全文摘要
本实用新型属于油水分离设备技术领域，具体涉及一种石油化工油水分离装置，包括车架，车架上设有废液收集桶，废液收集桶内设有分离探头，分离探头内部中空且竖向设置，分离探头的头部朝向并设置开口，开口上安装有油水分离膜；废液收集桶一侧固定有立柱，立柱上竖向滑移配合有配重杆，分离探头伸出废液收集桶后与配重杆连接。本实用新型提供的石油化工油水分离装置，通过设置分离探头，解决废水中油水分离的问题。
主设计要求
1.一种石油化工油水分离装置，其特征在于：包括车架，车架上设有废液收集桶，废液收集桶内设有分离探头，分离探头内部中空且竖向设置，分离探头的头部朝向并设置开口，开口上安装有油水分离膜；废液收集桶一侧固定有立柱，立柱上竖向滑移配合有配重杆，分离探头伸出废液收集桶后与配重杆连接。
设计方案
1.一种石油化工油水分离装置，其特征在于：包括车架，车架上设有废液收集桶，废液收集桶内设有分离探头，分离探头内部中空且竖向设置，分离探头的头部朝向并设置开口，开口上安装有油水分离膜；废液收集桶一侧固定有立柱，立柱上竖向滑移配合有配重杆，分离探头伸出废液收集桶后与配重杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述分离探头包括竖直段和横向段，竖直段竖向配合在废液收集桶内，油水分离膜安装在竖直段下端开口，竖直段上端连接横向段，横向段向立柱方向横向延伸；所述配重杆连接在横向段中部。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述配重杆包括细杆和粗杆，所述立柱顶部设置朝向废液收集桶的侧凸块，细杆竖向穿过侧凸块并上端连接横向段，粗杆位于侧凸块下方并与细杆固定。
4.根据权利要求1或3所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述立柱内设置竖向的滑移槽，滑移槽内配合有导向杆，导向杆上端伸出滑移槽并连接分离探头。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述车架上设有清水桶，所述分离探头内安装有吸水软管，吸水软管在分离探头的头部设置吸水头，吸水软管的排水口延伸至清水桶内；吸水软管上连接有吸水泵。
6.根据权利要求5所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述吸水软管在排水端设有第一排水分支和第二排水分支，所述吸水泵设置在第一排水分支上，第二排水分支上设有防止清水回流的单向阀。
7.根据权利要求5所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述车架为阶梯状，包括高阶梯面和低阶梯面，所述废液收集桶安装在搞阶梯面上，所述清水桶安装在低阶梯面上。
8.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述车架底部安装有行走轮。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于油水分离设备技术领域，具体涉及一种石油化工油水分离装置。
背景技术
现有的油罐车清洗后的废水通常直接排放，排放的废水中通常含有大量存留在油罐内部的残留油，导致排放的废水污染环境，且导致了浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种石油化工油水分离装置，通过设置分离探头，解决废水中油水分离的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种石油化工油水分离装置，包括车架，车架上设有废液收集桶，废液收集桶内设有分离探头，分离探头内部中空且竖向设置，分离探头的头部朝向并设置开口，开口上安装有油水分离膜；废液收集桶一侧固定有立柱，立柱上竖向滑移配合有配重杆，分离探头伸出废液收集桶后与配重杆连接。
进一步的，所述分离探头包括竖直段和横向段，竖直段竖向配合在废液收集桶内，油水分离膜安装在竖直段下端开口，竖直段上端连接横向段，横向段向立柱方向横向延伸；所述配重杆连接在横向段中部。
进一步的，所述配重杆包括细杆和粗杆，所述立柱顶部设置朝向废液收集桶的侧凸块，细杆竖向穿过侧凸块并上端连接横向段，粗杆位于侧凸块下方并与细杆固定。
进一步的，所述立柱内设置竖向的滑移槽，滑移槽内配合有导向杆，导向杆上端伸出滑移槽并连接分离探头。
进一步的，所述车架上设有清水桶，所述分离探头内安装有吸水软管，吸水软管在分离探头的头部设置吸水头，吸水软管的排水口延伸至清水桶内；吸水软管上连接有吸水泵。
