一种电气专用安全柜论文和设计-吕惠芳

全文摘要

本实用新型公开了一种电气专用安全柜，其结构包括柜体、线孔、地线排、盖子、锁孔、锁扣、密封条、伸缩装置和连接装置，柜体底部设置有三个均匀排列的线孔，为解决不方便在狭小的空间内对电子元件进行维修，导致维修的麻烦的问题，通过在柜体后端内部设置了伸缩装置，对把手施加拉力，使剪叉进行拉伸，将连接板拉出柜体外，使安装在连接板上的电子元件拉到柜体外，达到方便维修的效果，为解决无法对快速的拆卸安全柜，导致使用的不便的问题，通过在柜体后端设置了连接装置，对压力板两端对其施加拉力，使弹簧压缩，卡块与卡槽进行分离，再对压力板向左施加推力，使压力板沿着安装座滑出，达到快速拆卸的效果。

主设计要求

1.一种电气专用安全柜，包括柜体(1)、线孔(2)、地线排(3)、盖子(4)、锁孔(5)、锁扣(6)和密封条(7)，其特征在于：还包括伸缩装置(8)和连接装置(9)，所述柜体(1)底部设置有三个均匀排列的线孔(2)，所述柜体(1)左端底部内侧与地线排(3)左端进行插接，所述柜体(1)左端前侧与盖子(4)左端后侧通过合页进行转动连接，所述盖子(4)前端右侧设置有两个对称分布的锁孔(5)，所述锁孔(5)后端与锁扣(6)前端进行螺栓连接，所述盖子(4)后端内边缘与密封条(7)前端进行粘接，所述柜体(1)后端内侧与伸缩装置(8)后端进行螺栓连接，所述柜体(1)后端与连接装置(9)前端进行螺栓连接，所述伸缩装置(8)由连接座(81)、剪叉(82)、连接件(83)、连接板(84)、把手(85)和保护套(86)组成，所述连接座(81)底部与剪叉(82)顶部进行螺栓连接，所述剪叉(82)底部与连接件(83)顶部进行螺栓连接，所述连接件(83)底部与连接板(84)顶部进行螺栓连接，所述连接板(84)底部与把手(85)顶部进行螺栓连接，所述把手(85)外径与保护套(86)内径进行插接，所述连接座(81)顶部与柜体(1)顶部内侧进行螺栓连接，所述连接装置(9)由支撑架(91)、横板(92)、弹簧(93)、压力板(94)、卡块(95)、安装座(96)和卡槽(97)组成，所述支撑架(91)后端中部与横板(92)前端进行螺栓连接，所述横板(92)后端与弹簧(93)前端进行插接，所述弹簧(93)后端与压力板(94)前端进行插接，所述压力板(94)后端设置有卡块(95)，所述安装座(96)后端内侧设置有卡槽(97)，所述压力板(94)后端通过卡块(95)与安装座(96)后端内侧进行插接，所述支撑架(91)前端与柜体(1)后端进行螺栓连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电气专用安全柜，其特征在于：所述剪叉(82)的水平伸缩范围为：5cm-30cm。

3.根据权利要求1所述的一种电气专用安全柜，其特征在于：所述支撑架(91)底部和顶部均设置有一个孔径大小为0.5cm的螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的一种电气专用安全柜，其特征在于：所述卡块(95)的大小与卡槽(97)的大小相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种电气专用安全柜，其特征在于：所述横板(92)后端设置有一条凹槽，且凹槽的大小与压力板(94)的大小相互匹配。

6.根据权利要求1所述的一种电气专用安全柜，其特征在于：所述弹簧(93)共设置有两行，每行上设置有三个。

7.根据权利要求1所述的一种电气专用安全柜，其特征在于：所述安装座(96)前端设置有一条滑槽，且滑槽大小与横板(92)大小相互匹配。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及安全柜技术领域，具体涉及一种电气专用安全柜。

