全文摘要
本实用新型公开了截齿型铣轮技术领域的一种全覆盖切削式截齿型铣轮，所述基体的外缘侧壁上均匀设置有四组结构相同的截齿齿组，所述第一安装基板的外壁上均通过齿座板焊接有内侧修槽截齿，所述第一内侧切削截齿的左前侧设置有通过齿座板焊接的第二内侧切削截齿，所述第二内侧切削截齿的左后侧设置有通过齿座板焊接的中部截齿，所述中部截齿正左侧设置有通过齿座板焊接的外侧修槽截齿，所述外侧修槽截齿的左后侧设置有通过齿座板焊接的第一外侧切削截齿，所述第一外侧切削截齿的左后侧设置有通过齿座板焊接的第二外侧切削截齿，满足截齿齿组覆盖整个挖掘表面，可以保证铣轮的切削全覆盖性，受力均匀，铣齿磨损小，铣削效率高。
主设计要求
1.一种全覆盖切削式截齿型铣轮，包括基体（1），其特征在于：所述基体（1）的前侧壁上开设有装配通道（3），所述装配通道（3）的后侧壁上开设有前后贯通的安装孔（2），所述基体（1）的外缘侧壁上均匀设置有四组结构相同的截齿齿组（4），所述基体（1）包括第一安装基板（101）和第二安装基板（102），且所述第一安装基板（101）焊接在第二安装基板（102）的后侧壁上，所述第一安装基板（101）的外壁上均通过齿座板（12）焊接有内侧修槽截齿（5），所述内侧修槽截齿（5）的左前侧设置有通过齿座板（12）焊接的第一内侧切削截齿（6），所述第一内侧切削截齿（6）的左前侧设置有通过齿座板（12）焊接的第二内侧切削截齿（7），所述第二内侧切削截齿（7）的左后侧设置有通过齿座板（12）焊接的中部截齿（8），所述中部截齿（8）正左侧设置有通过齿座板（12）焊接的外侧修槽截齿（9），所述外侧修槽截齿（9）的左后侧设置有通过齿座板（12）焊接的第一外侧切削截齿（10），所述第一外侧切削截齿（10）的左后侧设置有通过齿座板（12）焊接的第二外侧切削截齿（11），且所述截齿齿组（4）以第一安装基板（101）和第二安装基板（102）的连接处为对称轴对称设置在第二安装基板（102）的外壁上。
设计方案
1.一种全覆盖切削式截齿型铣轮，包括基体（1），其特征在于：所述基体（1）的前侧壁上开设有装配通道（3），所述装配通道（3）的后侧壁上开设有前后贯通的安装孔（2），所述基体（1）的外缘侧壁上均匀设置有四组结构相同的截齿齿组（4），所述基体（1）包括第一安装基板（101）和第二安装基板（102），且所述第一安装基板（101）焊接在第二安装基板（102）的后侧壁上，所述第一安装基板（101）的外壁上均通过齿座板（12）焊接有内侧修槽截齿（5），所述内侧修槽截齿（5）的左前侧设置有通过齿座板（12）焊接的第一内侧切削截齿（6），所述第一内侧切削截齿（6）的左前侧设置有通过齿座板（12）焊接的第二内侧切削截齿（7），所述第二内侧切削截齿（7）的左后侧设置有通过齿座板（12）焊接的中部截齿（8），所述中部截齿（8）正左侧设置有通过齿座板（12）焊接的外侧修槽截齿（9），所述外侧修槽截齿（9）的左后侧设置有通过齿座板（12）焊接的第一外侧切削截齿（10），所述第一外侧切削截齿（10）的左后侧设置有通过齿座板（12）焊接的第二外侧切削截齿（11），且所述截齿齿组（4）以第一安装基板（101）和第二安装基板（102）的连接处为对称轴对称设置在第二安装基板（102）的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种全覆盖切削式截齿型铣轮，其特征在于：所述内侧修槽截齿（5）、中部截齿（8）和外侧修槽截齿（9）设置在一个弧线上。
3.根据权利要求1所述的一种全覆盖切削式截齿型铣轮，其特征在于：两组所述内侧修槽截齿（5）、第一内侧切削截齿（6）和第二内侧切削截齿（7）分别相向倾斜，且所述内侧修槽截齿（5）、第一内侧切削截齿（6）和第二内侧切削截齿（7）的倾斜角度依次增大。
