洗衣篮论文和设计-陈林

全文摘要

本实用新型提供了一种洗衣篮，包括篮体、称重传感器、处理器和提示装置，其中，称重传感器位于篮体的底部；处理器设置在篮体上，处理器与称重传感器相连接，处理器用于接收称重传感器的检测值以判断篮体内的物体是否超重；提示装置设置在篮体上，提示装置与处理器相连接，提示装置用于在篮体内的物体超重时输出提示信息。通过设置称重传感器而具有称重功能，处理器利用其检测值可判断篮体内的衣物重量是否超过合理的范围，从而在衣物重量超重时主动输出提示信息以提示用户及时清洗衣物，一方面避免了衣物过重时洗衣机无法正常工作，有助于延长洗衣机的使用寿命；另一方面，用户不必时时关注衣物重量，减轻了用户的心理负担。

主设计要求

1.一种洗衣篮，其特征在于，包括：篮体(10)；称重传感器(20)，位于所述篮体(10)的底部；处理器，设置在所述篮体(10)上，所述处理器与所述称重传感器(20)相连接，所述处理器用于接收所述称重传感器(20)的检测值以判断所述篮体(10)内的物体是否超重；提示装置，设置在所述篮体(10)上，所述提示装置与所述处理器相连接，所述提示装置用于在所述篮体(10)内的物体超重时输出提示信息。

设计方案

1.一种洗衣篮，其特征在于，包括：

篮体(10)；

称重传感器(20)，位于所述篮体(10)的底部；

处理器，设置在所述篮体(10)上，所述处理器与所述称重传感器(20)相连接，所述处理器用于接收所述称重传感器(20)的检测值以判断所述篮体(10)内的物体是否超重；

提示装置，设置在所述篮体(10)上，所述提示装置与所述处理器相连接，所述提示装置用于在所述篮体(10)内的物体超重时输出提示信息。

2.根据权利要求1所述的洗衣篮，其特征在于，还包括：

输出装置，设置在所述篮体(10)上，并与所述处理器通信连接，用于输出所述检测值。

3.根据权利要求1所述的洗衣篮，其特征在于，还包括：

信号转换模块(60)，设置在所述篮体(10)上，所述信号转换模块(60)与所述称重传感器(20)及所述处理器相连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的洗衣篮，其特征在于，还包括：

输入装置，设置在所述篮体(10)上，并与所述处理器通信连接，所述输入装置用于接收重量阈值；

所述处理器用于在所述检测值大于等于所述重量阈值的情况下判定所述篮体(10)内的物体超重。

5.根据权利要求4所述的洗衣篮，其特征在于，所述篮体(10)包括：

底板(102)，所述底板(102)内构造有容置腔，所述称重传感器(20)和所述处理器位于所述容置腔内；

可折叠侧围件，其一端与所述底板(102)相连接，所述底板(102)和所述可折叠侧围件围合成容纳空间。

6.根据权利要求5所述的洗衣篮，其特征在于，

所述可折叠侧围件包括第一挡板(106)，其与所述底板(102)不可拆卸转动连接，所述输入装置设置在所述第一挡板(106)上；

所述底板(102)上设有与所述容置腔相连通的入线孔，一端连接所述输入装置的导线经所述入线孔伸入所述容置腔并与所述处理器相连。

7.根据权利要求6所述的洗衣篮，其特征在于，所述篮体(10)还包括：

导线盒(108)，位于所述第一挡板(106)的表面，所述导线盒(108)与所述入线孔相连通，所述导线穿过所述导线盒(108)。

8.根据权利要求6所述的洗衣篮，其特征在于，

所述第一挡板(106)和所述底板(102)通过转动连接件(110)相连接；

所述第一挡板(106)与所述转动连接件(110)之间设有第一加强筋(112)，和\/或

所述底板(102)与所述转动连接件(110)之间设有第二加强筋(114)。

9.根据权利要求6所述的洗衣篮，其特征在于，所述可折叠侧围件还包括：

第二挡板(116)，其与所述底板(102)可拆卸连接，所述第二挡板(116)与所述第一挡板(106)相对设置；

相对设置的第三挡板(118)和第四挡板(120)，所述第三挡板(118)和所述第四挡板(120)均与所述第一挡板(106)、所述第二挡板(116)及所述底板(102)可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的洗衣篮，其特征在于，

