一种细水口延迟开模扣基论文和设计-颜志峰

全文摘要

本实用新型公开了一种细水口延迟开模扣基，包括后模卡槽、前模第一卡块和前模底板第二卡块，前模第一卡块位于前模底板第二卡块的上方，所述前模第一卡块包括固定块、活动块，所述固定块连接在前模上，所述活动块铰接在固定块上且固定块和活动块之间设有弹性元件，所述活动块设有第一销钉和凸出部，所述前模底板第二卡块一侧连接在前模底板上，另一侧设有倒梯形开口，第一销钉在所述倒梯形开口内滑动，所述凸出部与后模卡槽相互卡扣。通过凸出部、后模卡槽、第一销钉及斜面相互限位和卡扣使模具抽芯动作结束后才开始开模，达到前模和后模延时开模，对需要延时开模的注塑产品降低了生产成本、提高了生产效率，本实用新型结构简单、加工和安装更方便。

主设计要求

1.一种细水口延迟开模扣基，其特征在于：包括后模卡槽、前模第一卡块和前模底板第二卡块，所述前模第一卡块位于前模底板第二卡块的上方，所述前模第一卡块包括固定块、活动块，所述固定块连接在前模上，所述活动块可活动连接在所述固定块上且固定块和活动块之间设有弹性元件，所述活动块设有第一销钉和凸出部，凸出部与所述后模卡槽相互卡扣，所述前模底板第二卡块的一侧连接在前模底板上，另一侧设有倒梯形开口，所述倒梯形开口设有竖直面、水平面及斜面，第一销钉在所述水平面和斜面上滑动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种细水口延迟开模扣基，其特征在于：所述固定块一侧设有供螺栓贯穿的栓孔，螺栓穿过该栓孔把所述固定块固定在所述前模上，所述固定块另一侧设有供所述活动块转动的U型开口。

3.根据权利要求2所述的一种细水口延迟开模扣基，其特征在于：所述U型开口和活动块均设有相配合的通孔，所述活动块通过第二销钉贯穿所述通孔铰接所述U型开口。

4.根据权利要求1所述的一种细水口延迟开模扣基，其特征在于：活动块还设有第一销钉孔，第一销钉贯穿第一销钉孔且第一销钉的长度大于第一销钉孔的长度。

5.根据权利要求1所述的一种细水口延迟开模扣基，其特征在于：所述凸出部上端面成弧形。

6.根据权利要求1所述的一种细水口延迟开模扣基，其特征在于：所述弹性元件为弹簧，所述弹簧的一侧连接所述固定块底部面，另一侧连接所述活动块底部面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，具体涉及一种细水口延迟开模扣基。

背景技术

目前，在现有技术中生产注塑产品需要开模完成产品的脱模，由于某些产品结构比较特殊（如产品有内扣结构），在脱模时抽芯的方向与开模脱模的方向不同。如果不先单独抽芯，一旦开模就会把抽芯的型芯顶歪或者顶断，以至于卡死模具。因此，注塑模具在开模前，先要把处于不同方向的抽芯脱离开，让开脱模的运动方向，使其不至于影响到正常的脱模动作。

模具抽芯机构在模仁腔体内会产生一段行程，部分内扣结构的模具抽出后模具才会开模。但在实际生产过程中容易出现不同方向的抽芯尚未完全脱离开,模具就开始开模动作，从而造成模具被损坏及模仁里面的产品被拉变形导致产品不能直接从模仁里顺利脱模。

发明内容

针对现有技术中存在的缺点，提供了一种细水口延迟开模扣基以解决背景技术中抽芯机构还没有完成部分模具的抽出就开模的技术问题，实现了只有在模具抽芯完全结束后模具才会开模。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种细水口延迟开模扣基，包括后模卡槽、前模第一卡块和前模底板第二卡块，所述前模第一卡块位于前模底板第二卡块的上方，所述前模第一卡块包括固定块、活动块，所述固定块连接在前模上，所述活动块铰接在所述固定块上且固定块和活动块之间设有弹性元件，所述活动块设有第一销钉和凸出部，所述凸出部与所述后模卡槽相互卡扣，所述前模底板第二卡块的一侧连接在前模底板上，另一侧设有倒梯形开口，所述倒梯形开口设有竖直面、水平面及斜面，第一销钉在所述水平面和斜面上滑动。

优选的，所述固定块一侧设有供螺栓贯穿的栓孔，螺栓穿过该栓孔把所述前模第一卡块固定在所述前模上，所述固定块另一侧设有供所述活动块转动的U型开口。

优选的，所述U型开口和活动块均设有相配合的通孔，所述活动块通过第二销钉贯穿所述通孔铰接在所述U型开口上，所述活动块以第二销钉为轴可以在U型开口内自由转动。

优选的，所述活动块还设有第一销钉孔，第一销钉贯穿第一销钉孔且第一销钉的长度大于第一销钉孔的长度，第一销钉在所述倒梯形开口的水平面和斜面上滑动。

优选的，所述弹性元件为弹簧，弹簧一侧连接所述活动块的底部面，另一侧连接所述U型开口的底部面，所述第一销钉在所述斜面上滑动时，所述弹簧向活动块提供一个向后模卡槽方向的弹力对凸出部进行扣位。

