一种大容量调节壳的装夹工装论文和设计-孙袁

全文摘要

本实用新型公开了一种大容量调节壳的装夹工装，旨在解决大容量调节壳装夹不便，装夹不够稳定，容易松动的不足。该实用新型包括底座、安装座、定位块、左立板、右立板，安装座的左右两端均设有支撑斜块，支撑斜块的倾斜支撑面上连接侧部支杆，安装座上连接前底部支杆，支撑斜块后侧面上安装前支座，前支座上连接前调整螺杆；定位块上设有梯形槽，梯形槽底面安装后底部支杆，定位块上安装有后支座，后支座上连接后调整螺杆；底座上安装连接杆，连接杆上套接压块，连接杆上端连接锁紧螺母；左立板和安装座右端的支撑斜块之间连接压紧拉索，右立板上端连接工件支杆、压板支杆、压紧连杆，压紧连杆上套装压板，压紧连杆上端连接压紧螺母。

主设计要求

1.一种大容量调节壳的装夹工装，其特征是，包括底座、安装座、定位块，安装座和定位块分别设在底座的前后两侧，底座的左右两侧靠近定位块位置分别设有左立板和右立板，安装座的左右两端均设有支撑斜块，支撑斜块上设有倾斜设置的支撑面，支撑面上连接侧部支杆，安装座上两支撑斜块之间连接前底部支杆，两支撑斜块后侧面上均安装前支座，前支座上连接朝前设置的前调整螺杆，前调整螺杆置于支撑面上方；定位块上设有上大下小的梯形槽，梯形槽底面安装后底部支杆，定位块前侧面靠近梯形槽左右侧壁位置均安装有后支座，后支座上连接朝后设置的后调整螺杆，后调整螺杆置于梯形槽侧壁上方；底座上安装连接杆，连接杆上套接压块，连接杆上端连接锁紧螺母；左立板和安装座右端的支撑斜块之间连接用于压紧调节壳的压紧拉索，右立板上端设有支撑台，支撑台上连接工件支杆、压板支杆、压紧连杆，压紧连杆上套装压板，压紧连杆上端连接压紧螺母。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种大容量调节壳的装夹工装，其特征是，支撑面上从上往下设有一排安装孔，侧部支杆可拆卸连接在一安装孔中。

3.根据权利要求1所述的一种大容量调节壳的装夹工装，其特征是，侧部支杆、前底部支杆、后底部支杆均为螺纹杆，侧部支杆、前底部支杆、后底部支杆上端均设有螺帽，侧部支杆、前底部支杆、后底部支杆均可转动调节支撑高度。

4.根据权利要求1所述的一种大容量调节壳的装夹工装，其特征是，支撑台上设有若干个用于连接压紧连杆的紧固孔，压紧连杆下端与一紧固孔连接。

5.根据权利要求1所述的一种大容量调节壳的装夹工装，其特征是，梯形槽为等腰梯形结构，梯形槽的底面左右宽度小于两支撑斜块之间的距离，支撑斜块上的支撑面倾斜角度与梯形槽侧面的倾斜角度相同。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种大容量调节壳的装夹工装，其特征是，左立板上安装拉索活动接头，拉索活动接头包括转动销座、连接螺杆，连接螺杆上设有连接座，转动销座可转动安装在左立板上，转动销座上设有U形接头，连接螺杆插装在U形接头中，连接螺杆上连接两紧固螺母，一紧固螺母抵接在U形接头上端面上，另一锁紧螺母抵接在U形接头下端面上，连接座上设有安装槽，安装槽中连接螺栓，拉索端部与螺栓连接。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种大容量调节壳的装夹工装，其特征是，安装座右端的支撑斜块上安装拉索锁紧接头，压紧拉索为铁链，拉索锁紧接头包括拉索座、盖板，拉索座和盖板之间设有与铁链适配的夹紧槽，拉索座和盖板之间通过螺钉紧固连接，夹紧槽包括若干竖槽和若干纵槽，竖槽和纵槽交替设置且相互连通，竖槽和纵槽均与铁链的环圈适配，铁链的端部锁紧在夹紧槽中。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的一种大容量调节壳的装夹工装，其特征是，压板上设有腰圆孔，腰圆孔插装在压紧连杆上端。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的一种大容量调节壳的装夹工装，其特征是，底座上设有若干用于安装连接杆的插接孔，连接杆下端连接在一插接孔中。