背景技术

安全柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，安全柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种，冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合安全柜的制作，安全柜内部空间有限维修电子元件不方便，且现有安全柜多用螺栓进行固定连接，拆卸麻烦，随着科学技术的飞速发展，电气专用安全柜也得到了技术改进，但是现有技术不方便在狭小的空间内对电子元件进行维修，导致维修的麻烦，无法对快速的拆卸安全柜，导致使用的不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种电气专用安全柜，解决了不方便在狭小的空间内对电子元件进行维修，导致维修的麻烦，无法对快速的拆卸安全柜，导致使用的不便的问题，从而达到方便维修，方便使用的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电气专用安全柜，包括柜体、线孔、地线排、盖子、锁孔、锁扣、密封条、伸缩装置和连接装置，所述柜体底部设置有三个均匀排列的线孔，所述柜体左端底部内侧与地线排左端进行插接，所述柜体左端前侧与盖子左端后侧通过合页进行转动连接，所述盖子前端右侧设置有两个对称分布的锁孔，所述锁孔后端与锁扣前端进行螺栓连接，所述盖子后端内边缘与密封条前端进行粘接，所述柜体后端内侧与伸缩装置后端进行螺栓连接，所述柜体后端与连接装置前端进行螺栓连接，所述伸缩装置由连接座、剪叉、连接件、连接板、把手和保护套组成，所述连接座底部与剪叉顶部进行螺栓连接，所述剪叉底部与连接件顶部进行螺栓连接，所述连接件底部与连接板顶部进行螺栓连接，所述连接板底部与把手顶部进行螺栓连接，所述把手外径与保护套内径进行插接，所述连接座顶部与柜体顶部内侧进行螺栓连接，所述连接装置由支撑架、横板、弹簧、压力板、卡块、安装座和卡槽组成，所述支撑架后端中部与横板前端进行螺栓连接，所述横板后端与弹簧前端进行插接，所述弹簧后端与压力板前端进行插接，所述压力板后端设置有卡块，所述安装座后端内侧设置有卡槽，所述压力板后端通过卡块与安装座后端内侧进行插接，所述支撑架前端与柜体后端进行螺栓连接。

进一步的，所述剪叉的水平伸缩范围为：5cm-30cm。

进一步的，所述支撑架底部和顶部均设置有一个孔径大小为0.5cm的螺栓孔。

进一步的，所述卡块的大小与卡槽的大小相互匹配。

进一步的，所述横板后端设置有一条凹槽，且凹槽的大小与压力板的大小相互匹配。

进一步的，所述弹簧共设置有两行，每行上设置有三个。

进一步的，所述安装座前端设置有一条滑槽，且滑槽大小与横板大小相互匹配。

进一步的，所述安装座的材质为钨钢制成，硬度高、耐磨强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等优良性能。

进一步的，所述横板的材质为马氏体不锈钢锻造具有超高的强度、硬度，耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决不方便在狭小的空间内对电子元件进行维修，导致维修的麻烦的问题，通过在柜体后端内部设置了伸缩装置，对把手施加拉力，使剪叉进行拉伸，将连接板拉出柜体外，使安装在连接板上的电子元件拉到柜体外，达到方便维修的效果。

2)、为解决无法对快速的拆卸安全柜，导致使用的不便的问题，通过在柜体后端设置了连接装置，对压力板两端对其施加拉力，使弹簧压缩，卡块与卡槽进行分离，再对压力板向左施加推力，使压力板沿着安装座滑出，达到快速拆卸的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的柜体内部结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩装置俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的连接装置结构示意图。

图中：柜体-1、线孔-2、地线排-3、盖子-4、锁孔-5、锁扣-6、密封条-7、伸缩装置-8、连接装置-9、连接座-81、剪叉-82、连接件-83、连接板-84、把手-85、保护套-86、支撑架-91、横板-92、弹簧-93、压力板-94、卡块-95、安装座-96、卡槽-97。

具体实施方式

本技术方案中：

伸缩装置8、连接装置9、连接座81、剪叉82、连接件83、连接板84、把手85、保护套86、支撑架91、横板92、弹簧93、压力板94、卡块95、安装座96、卡槽97为本实用新型含有实质创新性构件。