优选的，所述凸出部的上端面为弧形面，在二次开模时弧形面的凸出部与所述后模卡槽更容易脱离。

本实用新型的有益效果：通过设置在前模第一卡块上的凸出部和后模卡槽相互卡扣，前模第一卡块上的第一销钉在所述倒梯形开口的水平面及斜面滑动限位来配合凸出部和后模卡槽的扣位与脱离，从而达到前模和后模延时开模，对需要延时开模的注塑产品开模更方便，实现了只有在模具抽芯完全结束后模具才会开模。与现有技术相比，本实用新型结构简单、加工和安装更加方便，提高了生产效率和降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型前模第一卡块、前模底板第二卡块、后模卡槽放大图；

图3是本实用新型前模第一卡块和前模底板第二卡块配合结构示意图；

图4是本实用新型前模第一卡块结构示意图

图5是本实用新型前模底板第二卡块剖面结构示意图；

其中：1、前模；2、后模；3、前模底板；4、后模卡槽；5、前模第一卡块；6前模底板第二卡块；7、栓孔；8、倒梯形开口；9、固定块；10、活动块；11、U型开口；12、弹簧；13、凸出部；14、第一销钉；15、斜面；16、第一销钉孔；17、第二销钉；18、通孔、19、水平面；20、竖直面。

具体实施方式：

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合附图及实施例对本实用新型进一步的详细说明。

如图1至图5所示，一种细水口延迟开模扣基，包括后模2设有的后模卡槽4、前模1设有的前模第一卡块5和前模底板3设有的前模底板第二卡块6，所述前模第一卡块5位于前模底板第二卡块6的上方。

所述前模第一卡块5包括固定块9、活动块10。所述固定块9一侧设有供螺栓贯穿的栓孔7，上述螺栓穿过栓孔7把前模第一卡块5固定在所述前模1上，所述固定块9另一侧设有供所述活动块10转动的U型开口11，所述U型开口11和活动块10均设有相配合的通孔18，所述活动块10通过第二销钉17贯穿所述通孔18铰接在所述U型开口11上，活动块10以第二销钉17为轴可以在U型开口11内自由转动。

所述活动块10还设有第一销钉孔16，第一销钉14贯穿第一销钉孔16且第一销钉14的长度大于第一销钉孔16的长度。

所述前模底板第二卡块6的一侧设有供螺栓贯穿的栓孔7，上述螺栓穿过所述栓孔7把前模底板第二卡块6固定在所述前模底板3上，所述前模底板第二卡块6另一侧设有倒梯形开口8，所述倒梯形开口8设有斜面15、水平面19及竖直面20。所述第一销钉14在所述斜面15和水平面19上滑动。

所述固定块9和活动块10之间设有弹性元件，为方便连接，所述弹性元件采用弹簧12，所述弹簧12的一侧连接所述固定块9的底部面，另一侧连接所述活动块10的底部面，所述活动块10设有凸出部13、第一销钉14和第一销钉孔16，所述第一销钉14贯穿第一销钉孔16且在所述水平面19及斜面15上自由滑动。

所述凸出部13的上端面为弧形面，在二次开模时弧形面的凸出部13与所述后模卡槽4更容易脱离。

所述后模2设有后模卡槽4，所述后模卡槽4与所述凸出部13相互卡扣在一起。

本实用新型的工作原理如下：

模具开模过程当中，所述第一销钉14在所述水平面19滑动的距离与模具抽芯的距离相一致，由于第一销钉14还未滑动到所述斜面15（模具抽芯动作没有结束），所述弹簧12向所述活动块10提供一个向后模卡槽4方向的弹力从而前模1上的凸出部13一直保持卡扣在后模2的后模卡槽4中，随着第一销钉14继续往斜面15上滑动（模具抽芯动作已完成），所述凸出部13和后模卡槽4的卡扣位置随着第一销钉14在斜面15的位置变化而改变，因此所述斜面15把第一销钉14顶起使得活动块10的凸出部13脱离后模卡槽4，至此前模1和后模2才开始开模动作。

因此，通过设置在模具上的前模第一卡块5、前模底板第二卡块6、后模卡槽4的相互卡扣和限位配合，因此只有第一销钉14被斜面15完全顶起后所述凸出部13才会脱离后模卡槽4（即模具抽芯完全结束）模具才开始脱模动作，从而避免模具被损坏及模仁里面的产品被拉变形导致产品不能直接从模仁里顺利脱模。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳具体实施例，应当理解本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

设计图

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