所述第二挡板(116)与所述底板(102)可拆卸铰接；和\/或

所述第三挡板(118)与所述第一挡板(106)、所述第二挡板(116)及所述底板(102)可拆卸铰接；和\/或

所述第四挡板(120)与所述第一挡板(106)、所述第二挡板(116)及所述底板(102)可拆卸铰接。

11.根据权利要求10所述的洗衣篮，其特征在于，

所述底板(102)朝向所述洗衣篮内部空间的侧面上设有至少三个圆柱铰支座(122)，其中三个所述圆柱铰支座(122)分别沿所述底板(102)未与所述第一挡板(106)相连的三个侧边延伸；

所述第一挡板(106)朝向所述洗衣篮内部空间的侧面上设有至少两个所述圆柱铰支座(122)，其中两个所述圆柱铰支座(122)分别沿所述第一挡板(106)的两个纵向侧边延伸；

所述第二挡板(116)朝向所述洗衣篮内部空间的侧面上设有至少两个所述圆柱铰支座(122)，其中两个所述圆柱铰支座(122)分别沿所述第二挡板(116)的两个纵向侧边延伸，所述第二挡板(116)的底边上设有与所述圆柱铰支座(122)相适配的圆柱轴(124)；

所述第三挡板(118)和所述第四挡板(120)均在其两个纵向侧边和底边上设有所述圆柱轴(124)。

12.根据权利要求6所述的洗衣篮，其特征在于，所述可折叠侧围件还包括：

柔性侧围件，其底边与所述底板(102)相连接；

所述柔性侧围件的两端与所述第一挡板(106)相连接，所述柔性侧围件与所述第一挡板(106)围成所述篮体(10)的侧壁，或

所述柔性侧围件围成所述篮体(10)的侧壁，所述第一挡板(106)设置在所述柔性侧围件的外表面。

13.根据权利要求5所述的洗衣篮，其特征在于，所述篮体(10)还包括：

分隔件，其与所述底板(102)及所述可折叠侧围件相连接，所述分隔件用于划分所述篮体(10)内的空间。

14.根据权利要求5所述的洗衣篮，其特征在于，

所述可折叠侧围件上设有多个透气孔(128)；和\/或

所述可折叠侧围件背离所述底板(102)的一端设有至少两个提手。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及家居用品领域，具体而言，涉及一种洗衣篮。

背景技术

一些使用者习惯于将待洗涤衣物积攒一堆后，一次性全部投放到洗衣机内进行洗涤。现有的洗衣机均具有衣物重量承载的极限，所以经常会出由于现投放衣物过多，导致的洗衣机无法工作的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面在于，提出一种洗衣篮。

有鉴于此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种洗衣篮，包括篮体、称重传感器、处理器和提示装置，其中，称重传感器位于篮体的底部；处理器设置在篮体上，处理器与称重传感器相连接，处理器用于接收称重传感器的检测值以判断篮体内的物体是否超重；提示装置设置在篮体上，提示装置与处理器相连接，提示装置用于在篮体内的物体超重时输出提示信息。

市场上的洗衣篮不具有称重功能，本实用新型的实施例提供的洗衣篮通过设置称重传感器而具有称重功能，其检测值可反映洗衣篮内存放的物品，如衣物的重量。在此基础上，处理器利用该检测值可判断篮体内的衣物重量是否超过合理的范围(如洗衣机负载重量的80％)，从而在衣物重量超重时输出提示信息以提示用户及时清洗衣物，一方面避免了衣物过重时洗衣机无法正常工作，有助于延长洗衣机的使用寿命；另一方面，洗衣篮主动输出提示信息，用户不必时时关注衣物重量，减轻了用户的心理负担。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的洗衣篮，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：输出装置，设置在篮体上，并与处理器通信连接，用于输出检测值。

