全文摘要
本实用新型公开了一种卧式加工中心旋转工作台，包括底座，所述底座的两端设有支撑板，两支撑板之间通过设置转轴设有工作台，所述转轴贯穿其中一个支撑板，且转轴上设置从动齿轮，所述从动齿轮啮合传动连接转动机构，所述转动机构的下方传动连接驱动机构。本实用新型结构简单、使用方便，可将工件定位装夹在工作台上，在卧式加工中心完成工件一侧加工时，驱动机构驱动工作台正反均可旋转90°，使得工件需要加工的面位于机床主轴一侧，从而完成零件另一面的加工，因此无需在零件加工完一侧后，通过手动换夹；因此节省了装夹时间，提高了加工效率和加工精度。
设计方案
1.一种卧式加工中心旋转工作台，包括底座，所述底座的两端设有支撑板，两支撑板之间通过设置转轴设有工作台，其特征在于：所述转轴贯穿其中一个支撑板，且转轴上设置从动齿轮，所述从动齿轮啮合传动连接转动机构，所述转动机构的下方传动连接驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心旋转工作台，其特征在于：所述转动机构包括位于从动齿轮两侧且与从动齿轮啮合的齿条，所述从动齿轮的下端还设置主动齿轮，所述主动齿轮通过设置销轴固定设置在支撑板上，所述主动齿轮与驱动机构传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心旋转工作台，其特征在于：所述驱动机构包括设置在支撑板的基座，所述基座上横向设置主动齿条，所述主动齿条与主动齿轮啮合传动，所述主动齿条的下端设置中空结构的套管，所述套管中间设置隔板，其两端开口，且开口处设置限位环，所述套管内设置推杆，所述套管的背部通过设置滑轨活动连接在基座上，所述推杆的内侧设置卡环，其外侧设置连接件，所述连接件固定连接液压缸，所述液压缸设置在基座上，所述驱动机构为对称结构。
4.根据权利要求2或3所述的一种卧式加工中心旋转工作台，其特征在于：所述从动齿轮、齿条、主动齿轮及主动齿条之间两两错开分布。
5.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心旋转工作台，其特征在于：所述基座上开设供齿条贯穿的通孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种卧式加工中心旋转工作台。
背景技术
目前许多机械加工零件是采用卧式加工中心加工，特别是大型工件的加工；零件在加工是，通常是至少需要加工两面；因此在加工完成后，需要翻转工件来完成另一面的加工；从而实现工件多个面加工；目前对工件翻转装夹是通过人工手动翻转装夹，从而实现工件多面加工。然而通过人工手动翻转装夹，不仅工作量大，并且效率极低；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种卧式加工中心旋转工作台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种卧式加工中心旋转工作台。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卧式加工中心旋转工作台，包括底座，所述底座的两端设有支撑板，两支撑板之间通过设置转轴设有工作台，其创新点在于：所述转轴贯穿其中一个支撑板，且转轴上设置从动齿轮，所述从动齿轮啮合传动连接转动机构，所述转动机构的下方传动连接驱动机构。
进一步的，所述转动机构包括位于从动齿轮两侧且与从动齿轮啮合的齿条，所述从动齿轮的下端还设置主动齿轮，所述主动齿轮通过设置销轴固定设置在支撑板上，所述主动齿轮与驱动机构传动连接。
进一步的，所述驱动机构包括设置在支撑板的基座，所述基座上横向设置主动齿条，所述主动齿条与主动齿轮啮合传动，所述主动齿条的下端设置中空结构的套管，所述套管中间设置隔板，其两端开口，且开口处设置限位环，所述套管的背部通过设置滑轨活动连接在基座上，所述套管内设置推杆，所述推杆的内侧设置卡环，其外侧设置连接件，所述连接件固定连接液压缸，所述液压缸设置在基座上，所述驱动机构为对称结构。
进一步的，所述从动齿轮、齿条、主动齿轮及主动齿条之间两两错开分布。
进一步的，所述基座上开设供齿条贯穿的通孔。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
本实用新型结构简单、使用方便，可将工件定位装夹在工作台上，在卧式加工中心完成工件一侧加工时，驱动机构驱动工作台正反均可旋转90°，使得工件需要加工的面位于机床主轴一侧，从而完成零件另一面的加工，因此无需在零件加工完一侧后，通过手动换夹；因此节省了装夹时间，提高了加工效率和加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型中转动机构和驱动机构连接关系的主视图；
图4为本实用新型中转动机构和驱动机构连接关系的侧视图。
附图标记说明：
1底座、2支撑板、3转轴、4工作台、5从动齿轮、6转动机构、61齿条、62主动齿轮、63销轴、7驱动机构、71基座、711通孔、72主动齿条、73套管、731隔板、732限位环、74滑轨、75推杆、751卡环、76连接件、77液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1-4，一种卧式加工中心旋转工作台，包括底座1，底座1的两端设有支撑板2，两支撑板2之间通过设置转轴3设有工作台4，转轴3贯穿其中一个支撑板2，且转轴3上设置从动齿轮5，从动齿轮5啮合传动连接转动机构6，转动机构6的下方传动连接驱动机构7。
本实施例中，转动机构6包括位于从动齿轮5两侧且与从动齿轮啮合5的齿条61，从动齿轮5的下端还设置主动齿轮62，主动齿轮62通过设置销轴63固定设置在支撑板2上，主动齿轮62与驱动机构7传动连接。主动齿轮62的旋转，带动齿轮61上下移动，也就是使得从动齿轮5进行正反旋转，从而实现转轴3带动工作台4进行旋转；齿条61与支撑板2之间可以通过设置滑轨进行固定，且不妨碍齿条61的上下移动。
本实施例中，驱动机构7包括设置在支撑板的基座71，基座71上横向设置主动齿条72，主动齿条72与主动齿轮62啮合传动，主动齿条72的下端设置中空结构的套管73，套管73中间设置隔板731，其两端开口，且开口处设置限位环732，套管73的背部通过设置滑轨74活动连接在基座71上，套管73内设置推杆75，推杆75的内侧设置卡环751，其外侧设置连接件76，连接件76固定连接液压缸77，液压缸77设置在基座71上，驱动机构7为对称结构。液压缸77可优先采用多级液压缸来获得足够的行程，液压缸77通过推动推杆75向外侧运动，使得推杆75的卡环751与限位环732接触后，能够驱动套管73向外侧运动，也就是驱动主动齿条72向外侧运动，从而推动主动齿轮62进行旋转，达到实现转轴3带动工作台4进行旋转的目的，同时可以设置驱动机构7驱动工作台4正反旋转90°；推杆75在移动过程中有一段空白行程，也就是推杆75在空白行程中，不会带动套管73及主动齿条72进行运动，目的是为了给正反旋转之间的转换留有空挡，方便进行转换；而且当工作台4位于水平方向或者竖直方向时，可以在工作台4与底座1之间放置登高的定位柱来对工作台4进行定位。
本实施例中，从动齿轮5、齿条61、主动齿轮62及主动齿条72之间两两错开分布，目的是为了给各零件都有活动的空间，零件之间不受影响。
本实施例中，基座71上开设供齿条61贯穿的通孔711，使得齿条61在上下移动过程中不受影响。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920107854.8
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209887109U
授权时间:20200103
主分类号:B23Q1/26
专利分类号:B23Q1/26;B23Q1/52
范畴分类:26H;
申请人:南通福田机床科技有限公司
第一申请人:南通福田机床科技有限公司
申请人地址:226000 江苏省南通市港闸区荣盛路58号
发明人:周辉琴;周建华
第一发明人:周辉琴
当前权利人:南通福田机床科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计