柜体1、线孔2、地线排3、盖子4、锁孔5、锁扣6、密封条7为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种电气专用安全柜：包括柜体1、线孔2、地线排3、盖子4、锁孔5、锁扣6、密封条7、伸缩装置8和连接装置9，柜体1底部设置有三个均匀排列的线孔2，柜体1左端底部内侧与地线排3左端进行插接，柜体1左端前侧与盖子4左端后侧通过合页进行转动连接，盖子4前端右侧设置有两个对称分布的锁孔5，锁孔5后端与锁扣6前端进行螺栓连接，盖子4后端内边缘与密封条7前端进行粘接，柜体1后端内侧与伸缩装置8后端进行螺栓连接，柜体1后端与连接装置9前端进行螺栓连接，伸缩装置8由连接座81、剪叉82、连接件83、连接板84、把手85和保护套86组成，连接座81底部与剪叉82顶部进行螺栓连接，剪叉82底部与连接件83顶部进行螺栓连接，连接件83底部与连接板84顶部进行螺栓连接，连接板84底部与把手85顶部进行螺栓连接，把手85外径与保护套86内径进行插接，连接座81顶部与柜体1顶部内侧进行螺栓连接，连接装置9由支撑架91、横板92、弹簧93、压力板94、卡块95、安装座96和卡槽97组成，支撑架91后端中部与横板92前端进行螺栓连接，横板92后端与弹簧93前端进行插接，弹簧93后端与压力板94前端进行插接，压力板94后端设置有卡块95，安装座96后端内侧设置有卡槽97，压力板94后端通过卡块95与安装座96后端内侧进行插接，支撑架91前端与柜体1后端进行螺栓连接。

其中，所述剪叉82的水平伸缩范围为：5cm-30cm，方便进行折叠拉伸，移动连接板84。

其中，所述支撑架91底部和顶部均设置有一个孔径大小为0.5cm的螺栓孔，方便与柜体1进行螺栓连接。

其中，所述卡块95的大小与卡槽97的大小相互匹配，方便进行插接。

其中，所述横板92后端设置有一条凹槽，且凹槽的大小与压力板94的大小相互匹配，方便进行将弹簧93压缩后与安装座96插接。

其中，所述弹簧93共设置有两行，每行上设置有三个，方便均匀的对压力板94施加弹力与卡槽97进行插接。

其中，所述安装座96前端设置有一条滑槽，且滑槽大小与横板92大小相互匹配，方便横板92进行滑动带动压力板94上设置的卡块95与安装座96内的卡槽97进行插接。

其中，所述安装座96的材质为钨钢制成，硬度高、耐磨强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等优良性能。

其中，所述横板92的材质为马氏体不锈钢锻造具有超高的强度、硬度，耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温。

本专利所述的安装座96的材质为钨钢是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份，碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起，粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用，对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。

工作原理：首先将本装置放置在合适的位置，将安装座96安装在墙体合适高度，再将支撑架91与柜体1后端进行螺栓连接，然后在对压力板94和横板92施加压力使弹簧93压缩，压力板94内陷于横板92后端凹槽，再将横板92和压力板94与安装座96进行插接，移动到合适的位置弹簧93复原对压力板94施加弹力，使卡块95与卡槽97进行插接固定位置，然后打开盖子4对把手85施加拉力，使剪叉82进行拉伸，将连接板84拉出柜体1外，再将需要进行安装的电子元件安装在连接板84上，再对把手85施加推力，使剪叉82压缩，将连接板84推回柜体1内，盖上盖子4，通过在柜体1后端内部设置了伸缩装置8，对把手85施加拉力，使剪叉82进行拉伸，将连接板84拉出柜体1外，使安装在连接板84上的电子元件拉到柜体1外，达到方便维修的效果，通过在柜体1后端设置了连接装置9，对压力板94两端对其施加拉力，使弹簧93压缩，卡块95与卡槽97进行分离，再对压力板94向左施加推力，使压力板94沿着安装座96滑出，达到快速拆卸的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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主设计要求

设计方案

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