在该技术方案中，通过设置输出装置以输出检测值，可便于用户准确了解洗衣篮内的衣物重量，方便用户决策。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：信号转换模块，设置在篮体上，信号转换模块与称重传感器及处理器相连接。

在该技术方案中，通过设置信号转换模块，可将称重传感器检测到的重量信号转换为处理器可以识别的信号，以便处理器执行后续处理。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：输入装置，设置在篮体上，并与处理器通信连接，输入装置用于接收重量阈值；处理器用于在检测值大于等于重量阈值的情况下判定篮体内的物体超重。

在该技术方案中，通过设置输入装置，可供用户根据洗衣机的负载重量设定适宜的重量阈值，从而适应不同负载重量的洗衣机，拓宽了洗衣篮的适用范围。

在上述任一技术方案中，优选地，篮体包括：底板，底板内构造有容置腔，称重传感器和处理器位于容置腔内；可折叠侧围件，其一端与底板相连接，底板和可折叠侧围件围合成容纳空间。

在该技术方案中，篮体包括底板和与之连接的可折叠侧围件，使得篮体为可折叠篮体，在不需使用时可折叠后收纳，占据空间小。

在上述任一技术方案中，优选地，可折叠侧围件包括第一挡板，其与底板不可拆卸转动连接，输入装置设置在第一挡板上；底板上设有与容置腔相连通的入线孔，一端连接输入装置的导线经入线孔伸入容置腔并与处理器相连。

在该技术方案中，具体限定了可折叠围件包括塑性的第一挡板，输入装置设置在第一挡板上，第一挡板与底板采用不可拆卸转动连接，使得无论是在折叠收纳洗衣篮时还是在打开洗衣篮时，输入装置都可通过导线与处理器可靠连接，从而确保了洗衣篮的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，篮体还包括：导线盒，位于第一挡板的表面，导线盒与入线孔相连通，导线穿过导线盒。

在该技术方案中，通过在第一挡板的表面设置独立的导线盒，既可保护导线不受损坏，确保了使用的安全性，延长了洗衣篮的使用寿命，又可避免在第一挡板上开设导线通道而破坏第一挡板的强度，进一步延长了洗衣篮的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，第一挡板和底板通过转动连接件相连接；第一挡板与转动连接件之间设有第一加强筋，和\/或底板与转动连接件之间设有第二加强筋。

在该技术方案中，具体限定了第一挡板和底板之间通过转动连接件相连接，具体可为不可拆卸铰接件，以满足洗衣篮的折叠需求。由于第一挡板和底板经常处于相互转动或支撑衣物的状态，加强筋的设置有助于提高第一挡板和底板的强度，延长洗衣篮的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，可折叠侧围件还包括：第二挡板，其与底板可拆卸连接，第二挡板与第一挡板相对设置；相对设置的第三挡板和第四挡板，第三挡板和第四挡板均与第一挡板、第二挡板及底板可拆卸连接。

在该技术方案中，具体限定了可折叠侧围件的其他部分为塑性材质的一种方案，塑性材质使得洗衣篮整体的形态稳定，可对衣物产生可靠支撑。可折叠侧围件的其他部分包括独立的第二挡板、第三挡板和第四挡板，此时篮体由独立的四部分构成，分别为第二挡板、第三挡板、第四挡板，以及转动连接的底板和第一挡板，这四部分之间采用可拆卸连接，从而构成了塑性材质的可折叠篮体，缩小了单个部分的体积，既便于加工生产，又便于用户折叠后收纳洗衣篮。

在上述任一技术方案中，优选地，第二挡板与底板可拆卸铰接；和\/或第三挡板与第一挡板、第二挡板及底板可拆卸铰接；和\/或第四挡板与第一挡板、第二挡板及底板可拆卸铰接。

市场上的洗衣篮结构较为笨重、不美观，虽然存在少量可折叠式，但是其组成零件较多，批量生产较为困难。在该技术方案中，具体限定了前述可拆卸连接为可拆卸铰接，一方面可在各板体上直接加工成型铰接结构，减少了零件数量，另一方面，用户安装时直接将一块板体的铰接结构卡进另一块板体的相应铰接结构即可，组装便捷。