4.根据权利要求1所述的一种全覆盖切削式截齿型铣轮，其特征在于：所述中部截齿（8）为沿着基体（1）的圆周方向倾斜的截齿，且所述中部截齿（8）垂直于基体（1）的轴心线方向。
5.根据权利要求1所述的一种全覆盖切削式截齿型铣轮，其特征在于：两组所述外侧修槽截齿（9）、第一外侧切削截齿（10）和第二外侧切削截齿（11）分别相背离倾斜，且所述外侧修槽截齿（9）、第一外侧切削截齿（10）和第二外侧切削截齿（11）的倾斜角度依次增大。
6.根据权利要求1所述的一种全覆盖切削式截齿型铣轮，其特征在于：所述内侧修槽截齿（5）和外侧修槽截齿（9）的齿尖设置在一个弧面上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及截齿型铣轮技术领域，具体为一种全覆盖切削式截齿型铣轮。
背景技术
双轮铣槽机是目前世界上一种比较先进的地下连续墙施工专用设备，通过铣轮切削，破碎岩层，反循环出渣，形成需要的成槽，由于设备铣削作业时，铣轮系统外围铣齿是与岩土地质直接作用，铣轮上铣齿的布置规律对岩石破碎效率和铣削速度至关重要，现有的铣轮外壁上铣齿排布不规律，这就导致铣轮在旋转切削过程中受力不均匀，并且切削轨迹不规律，切削效果不好，效率不高，为此，我们提出一种全覆盖切削式截齿型铣轮。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全覆盖切削式截齿型铣轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全覆盖切削式截齿型铣轮，包括基体，所述基体的前侧壁上开设有装配通道，所述装配通道的后侧壁上开设有前后贯通的安装孔，所述基体的外缘侧壁上均匀设置有四组结构相同的截齿齿组，所述基体包括第一安装基板和第二安装基板，且所述第一安装基板焊接在第二安装基板的后侧壁上，所述第一安装基板的外壁上均通过齿座板焊接有内侧修槽截齿，所述内侧修槽截齿的左前侧设置有通过齿座板焊接的第一内侧切削截齿，所述第一内侧切削截齿的左前侧设置有通过齿座板焊接的第二内侧切削截齿，所述第二内侧切削截齿的左后侧设置有通过齿座板焊接的中部截齿，所述中部截齿正左侧设置有通过齿座板焊接的外侧修槽截齿，所述外侧修槽截齿的左后侧设置有通过齿座板焊接的第一外侧切削截齿，所述第一外侧切削截齿的左后侧设置有通过齿座板焊接的第二外侧切削截齿，且所述截齿齿组以第一安装基板和第二安装基板的连接处为对称轴对称设置在第二安装基板的外壁上。
优选的，所述内侧修槽截齿、中部截齿和外侧修槽截齿设置在一个弧线上。
优选的，两组所述内侧修槽截齿、第一内侧切削截齿和第二内侧切削截齿分别相向倾斜，且所述内侧修槽截齿、第一内侧切削截齿和第二内侧切削截齿的倾斜角度依次增大。
优选的，所述中部截齿为沿着基体的圆周方向倾斜的截齿，且所述中部截齿垂直于基体的轴心线方向。
优选的，两组所述外侧修槽截齿、第一外侧切削截齿和第二外侧切削截齿分别相背离倾斜，且所述外侧修槽截齿、第一外侧切削截齿和第二外侧切削截齿的倾斜角度依次增大。
优选的，所述内侧修槽截齿和外侧修槽截齿的齿尖设置在一个弧面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，第一安装基板和第二安装基板上的截齿齿组对称布置，使得铣轮铣削岩石时对称受力，铣轮不易偏斜，同时通过倾斜角度不同的第一内侧切削截齿、第二内侧切削截齿、第一外侧切削截齿和第二外侧切削截齿能够实现切削的多角度适宜性，通过增加中部截齿来满足截齿齿组覆盖整个挖掘表面，可以保证铣轮的切削全覆盖性，通过内侧修槽截齿和外侧修槽截齿能够实现槽壁铣削修平，将岩石破碎受力均匀，铣齿磨损小，铣削效率高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型A视角结构示意图。