10.根据权利要求1至5任意一项所述的一种大容量调节壳的装夹工装，其特征是，工件支杆、压板支杆上端均螺纹连接支撑螺杆，支撑螺杆上端设置螺帽。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装夹工装，更具体地说，它涉及一种大容量调节壳的装夹工装。

背景技术

目前，我司开发了几种体型较大的容量调节壳的壳体零件，这类容量调节壳的特点是体型较大，使用传统装夹方式：比如靠底部侧顶与侧面左右两处使用侧顶安装定位的方式，侧顶与在卧加工的机床往往存在回转干涉的风险。同时侧顶高度也会比较高，并不稳定，制作成本也比较大。另外，容量调节壳整体上压装点也不多，很难将之可靠固定。所以需要设计一种结构较为简洁，且能稳定固定工件加工的一种工装，以满足这种容量调节壳的卧加工艺。

实用新型内容

本实用新型克服了大容量调节壳装夹不便，装夹不够稳定，容易松动的不足，提供了一种大容量调节壳的装夹工装，它大大方便了大容量调节壳的装夹，装夹稳定可靠，不易松动。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种大容量调节壳的装夹工装，包括底座、安装座、定位块，安装座和定位块分别设在底座的前后两侧，底座的左右两侧靠近定位块位置分别设有左立板和右立板，安装座的左右两端均设有支撑斜块，支撑斜块上设有倾斜设置的支撑面，支撑面上连接侧部支杆，安装座上两支撑斜块之间连接前底部支杆，两支撑斜块后侧面上均安装前支座，前支座上连接朝前设置的前调整螺杆，前调整螺杆置于支撑面上方；定位块上设有上大下小的梯形槽，梯形槽底面安装后底部支杆，定位块前侧面靠近梯形槽左右侧壁位置均安装有后支座，后支座上连接朝后设置的后调整螺杆，后调整螺杆置于梯形槽侧壁上方；底座上安装连接杆，连接杆上套接压块，连接杆上端连接锁紧螺母；左立板和安装座右端的支撑斜块之间连接用于压紧调节壳的压紧拉索，右立板上端设有支撑台，支撑台上连接工件支杆、压板支杆、压紧连杆，压紧连杆上套装压板，压紧连杆上端连接压紧螺母。

大容量调节壳装夹时，调节壳前端法兰置于两支撑斜块的支撑面之间，调节壳后端法兰置于梯形槽中，底座上的连接杆穿过调节壳侧壁上的通孔。支撑面上的侧部支杆、安装座上的前底部支杆对调节壳前端法兰进行支撑，梯形槽两侧壁以及后底部支杆对调节壳后端法兰进行支撑，旋转前支座上的前调整螺杆使前调整螺杆的端部抵接在调节壳前端法兰后侧壁上，旋转后支座上的后调整螺杆使后调整螺杆的端部抵接在调节壳后端法兰前侧壁上，从而防止调节壳的前后移动。连接杆上端连接压块，压块支撑在调节壳内壁上，并通过锁紧螺母进行锁紧，使压块紧紧地抵接在调节壳内壁上，防止调节壳上下移动和转动。工件支杆支撑在调节壳的喇叭口处，压紧连杆上端的压板支撑在喇叭口内壁和压板支杆之间，并通过压紧螺母进行锁紧，防止调节壳上下移动和转动。压紧拉索的一端连接在左立板上，另一端从上面绕过调节壳，连接到支撑斜块上，拉紧压紧拉索对调节壳整体进行压紧，提高调节壳装夹后的稳定性。这种大容量调节壳的装夹工装大大方便了大容量调节壳的装夹，装夹稳定可靠，不易松动。

作为优选，支撑面上从上往下设有一排安装孔，侧部支杆可拆卸连接在一安装孔中。支撑面上设置一排安装孔，可根据不同型号大小的调节壳选择合适位置的安装孔安装侧部支杆，提高了整个装夹工装的灵活性和通用性。

作为优选，侧部支杆、前底部支杆、后底部支杆均为螺纹杆，侧部支杆、前底部支杆、后底部支杆上端均设有螺帽，侧部支杆、前底部支杆、后底部支杆均可转动调节支撑高度。螺纹杆可转动调节支撑高度，以更好地对调节壳进行支撑，有利于提高装夹工装的通用性。