在上述任一技术方案中，优选地，底板朝向洗衣篮内部空间的侧面上设有至少三个圆柱铰支座，其中三个圆柱铰支座分别沿底板未与第一挡板相连的三个侧边延伸；第一挡板朝向洗衣篮内部空间的侧面上设有至少两个圆柱铰支座，其中两个圆柱铰支座分别沿第一挡板的两个纵向侧边延伸；第二挡板朝向洗衣篮内部空间的侧面上设有至少两个圆柱铰支座，其中两个圆柱铰支座分别沿第二挡板的两个纵向侧边延伸，第二挡板的底边上设有与圆柱铰支座相适配的圆柱轴；第三挡板和第四挡板均在其两个纵向侧边和底边上设有圆柱轴。

在该技术方案中，具体限定了一种可拆卸铰接对应的结构。在底板和第一挡板上需连接其他板体的位置均设置圆柱铰支座，在第二挡板上除与底板连接的底边设置圆柱轴，其他连接位置也均设置圆柱铰支座，第三挡板和第四挡板的结构完全相同，其连接位置均设置圆柱轴，使得单个板体上的可拆卸铰接结构尽可能相同，有助于提高加工和质检的效率，且便于用户核对安装。此外，圆柱轴与圆柱铰支座相配合的可拆卸连接结构可与相应的挡板或底板一体成型，没有多余的零部件，既便于加工，有助于提高生产效率，又便于安装，使用户操作简便。同时，由于圆柱轴和圆柱铰支座都沿相应的挡板或底板的侧边延伸，因此可增加可拆卸连接的配合面，提高了装配后连接的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，可折叠侧围件还包括：柔性侧围件，其底边与底板相连接；柔性侧围件的两端与第一挡板相连接，柔性侧围件与第一挡板围成篮体的侧壁，或柔性侧围件围成篮体的侧壁，第一挡板设置在柔性侧围件的外表面。

在该技术方案中，具体限定了可折叠侧围件的其他部分为柔性材质的两种方案，一种是柔性侧围件的两端与第一挡板相连接，可减少柔性材料的消耗；另一种是柔性侧围件整体围成篮体的侧壁，再在柔性侧围件的外表面设置第一挡板，可保证篮体侧壁的整体性，便于加工。此外，柔性材料本身具备可折叠收纳的性能，可简化折叠洗衣篮的操作，便于用户使用。

在上述任一技术方案中，优选地，篮体还包括：分隔件，其与底板及可折叠侧围件相连接，分隔件用于划分篮体内的空间。

在该技术方案中，篮体还包括用于划分空间的分隔件，便于将衣物分类存放，既便于衣物的分类洗涤，又避免了不同类的衣物(如内衣和袜子)密切接触引起交叉污染，提高了洗衣篮的实用性。

在上述任一技术方案中，优选地，可折叠侧围件上设有多个透气孔；和\/或可折叠侧围件背离底板的一端设有至少两个提手。

在该技术方案中，通过在可折叠侧围件上设置多个透气孔，有助于加强洗衣篮内的空气流通，保持洗衣篮内部干燥，减少细菌滋生。此外，还可在可折叠侧围件背离底板的一端设置提手以便于用户握持、移动洗衣篮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和\/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例中洗衣篮的篮体结构示意图；

图2示出了本实用新型一个实施例中洗衣篮的内部结构示意图；

图3示出了本实用新型一个实施例中第一挡板和底板的连接结构示意图；

图4示出了本实用新型一个实施例中圆柱轴与圆柱铰支座的配合图；

图5示出了本实用新型一个实施例中第二挡板的结构示意图；

图6示出了本实用新型一个实施例中第三挡板的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10篮体，102底板，104称重板，106第一挡板，108导线盒，110转动连接件，112第一加强筋，114第二加强筋，116第二挡板，118第三挡板，120第四挡板，122圆柱铰支座，124圆柱轴，126分隔挡板，128透气孔，130a第一类提手，130b第二类提手，20称重传感器，30微型处理器，40显示屏，50电源，60信号转换模块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述洗衣篮。

