移电缆拖链。
进一步，所述升降电缸后方表面固定有电缸固定板，所述电缸固定板上固定有第一连接板、第二连接板及滑块，所述升降电缸通过所述滑块活动固定在所述轨道上。
进一步，所述升降电缸前方表面活动连接有滑动板，所述滑动板外表面固定有升降板，所述升降板末端垂直固定有吸盘固定板，若干所述磁性吸盘等距离固定在所述吸盘固定板底面。
进一步，所述第一连接板与所述平移电缆拖链相固定，所述第二连接板连接有升降电缆拖链。
进一步，所述排料机构还包括驱动所述升降电缸水平移动的第一电机及驱动所述升降板沿所述升降电缸的上下运动的第二电机，所述第一电机驱动所述滑块沿所述轨道水平运动，所述滑块带动所述升降电缸沿所述轨道水平移动。
进一步，所述输送机构包括第一输送带、位于所述第一输送带后方的第二输送带、主动轴、从动轴以及驱动电机，所述驱动电机带动所述主动轴转动，所述主动轴带动所述从动轴转动，实现所述第一输送带、所述第二输送带的传输。
进一步，所述第一输送带进料端还设有物料挡块，所述第二输送带上设置有计数传感器
与现有技术相比，本实用新型一种压机下料排坯机的有益效果：排料机构交替对两集料盘进行物料叠层，撒粉机构对相应侧的集料盘进行撒粉，排料机构与撒粉机构协调配合，自动化程度高、工作速率快；计数传感器4对物料个数进行计数，避免磁性吸盘多吸取或少吸取物料的情况，精准度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型压机下料排坯机的结构图；
图2为图1中的压机下料排坯机部分组件结构；
图3为图2中的排料机构结构图；
图4为图3中的排料机构局部放大结构图；
图5为图2中的撒粉机构结构图；
图6为图2中的台面支撑板与输送机构组装图；
图7为图6中的输送机构结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细的描述，但是应该强调的是，下面的实施方式只是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及应用。
请参见看图1至图7，本实用新型的一种压机下料排坯机，包括机架10、设置于机架10内部的排料机构20、设置于排料机构20两侧的撒粉机构30以及固定于排料机构20下方的输送机构40。其中，机架10内部设置有台面支撑板11，机架10一侧固定有电控箱12。该压机下料排坯机还包括PCL控制器(未显示)。
请参见图3所示，在本实用新型的一种实施方式中，所述排料机构20包括安装支架21、设置在安装支架21上的平移电缆拖链22、连接于平移电缆拖链22一端的升降电缸23以及设置在升降电缸23下方的若干磁性吸盘24。其中，安装支架21包括水平横架211以及用于支撑横架211的稳固架212，该横架211内侧面设有轨道213。
具体的，参见图4，升降电缸23后方表面固定有电缸固定板25，电缸固定板25上固定有第一连接板251、第二连接板252及滑块253。第一连接板251与平移电缆拖链22相固定，第二连接板252连接有升降电缆拖链26。此外，排料机构20还包括驱动升降电缸23水平移动的第一电机100及同步带(未显示)，升降电缸23通过滑块253活动固定在轨道213上，第一电机100驱动滑块253沿轨道213水平运动，滑块253带动升降电缸23沿轨道213水平移动。
具体的，参见图3，升降电缸23前方表面活动连接有滑动板27，该滑动板27外表固定有升降板28，该升降板27末端垂直固定有吸盘固定板29，若干磁性吸盘24等距离固定在吸盘固定板29底面。此外，排料机构20还包括驱动升降板28沿升降电缸23的上下运动的第二电机200。升降电缸23包括丝杆(未显示)，第二电机200驱动升降电缸23的丝杆向外伸出或缩回，由于丝杆与吸盘固定板29相连，以实现吸盘固定板29的上下移动，同时若干磁性吸盘24随吸盘固定板29上下移动。
请参见图5所示，在本实用新型的一种实施方式中，所述撒粉机构30包括固定在机架10上的气缸安装板31、固定在气缸安装板31下表面的无感气缸32、连接于无感气缸32的撒粉盒支架33以及固定在撒粉盒支架33末端的撒粉盒34。所述撒粉盒34底部开设有若干撒粉孔35，撒粉孔35上方铺设有丝网(未显示)，撒粉盒34上设置有气动震动器36。并且，无感气缸32带动撒粉盒34水平来回移动，气动震动器36进行震动，实现撒粉。
请参见图7所示，在本实用新型的一种实施方式中，所述输送机构40包括第一输送带41、位于第一输送带41后方的第二输送带42、主动轴43、从动轴44以及驱动电机45。第一输送带41和第二输送带42均设有支撑架46，第一输送带41和第二输送带42对接处设有对接板(未显示)。驱动电机45带动主动轴43转动，主动轴43带动从动轴44转动，并实现第一输送带41、第二输送带42的传输。其中，第二输送带42延伸至机架10内部，并位于排料机构20下方。第一输送带41进料端还设有物料挡块47，第二输送带42上设置有计数传感器421，计数传感器421与PCL控制器进行电连接。
参见图6，所述台面支撑板11位于排料机构20、撒粉机构30下方，台面支撑板11上设置有若干集料盘111，本实施例中，集料盘111设置有两个，两集料盘111分布在第二输送带42两侧，集料盘111下方还设置有料斗112。两撒粉机构30位于两集料盘111外侧，排料机构20交替对两集料盘111进行物料叠层，撒粉机构30对相应侧的集料盘111进行撒粉。并且，集料盘111上用于摆放多排物料，且不同排物料的个数或排布有差别。
本实用新型的压机下料排坯机的工作过程：经压机压制成型后的物料输送至第一输送带41，第一输送带41往后输送至第二输送带42；计数传感器对第二输送带42上的物料进行检测计数；第二输送带42末端的物料达到设定的个数时，升降电缸23下方的若干磁性吸盘24自动吸取物料，并在第一电机100驱动下沿轨道213水平移动至一侧的集料盘111上方进行叠层；同一层物料叠加完成后，集料盘111外侧的撒粉盒34在无感气缸32带动下水平靠近集料盘111，气动震动器36进行震动，完成撒粉；此时，磁性吸盘24移动至另一侧集料盘111进行物料叠层，物料叠加完成后，另一侧集料盘111外侧的撒粉盒34进行撒粉；然后磁性吸盘24、撒粉盒34重复上述动作，直至集料盘111上排坯叠层达到设定的层数。
本实用新型的压机下料排坯机的排料机构20交替对两集料盘111进行物料叠层，撒粉机构30对相应侧的集料盘111进行撒粉，排料机构20与撒粉机构30协调配合，自动化程度高、工作速率快；计数传感器421对物料个数进行计数，避免磁性吸盘24多吸取或少吸取物料的情况，精准度高。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920906506.7
申请日:2019-06-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209822463U
授权时间:20191220
主分类号:H01F41/02
专利分类号:H01F41/02;B65G47/91;B30B15/32;B30B15/08
范畴分类:38B;
申请人:苏州能博智能科技有限公司
第一申请人:苏州能博智能科技有限公司
申请人地址:215400 江苏省苏州市太仓市沙溪镇周泾路8号
发明人:张军其;李成意
第一发明人:张军其
当前权利人:苏州能博智能科技有限公司
代理人:唐毅
代理机构:32342
代理机构编号:苏州佳博知识产权代理事务所(普通合伙) 32342
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计