进一步的，所述吸水软管在排水端设有第一排水分支和第二排水分支，所述吸水泵设置在第一排水分支上，第二排水分支上设有防止清水回流的单向阀。
进一步的，所述车架为阶梯状，包括高阶梯面和低阶梯面，所述废液收集桶安装在搞阶梯面上，所述清水桶安装在低阶梯面上。
进一步的，所述车架底部安装有行走轮。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本方案通过设置可升降的分离探头，随着油水分离膜过滤的清水量逐渐下沉，使油水分离膜在初始过滤时不用承受太大的水压，保证了油水分离膜的寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例中分离探头的工作状态一。
图2是本实用新型实施例中分离探头的工作状态二。
附图标记：1、车架；1a、高阶梯面；1b、低阶梯面；2、行走轮；3、废液收集桶；4、清水桶；5、分离探头；5a、竖直段；5b、横向段；6、吸水软管；6a、吸水头；6b、第二排水分支；6c、第一排水分支；7、单向阀；8、吸水泵；9、立柱；9a、侧凸块；10、导向杆；11、配重杆；11a、粗杆；11b、细杆；12、减震垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
一种石油化工油水分离装置，如图1所示，包括车架1，车架1底部安装行走轮2，车架1呈阶梯状，包括位置高度较高的高阶梯面1a和位置高度较低的低阶梯面1b。在低阶梯面1b上安装清水桶4，在高阶梯面1a上安装有废液收集桶3，同时在废液收集桶3底部垫有减震垫12，防止导入废水时发出较大震动和噪音。在车架1的中部安装有竖直向上的立柱9，立柱9一侧设置侧凸块9a，侧凸块9a朝向废液收集桶3。侧凸块9a上安装有配重杆11，配种杆包括直径较细的细杆11b和直径较粗的粗杆11a，粗杆11a位于侧凸块9a下方，细杆11b向上穿过侧凸块9a并连接分离探头5。
其中，分离探头5包括包括竖直段5a和横向段5b，细杆11b连接在横向段5b上，竖直段5a则从废液收集桶3顶部开口向下伸入到桶体内。竖直段5a下端开口呈喇叭状，以扩大过滤面积。喇叭状开口上覆盖有油水分离膜，油水分离膜可以采用清水性且疏油的材料制成，如申请号201210086896.0的发明专利的无机相分离膜。
在分离探头5的横向段5b上还连接有导向杆10，立柱9上设置竖向的导向槽，导向杆10下端滑移配合在导向槽中，以辅助分离探头5顺利的升降。
其中，在分离探头5内部安装有吸水软管6，吸水软管6在分离探头5的头部设置吸水头6a，吸水软管6的排水口延伸至清水桶4内；吸水软管6上连接有吸水泵8。进一步的，吸水软管6在排水端设有第一排水分支6c和第二排水分支6b，所述吸水泵8设置在第一排水分支6c上，第二排水分支6b上设有防止清水回流的单向阀7。
具体工作时，将废水倒入废液收集桶3，由于初始时分离探头5内部没有清水，在浮力作用下分离探头5克服配重杆11的重力上浮(如图1所示)。但是在配重杆11作用下，分离探头5的头部仍然保持一定压力沉于废液液面下，进行初始的过滤作业。随着清水透过油水分离膜慢慢渗入分离探头5内部，分离探头5浮力减少，慢慢下降，逐渐进入到附图2的状态。此时清水在分离探头5中已经较多，其实吸水泵8，通过吸水软管6将分离探头5内的清水慢慢抽走，当吸水软管6内充满清水时，就可以停止吸水泵8工作，利用水的虹吸原理将分离探头5内的水导入清水桶4。随后废液收集桶3浮力变大上浮，但是如果此时油水出现分层情况时，不要将分离探头5上浮过高，可以通过控制配重杆11重量以及吸水软管6的吸水头6a设置高度等实现浸入页面深度控制。此处的分离探头5直径可以根据需要变大变小，吸水软管6可以通过卡箍等方式固定在分离探头5内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920008608.7
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209735039U
授权时间:20191206
主分类号:B01D17/022
专利分类号:B01D17/022;B01D63/00
范畴分类:23A;
申请人:中化二建集团有限公司
第一申请人:中化二建集团有限公司
申请人地址:030021 山西省太原市晋源区长风商务区谐园路9号中化二建集团有限公司
发明人:刘宇鹏
第一发明人:刘宇鹏
当前权利人:中化二建集团有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：油水分离论文;