如图1和图2所示，本实用新型一个方面的实施例提供了一种洗衣篮，包括篮体10、称重传感器20、处理器和提示装置(图中未示出)，其中，称重传感器20位于篮体10的底部；处理器设置在篮体10上，处理器与称重传感器20相连接，处理器用于接收称重传感器20的检测值以判断篮体10内的物体是否超重，具体地，处理器为微型处理器30；提示装置设置在篮体10上，提示装置与处理器相连接，提示装置用于在篮体10内的物体超重时输出提示信息。

市场上的洗衣篮不具有称重功能，本实用新型的实施例提供的洗衣篮通过设置称重传感器20而具有称重功能，其检测值可反映洗衣篮内存放的物品，如衣物的重量。在此基础上，处理器利用该检测值可判断篮体10内的衣物重量是否超过合理的范围(如洗衣机负载重量的80％)，从而在衣物重量超重时输出提示信息以提示用户及时清洗衣物，一方面避免了衣物过重时洗衣机无法正常工作，有助于延长洗衣机的使用寿命；另一方面，洗衣篮主动输出提示信息，用户不必时时关注衣物重量，减轻了用户的心理负担。可选地，提示装置可为蜂鸣报警装置、警报灯、语音装置、显示屏40，当为语音装置或显示屏40时，提示信息可为提示超重的信息，也可为检测值，还可同时包含提示超重的信息和检测值。当提示装置为蜂鸣报警装置、警报灯或语音装置时，可设置在篮体10的任意位置，当提示装置为显示屏40时，优选设置在篮体10的外侧壁上，以便于用户查看。此外，可以想到的是，为确保洗衣篮的顺利工作，洗衣篮还包括电源50，为称重传感器20、处理器和提示装置提供电能，电源50可为带插头的电源线，以连接外接电源50，也可为电池，以提高洗衣篮的移动灵活性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：输出装置，设置在篮体10上，并与处理器通信连接，用于输出检测值。

在该实施例中，通过设置输出装置以输出检测值，可便于用户准确了解洗衣篮内的衣物重量，方便用户决策。具体地，当提示装置为语音装置或如图2所示的显示屏40时，提示装置与输出装置可合二为一，有助于减少元器件数量。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：信号转换模块60，设置在篮体10上，信号转换模块60与称重传感器20及处理器相连接。

在该实施例中，通过设置信号转换模块60，可将称重传感器20检测到的重量信号转换为处理器可以识别的信号，以便处理器执行后续处理。具体地，如图2所示，信号转换模块60邻近称重传感器20设置在篮体10的底部，处理器和电源50也设置在篮体10的底部，集中设置电子元器件，有助于减小篮体10的侧壁厚度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：输入装置，设置在篮体10上，并与处理器通信连接，输入装置用于接收重量阈值；处理器用于在检测值大于等于重量阈值的情况下判定篮体10内的物体超重。

在该实施例中，通过设置输入装置，可供用户根据洗衣机的负载重量设定适宜的重量阈值，从而适应不同负载重量的洗衣机，拓宽了洗衣篮的适用范围。可选地，输入装置可为带按键的显示屏40或触控屏，此时输入装置、输出装置和提示装置可为同一装置。重量阈值可设置为洗衣机负载重量的50％或其负载重量的80％。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，篮体10包括：底板102，底板102内构造有容置腔(图中未示出)，称重传感器20和处理器位于容置腔内；可折叠侧围件，其一端与底板102相连接，底板102和可折叠侧围件围合成容纳空间。

在该实施例中，篮体10包括底板102和与之连接的可折叠侧围件，使得篮体10为可折叠篮体10，在不需使用时可折叠后收纳，占据空间小。可选地，可折叠侧围件可为柔性材质，如帆布、塑料布，因而具有可折叠性，此时洗衣篮可为圆柱状帆布袋；可折叠侧围件也可为具有可折叠结构，如可伸缩结构的塑性材质。此外，如图2所示，洗衣篮还包括称重板104，位于篮体10围成的容器内部并覆盖在底板102上。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，可折叠侧围件包括第一挡板106，其与底板102不可拆卸转动连接，输入装置设置在第一挡板106上；底板102上设有与容置腔相连通的入线孔(图中未示出)，一端连接输入装置的导线经入线孔伸入容置腔并与处理器相连。