作为优选，支撑台上设有若干个用于连接压紧连杆的紧固孔，压紧连杆下端与一紧固孔连接。根据不同型号大小的调节壳选择合适位置的紧固孔用于安装压紧连杆，提高了整个装夹工装的通用性。

作为优选，梯形槽为等腰梯形结构，梯形槽的底面左右宽度小于两支撑斜块之间的距离，支撑斜块上的支撑面倾斜角度与梯形槽侧面的倾斜角度相同。这种结构设置的装夹工装对调节壳的装夹效果好。

作为优选，左立板上安装拉索活动接头，拉索活动接头包括转动销座、连接螺杆，连接螺杆上设有连接座，转动销座可转动安装在左立板上，转动销座上设有U形接头，连接螺杆插装在U形接头中，连接螺杆上连接两紧固螺母，一紧固螺母抵接在U形接头上端面上，另一锁紧螺母抵接在U形接头下端面上，连接座上设有安装槽，安装槽中连接螺栓，拉索端部与螺栓连接。转动销座可在左立板上转动，当压紧拉索的受力方向倾斜时，连接螺杆和转动销座一起转动，使连接处到达最小受力的状态。

作为优选，安装座右端的支撑斜块上安装拉索锁紧接头，压紧拉索为铁链，拉索锁紧接头包括拉索座、盖板，拉索座和盖板之间设有与铁链适配的夹紧槽，拉索座和盖板之间通过螺钉紧固连接，夹紧槽包括若干竖槽和若干纵槽，竖槽和纵槽交替设置且相互连通，竖槽和纵槽均与铁链的环圈适配，铁链的端部锁紧在夹紧槽中。

拉索座和盖板的相对面上设置与铁链形状一致的夹紧槽，拉索端部适配夹紧在夹紧槽中，拉索座和盖板之间锁紧螺钉即可固定铁链。铁链的活动性可以满足不同方向的拉力要求，即使调节壳的大小型号不同，拉紧压紧拉索后也能很好地对调节壳进行压紧。根据不同的工件大小和型号，压紧拉索的使用长度也不同，使用时可以拆下盖板，根据需要的使用长度，调整不同的铁链环圈卡在夹紧槽中，再安装上盖板，调节好压紧拉索的使用长度。

作为优选，压板上设有腰圆孔，腰圆孔插装在压紧连杆上端。腰圆孔的设置便于调整压板伸入喇叭口的长度，装夹更加方便。

作为优选，底座上设有若干用于安装连接杆的插接孔，连接杆下端连接在一插接孔中。在底座上设置若干插接孔，根据不同型号大小的调节壳选择合适位置的安装孔安装连接杆，提高了整个装夹工装的通用性。

作为优选，工件支杆、压板支杆上端均螺纹连接支撑螺杆，支撑螺杆上端设置螺帽。支撑螺杆旋转调节支撑高度，以适应不同型号大小的调节壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：大容量调节壳的装夹工装大大方便了大容量调节壳的装夹，装夹稳定可靠，不易松动。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态另一个方向的结构示意图；