图中：1基体、101第一安装基板、102第二安装基板、2安装孔、3装配通道、4截齿齿组、5内侧修槽截齿、6第一内侧切削截齿、7第二内侧切削截齿、8中部截齿、9外侧修槽截齿、10第一外侧切削截齿、11第二外侧切削截齿、12齿座板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全覆盖切削式截齿型铣轮，包括基体1，基体1的前侧壁上开设有装配通道3，装配通道3的后侧壁上开设有前后贯通的安装孔2，基体1的外缘侧壁上均匀设置有四组结构相同的截齿齿组4，基体1包括第一安装基板101和第二安装基板102，且第一安装基板101焊接在第二安装基板102的后侧壁上，第一安装基板101的外壁上均通过齿座板12焊接有内侧修槽截齿5，内侧修槽截齿5的左前侧设置有通过齿座板12焊接的第一内侧切削截齿6，第一内侧切削截齿6的左前侧设置有通过齿座板12焊接的第二内侧切削截齿7，第二内侧切削截齿7的左后侧设置有通过齿座板12焊接的中部截齿8，中部截齿8正左侧设置有通过齿座板12焊接的外侧修槽截齿9，外侧修槽截齿9的左后侧设置有通过齿座板12焊接的第一外侧切削截齿10，第一外侧切削截齿10的左后侧设置有通过齿座板12焊接的第二外侧切削截齿11，且截齿齿组4以第一安装基板101和第二安装基板102的连接处为对称轴对称设置在第二安装基板102的外壁上。
其中，内侧修槽截齿5、中部截齿8和外侧修槽截齿9设置在一个弧线上，通过这种设置可以保证对内外侧切削的衔接性，保证截齿齿组4在进行切削时，受力较为均匀，防止出现应力过于集中的情况；
两组内侧修槽截齿5、第一内侧切削截齿6和第二内侧切削截齿7分别相向倾斜，且内侧修槽截齿5、第一内侧切削截齿6和第二内侧切削截齿7的倾斜角度依次增大；
中部截齿8为沿着基体1的圆周方向倾斜的截齿，且中部截齿8垂直于基体1的轴心线方向，通过中部截齿8来满足截齿齿组覆盖整个挖掘表面，可以保证铣轮的切削全覆盖性；
两组外侧修槽截齿9、第一外侧切削截齿10和第二外侧切削截齿11分别相背离倾斜，且外侧修槽截齿9、第一外侧切削截齿10和第二外侧切削截齿11的倾斜角度依次增大；
内侧修槽截齿5和外侧修槽截齿9的齿尖设置在一个弧面上，通过这种设置便于通过内侧修槽截齿5和外侧修槽截齿9实现对切削完成的槽壁进行铣削修平。
实施例：该装置在使用时，通过装配通道3和外接驱动装置连接，然后通过安装孔2进行装配，并且用高强度的紧固螺栓进行固定连接，由于第一安装基板101和第二安装基板102上的截齿齿组4对称布置，使得铣轮铣削岩石时对称受力，铣轮不易偏斜，同时通过倾斜角度不同的第一内侧切削截齿6和第二内侧切削截齿7实现对中间部分的岩石切削，通过第一外侧切削截齿10和第二外侧切削截齿11能够实现对铣轮外侧方向的切削，能够实现切削的多角度适宜性，通过中部截齿8来满足截齿齿组覆盖整个挖掘表面，可以保证铣轮的切削全覆盖性，通过内侧修槽截齿5和外侧修槽截齿9能够实现对切削完成的槽壁进行铣削修平。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920076314.8
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209398423U
授权时间:20190917
主分类号:E21D 9/10
专利分类号:E21D9/10
范畴分类:25A;
申请人:徐州恒泰智能科技有限公司
第一申请人:徐州恒泰智能科技有限公司
申请人地址:221000 江苏省徐州市徐州经济技术开发区金港路南侧90号
发明人:蒋旭
第一发明人:蒋旭
当前权利人:徐州恒泰智能科技有限公司
代理人:明志会
代理机构:32331
代理机构编号:苏州国卓知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计