在该实施例中，具体限定了可折叠围件包括塑性的第一挡板106，输入装置设置在第一挡板106上，第一挡板106与底板102采用不可拆卸转动连接，使得无论是在折叠收纳洗衣篮时还是在打开洗衣篮时，输入装置都可通过导线与处理器可靠连接，从而确保了洗衣篮的使用可靠性。可选地，可折叠侧围件的其他部分可为多个独立设置的挡板，这些独立挡板与第一挡板106及底板102共同围成篮体10，这些独立挡板可与第一挡板106及底板102可拆卸连接，或这些独立挡板与底板102不可拆卸转动连接，同时这些独立挡板和第一挡板106彼此之间可拆卸连接，折叠洗衣篮时只需将这些独立挡板和第一挡板106彼此分离，再将这些独立挡板和第一挡板106均旋转折叠至与底板102重叠，此时为保证顺利折叠，可在底板102的部分侧边向上弯折延伸，弯折延伸部分的高度与独立挡板的厚度有关，例如底板102为矩形，独立挡板的数量为三个且独立挡板与第一挡板106厚度均为D时，首先折叠第一挡板106，再将底板102的其他三个侧边分别向上弯折延伸D、2D、3D；可折叠侧围件的其他部分也可为与第一挡板106连接的柔性材料。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，篮体10还包括：导线盒108，位于第一挡板106的表面，导线盒108与入线孔相连通，导线穿过导线盒108。

在该实施例中，通过在第一挡板106的表面设置独立的导线盒108，既可保护导线不受损坏，确保了使用的安全性，延长了洗衣篮的使用寿命，又可避免在第一挡板106上开设导线通道而破坏第一挡板106的强度，进一步延长了洗衣篮的使用寿命。具体地，导线盒108位于篮体10围成的空间内部，即第一挡板106的内表面，有助于保护篮体10外表面的完整一致，使洗衣篮简洁美观。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一挡板106和底板102通过转动连接件110相连接；第一挡板106与转动连接件110之间设有第一加强筋112，和\/或底板102与转动连接件110之间设有第二加强筋114。

在该实施例中，具体限定了第一挡板106和底板102之间通过转动连接件110相连接，具体可为不可拆卸铰接件，以满足洗衣篮的折叠需求。由于第一挡板106和底板102经常处于相互转动或支撑衣物的状态，加强筋的设置有助于提高第一挡板106和底板102的强度，延长洗衣篮的使用寿命。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，可折叠侧围件还包括：第二挡板116，其与底板102可拆卸连接，第二挡板116与第一挡板106相对设置；相对设置的第三挡板118和第四挡板120，第三挡板118和第四挡板120均与第一挡板106、第二挡板116及底板102可拆卸连接。

在该实施例中，具体限定了可折叠侧围件的其他部分为塑性材质的一种方案，塑性材质使得洗衣篮整体的形态稳定，可对衣物产生可靠支撑。可折叠侧围件的其他部分包括独立的第二挡板116、第三挡板118和第四挡板120，此时篮体10由独立的四部分构成，分别为第二挡板116、第三挡板118、第四挡板120，以及转动连接的底板102和第一挡板106，这四部分之间采用可拆卸连接，从而构成了塑性材质的可折叠篮体10，缩小了单个部分的体积，既便于加工生产，又便于用户折叠后收纳洗衣篮。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第二挡板116与底板102可拆卸铰接；和\/或第三挡板118与第一挡板106、第二挡板116及底板102可拆卸铰接；和\/或第四挡板120与第一挡板106、第二挡板116及底板102可拆卸铰接。