图3是本实用新型的一种结构示意图；

图4是本实用新型的拉索锁紧接头的结构示意图；

图中：1、底座，2、安装座，3、定位块，4、左立板，5、右立板，6、支撑斜块，7、支撑面，8、侧部支杆，9、前底部支杆，10、前支座，11、前调整螺杆，12、梯形槽，13、后底部支杆，14、后支座，15、后调整螺杆，16、连接杆，17、压块，18、锁紧螺母，19、压紧拉索，20、工件支杆，21、压板支杆，22、压紧连杆，23、压板，24、压紧螺母，25、安装孔，26、定位插销，27、紧固螺钉，28、插口，29、转动销座，30、连接螺杆，31、连接座，32、U形接头，33、紧固螺母，34、安装槽，35、拉索座，36、盖板，37、竖槽，38、纵槽，39、腰圆孔，40、插接孔，41、加强筋板，42、调节壳，43、支撑台，44、紧固孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种大容量调节壳的装夹工装（参见附图1至附图4），包括底座1、安装座2、定位块3，安装座和定位块分别设在底座的前后两侧，底座的左右两侧靠近定位块位置分别设有左立板4和右立板5，安装座的左右两端均设有支撑斜块6，支撑斜块上设有倾斜设置的支撑面7，支撑面上连接侧部支杆8，安装座上两支撑斜块之间连接前底部支杆9，两支撑斜块后侧面上均安装前支座10，前支座上连接朝前设置的前调整螺杆11，前调整螺杆置于支撑面上方；定位块上设有上大下小的梯形槽12，梯形槽底面安装后底部支杆13，定位块前侧面靠近梯形槽左右侧壁位置均安装有后支座14，后支座上连接朝后设置的后调整螺杆15，后调整螺杆置于梯形槽侧壁上方；底座上安装连接杆16，连接杆上套接压块17，连接杆上端连接锁紧螺母18；左立板和安装座右端的支撑斜块之间连接用于压紧调节壳的压紧拉索19，右立板上端设有支撑台43，支撑台上连接工件支杆20、压板支杆21、压紧连杆22，压紧连杆上套装压板23，压紧连杆上端连接压紧螺母24。支撑台上设有若干个用于连接压紧连杆的紧固孔44，压紧连杆下端与一紧固孔连接。压板上设有腰圆孔39，腰圆孔插装在压紧连杆上端。支撑面上从上往下设有一排安装孔25，侧部支杆可拆卸连接在一安装孔中。侧部支杆、前底部支杆、后底部支杆均为螺纹杆，侧部支杆、前底部支杆、后底部支杆上端均设有螺帽，侧部支杆、前底部支杆、后底部支杆均可转动调节支撑高度。底座上和安装座对应设有若干个定位插销26，安装座上和定位插销一一对应设有若干个定位孔，定位插销插装在定位孔中，安装座和底座之间连接若干个紧固螺钉27。压块上设有插口28，插口适配插接在连接杆上。左立板上安装拉索活动接头，拉索活动接头包括转动销座29、连接螺杆30，连接螺杆上设有连接座31，转动销座可转动安装在左立板上，转动销座上设有U形接头32，连接螺杆插装在U形接头中，连接螺杆上连接两紧固螺母33，一紧固螺母抵接在U形接头上端面上，另一锁紧螺母抵接在U形接头下端面上，连接座上设有安装槽34，安装槽中连接螺栓，拉索端部与螺栓连接。安装座右端的支撑斜块上安装拉索锁紧接头，压紧拉索为铁链，拉索锁紧接头包括拉索座35、盖板36，拉索座和盖板之间设有与铁链适配的夹紧槽，拉索座和盖板之间通过螺钉紧固连接，夹紧槽包括若干竖槽37和若干纵槽38，竖槽和纵槽交替设置且相互连通，竖槽和纵槽均与铁链的环圈适配，铁链的端部锁紧在夹紧槽中。铁链另一端的环圈套在拉索活动接头连接座上的螺栓上。底座上设有若干用于安装连接杆的插接孔40，连接杆下端连接在一插接孔中。定位块前侧面与底座之间连接加强筋板41。工件支杆、压板支杆上端均螺纹连接支撑螺杆，支撑螺杆上端设置螺帽。梯形槽为等腰梯形结构，梯形槽的底面左右宽度小于两支撑斜块之间的距离，支撑斜块上的支撑面倾斜角度与梯形槽侧面的倾斜角度相同。

大容量调节壳装夹时，调节壳42前端法兰置于两支撑斜块的支撑面之间，调节壳后端法兰置于梯形槽中，底座上的连接杆穿过调节壳侧壁上的通孔。支撑面上的侧部支杆、安装座上的前底部支杆对调节壳前端法兰进行支撑，梯形槽两侧壁以及后底部支杆对调节壳后端法兰进行支撑，旋转前支座上的前调整螺杆使前调整螺杆的端部抵接在调节壳前端法兰后侧壁上，旋转后支座上的后调整螺杆使后调整螺杆的端部抵接在调节壳后端法兰前侧壁上，从而防止调节壳的前后移动。连接杆上端连接压块，压块支撑在调节壳内壁上，并通过锁紧螺母进行锁紧，使压块紧紧地抵接在调节壳内壁上，防止调节壳上下移动和转动。工件支杆支撑在调节壳的喇叭口处，压紧连杆上端的压板支撑在喇叭口内壁和压板支杆之间，并通过压紧螺母进行锁紧，防止调节壳上下移动和转动。压紧拉索的一端连接在左立板上，另一端从上面绕过调节壳，连接到支撑斜块上，拉紧压紧拉索对调节壳整体进行压紧，提高调节壳装夹后的稳定性。这种大容量调节壳的装夹工装大大方便了大容量调节壳的装夹，装夹稳定可靠，不易松动。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

设计图

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