市场上的洗衣篮结构较为笨重、不美观，虽然存在少量可折叠式，但是其组成零件较多，批量生产较为困难。在该实施例中，具体限定了前述可拆卸连接为可拆卸铰接，一方面可在各板体上直接加工成型铰接结构，减少了零件数量，另一方面，用户安装时直接将一块板体的铰接结构卡进另一块板体的相应铰接结构即可，组装便捷。具体地，可采用如图4所示的圆柱轴124与圆柱铰支座122的可拆卸铰接。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，底板102朝向洗衣篮内部空间的侧面上设有至少三个圆柱铰支座122，其中三个圆柱铰支座122分别沿底板102未与第一挡板106相连的三个侧边延伸；第一挡板106朝向洗衣篮内部空间的侧面上设有至少两个圆柱铰支座122，其中两个圆柱铰支座122分别沿第一挡板106的两个纵向侧边延伸；如图5所示，第二挡板116朝向洗衣篮内部空间的侧面上设有至少两个圆柱铰支座122，其中两个圆柱铰支座122分别沿第二挡板116的两个纵向侧边延伸，第二挡板116的底边上设有与圆柱铰支座122相适配的圆柱轴124；如图1和图6所示，第三挡板118和第四挡板120均在其两个纵向侧边和底边上设有圆柱轴124。

在该实施例中，具体限定了一种可拆卸铰接对应的结构。在底板102和第一挡板106上需连接其他板体的位置均设置圆柱铰支座122，在第二挡板116上除与底板102连接的底边设置圆柱轴124，其他连接位置也均设置圆柱铰支座122，第三挡板118和第四挡板120的结构完全相同，其连接位置均设置圆柱轴124，使得单个板体上的可拆卸铰接结构尽可能相同，有助于提高加工和质检的效率，且便于用户核对安装。此外，圆柱轴124与圆柱铰支座122相配合的可拆卸连接结构可与相应的挡板或底板102一体成型，没有多余的零部件，既便于加工，有助于提高生产效率，又便于安装，使用户操作简便。同时，由于圆柱轴124和圆柱铰支座122都沿相应的挡板或底板102的侧边延伸，因此可增加可拆卸连接的配合面，提高了装配后连接的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，可折叠侧围件还包括：柔性侧围件(图中未示出)，其底边与底板102相连接；柔性侧围件的两端与第一挡板106相连接，柔性侧围件与第一挡板106围成篮体10的侧壁，或柔性侧围件围成篮体10的侧壁，第一挡板106设置在柔性侧围件的外表面。

在该实施例中，具体限定了可折叠侧围件的其他部分为柔性材质的两种方案，一种是柔性侧围件的两端与第一挡板106相连接，可减少柔性材料的消耗；另一种是柔性侧围件整体围成篮体10的侧壁，再在柔性侧围件的外表面设置第一挡板106，可保证篮体10侧壁的整体性，便于加工。此外，柔性材料本身具备可折叠收纳的性能，可简化折叠洗衣篮的操作，便于用户使用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，篮体10还包括：分隔件，其与底板102及可折叠侧围件相连接，分隔件用于划分篮体10内的空间。

在该实施例中，篮体10还包括用于划分空间的分隔件，便于将衣物分类存放，既便于衣物的分类洗涤，又避免了不同类的衣物(如内衣和袜子)密切接触引起交叉污染，提高了洗衣篮的实用性。可选地，分隔件可为塑性材质或柔性材质，可与底板102及可折叠侧围件可拆卸连接。具体地，当分隔件和可折叠侧围件均为塑性材质时，可采用前述圆柱轴124及圆柱铰支座122的连接方式，即在分隔件的两个纵向侧边和底边上设置圆柱轴124，在可折叠侧围件的相应部位设置圆柱铰支座122；当分隔件与可折叠侧围件中的至少一方为柔性材质时，可采用魔术贴构成可拆卸连接结构。

如图1、图2、图5、图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，可折叠侧围件上设有多个透气孔128；和\/或可折叠侧围件背离底板102的一端设有至少两个提手。

在该实施例中，通过在可折叠侧围件上设置多个透气孔128，有助于加强洗衣篮内的空气流通，保持洗衣篮内部干燥，减少细菌滋生。此外，还可在可折叠侧围件背离底板102的一端设置提手以便于用户握持、移动洗衣篮，具体地，提手的形状可有所差异，例如图1、图2和图5所示的第一类提手130a，图1和图6所示的第二类提手130b。

接下来以一个具体实施例介绍本实用新型提供的洗衣篮。

洗衣篮外部结构主要由显示屏40、第一挡板106、第二挡板116、第三挡板118、分隔挡板126、第四挡板120、底板102组成，上述板体的材质均为塑料，洗衣篮整体结构如图1所示，显示屏40位于第一挡板106上部靠近第四挡板120的一侧。

第一挡板106内侧有导线盒108，底板102上设有两块称重板104，底板102内部设有称重传感器20、微型处理器30、信号转换模块60与电源50。显示屏40通过导线与位于底板102内部的微型处理器30连接，导线在导线盒108内部走线，洗衣篮内部详细结构如图2所示。

第一挡板106与底板102的连接方式为不可拆卸式塑料铰链，不可拆卸式结构的设计便于显示屏40布置导线在第一挡板106的内侧，导线另一端与底板102内部的微型处理器30相连，不可拆卸式铰链结构如图3所示。

第一挡板106与第三挡板118、分隔挡板126、第四挡板120的连接方式，第二挡板116与第三挡板118、分隔挡板126、第四挡板120、底板102的连接方式，第三挡板118与底板102的连接方式，分隔挡板126与底板102的连接方式，第四挡板120与底板102的连接结构均为可拆卸式圆柱轴124与圆柱铰支座122配合。其材质为塑料，用户安装时直接将一块挡板上的圆柱轴124沿图4所示的箭头方向卡进另一块挡板或底板102上的圆柱铰支座122即可，圆柱轴124与圆柱铰支座122安装方式如图4所示。

第一挡板106上纵向设有三个圆柱铰支座122，第二挡板116纵向设有三个圆柱铰支座122，第二挡板116的底边上设有一个圆柱轴124，第二挡板116的详细结构如图5所示。

第三挡板118与第四挡板120结构完全相同，三边分别设有一个圆柱轴124，分隔挡板126三边分别设有一个圆柱轴124，第三挡板118的详细结构如图6所示。

该洗衣篮的安装操作流程如下：

第一步，安装第一挡板106，将第一挡板106掀起，与底板102呈90°夹角。

第二步，安装第三挡板118，先将第三挡板118与底板102呈90°夹角，再将其侧面的圆柱轴124与第一挡板106上的远离显示屏40一侧的圆柱铰支座122配合，然后将其底部的圆柱轴124与底板102上的圆柱铰支座122配合。

第三步，安装第四挡板120，先将第四挡板120与底板102呈90°夹角，再将其侧面的圆柱轴124与第一挡板106上的另一侧的圆柱铰支座122配合，然后将其底部的圆柱轴124与底板102上的圆柱铰支座122配合。

第四步，安装分隔挡板126，先将分隔挡板126与底板102呈90°夹角，再依次将其侧面的圆柱轴124与第一挡板106的圆柱铰支座122配合，底部的圆柱轴124与底板102上的圆柱铰支座122配合。

第五步，安装第二挡板116，依次将第二挡板116上的三个圆柱铰支座122与第三挡板118、第四挡板120、分隔挡板126的圆柱轴124配合，再将其底部圆柱轴124与底板102上的圆柱铰支座122配合。

第六步，按下显示屏40上的开关按键，设置洗衣篮提醒时的衣物重量，建议将该重量设置为洗衣机负载重量的50％或其负载重量的80％。

综上所述，本实用新型的实施例提供了一种具有称重、提醒功能，且可分区放置衣物、可折叠、占据空间小、组装便捷的洗衣篮，作为用户洗衣物时的辅助设备。用户将待洗的衣物放到洗衣篮内，当衣物重量达到设置的重量阈值时，洗衣篮提示(如语音提示)用户此时可洗涤衣物。本实用新型的实施例提供的洗衣篮将折叠洗衣篮与称重提醒功能相结合，具有结构简单、安装方便、可实现程度高等优点，且避免了现有的洗衣篮放置衣物过多，用户将待清洗衣物全部投放至洗衣机内，导致洗衣机无法正常工作的问题。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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洗衣篮论文和设计

洗衣篮论文和设计-陈林

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主设计要求

设计方案

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