全文摘要
本实用新型公开了一种高效电瓶切割回收装置，包括至少一个电瓶底壳切割机构，和与电瓶底壳切割机构对应的电瓶震动机构；所述电瓶底壳切割机构，包括驱动电机，减速器和机架，驱动电机带动减速器，减速器带动曲柄，曲柄带动推块往返运动，推块设置于电瓶移动纵向通道内，在推块上部竖直方向设置有放置电瓶的下落通道，下落通道与纵向通道接通，在推块的前方纵向通道内横向设置有电瓶切割刀片，切割刀片的下方设置开口；所述电瓶震动机构，包括震动电机，安装震动电机的底板。可以同时处理不同规格电瓶，处理电瓶的效率大幅度提高，经过试验，本实用新型工作效率高，无故障工作一天，可以处理电瓶240吨。
主设计要求
1.一种高效电瓶切割回收装置，包括至少一个电瓶底壳切割机构，和与电瓶底壳切割机构对应的电瓶震动机构；其特征在于，所述电瓶底壳切割机构，包括驱动电机（8），减速器（2）和机架（1），驱动电机（8）带动减速器（2），减速器（2）带动曲柄（3），曲柄（3）带动连杆（4），连杆（4）带动推块（5）往返运动，推块（5）设置于电瓶（6）移动纵向通道（20）内，在推块（5）上部竖直方向设置有放置电瓶的下落通道（9），下落通道（9）与纵向通道（20）接通，在推块（5）的前方纵向通道内横向设置有电瓶切割刀片（7），切割刀片（7）的下方设置开口，切割刀片（7）刀刃水平面高于纵向通道的底面；所述电瓶震动机构，包括震动电机（11），安装震动电机的底板（12），穿过底板（12）的两侧竖直设置销轴（13），销轴（13）下端穿过机架（1）本体的支撑板，销轴（13）下端横向设置托板（17），在托板（17）上设置电瓶移动的导轨（15），在导轨（15）的两侧设置有限制电瓶横向移动的挡板（16），震动电机（11）的底板下方设置有压缩弹簧（14），导轨（15）的一端为电瓶进口，导轨（15）的另一端为电瓶出口，导轨（15）的电瓶进口端与纵向通道（20）连接；在导轨（15）的电瓶出口端设置有压紧弹簧机构，在销轴（13）本体外圆周面设置有橡胶套。
设计方案
1.一种高效电瓶切割回收装置，包括至少一个电瓶底壳切割机构，和与电瓶底壳切割机构对应的电瓶震动机构；
其特征在于，
所述电瓶底壳切割机构，包括驱动电机（8），减速器（2）和机架（1），驱动电机（8）带动减速器（2），减速器（2）带动曲柄（3），曲柄（3）带动连杆（4），连杆（4）带动推块（5）往返运动，推块（5）设置于电瓶（6）移动纵向通道（20）内，在推块（5）上部竖直方向设置有放置电瓶的下落通道（9），下落通道（9）与纵向通道（20）接通，在推块（5）的前方纵向通道内横向设置有电瓶切割刀片（7），切割刀片（7）的下方设置开口，切割刀片（7）刀刃水平面高于纵向通道的底面；
所述电瓶震动机构，包括震动电机（11），安装震动电机的底板（12），穿过底板（12）的两侧竖直设置销轴（13），销轴（13）下端穿过机架（1）本体的支撑板，销轴（13）下端横向设置托板（17），在托板（17）上设置电瓶移动的导轨（15），在导轨（15）的两侧设置有限制电瓶横向移动的挡板（16），震动电机（11）的底板下方设置有压缩弹簧（14），导轨（15）的一端为电瓶进口，导轨（15）的另一端为电瓶出口，导轨（15）的电瓶进口端与纵向通道（20）连接；
在导轨（15）的电瓶出口端设置有压紧弹簧机构，在销轴（13）本体外圆周面设置有橡胶套。
2.根据权利要求1所述的一种高效电瓶切割回收装置，其特征在于，在电瓶的下落通道（9）的外侧面设置有通风孔，通风孔外侧设置腔室，腔室的外侧面安装有抽风机（21）。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效电瓶切割回收装置，其特征在于，在导轨电瓶出口下方设置有输送带或者收集箱。
4.根据权利要求3所述的一种高效电瓶切割回收装置，其特征在于，所述压紧弹簧机构，包括弹簧压杆（18），弹簧压杆（18）上半部的一部位铰链连接在机架（1）上，弹簧压杆（18）的顶端连接拉伸弹簧（19）端，拉伸弹簧（19）另一端固定在机架（1）本体上。
5.根据权利要求1或2中任一项所述的一种高效电瓶切割回收装置，其特征在于，所述压紧弹簧机构，包括弹簧压杆（18），弹簧压杆（18）上半部的一部位铰链连接在机架（1）上，弹簧压杆（18）的顶端连接拉伸弹簧（19）端，拉伸弹簧（19）另一端固定在机架（1）本体上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电瓶切割回收装置，尤其是一种高效电瓶切割回收装置。
背景技术
汽车、摩托车、拖拉机、柴油机、通信设备、计算机等使用的电瓶为铅酸电瓶，其由塑料外壳、通过隔板隔开装入外壳内的铅板、塑料壳盖构成。电瓶的设计寿命5-8年，但实际使用寿命一般为2～5年 每年报废量相当大。如果不进行回收处理，对环境造成极大污染。
目前，对废旧电瓶的回收，一般都为手工操作：先用重锤敲碎碎料壳体、然后人工分取铅板，该传统回收方法每人每天工作8小时才能分取2-3吨的铅板，其存在自动化程度低、人工成本高、效率低下等不足；此外，人工分取铅板时，容易与电解液和铅粉接触，电解液和铅粉严重危害工作人员的健康。
中国专利2017205648698公开了一种效电瓶切割回收装置，然而申请人在实际使用时发现如下缺陷：1电瓶在震动移动过程中，在壳体内运动方向紊乱，常常发生卡死现象；2开机震动噪音太大，操作者无法承受。
发明内容
本实用新型旨在提供一种高效电瓶切割回收装置，包括至少一个电瓶底壳切割机构，和与电瓶底壳切割机构对应的电瓶震动机构；
所述电瓶底壳切割机构，包括驱动电机，减速器和机架，驱动电机带动减速器，减速器带动曲柄，曲柄带动推块往返运动，推块设置于电瓶移动纵向通道内，在推块上部竖直方向设置有放置电瓶的下落通道，下落通道与纵向通道接通，在推块的前方纵向通道内横向设置有电瓶切割刀片，切割刀片的下方设置开口，切割刀片刀刃水平面高于纵向通道的底面；
所述电瓶震动机构，包括震动电机，安装震动电机的底板，在底板的两侧竖直设置销轴，销轴上端与底板的两侧连接，销轴下端穿过机架的支撑板，销轴下端横向设置托板，在托板上设置电瓶移动的导轨，在导轨的两侧设置有限制电瓶横向移动的挡板，电机的底板下方设置有压缩弹簧，导轨的一端为电瓶进口，导轨的另一端为电瓶出口，导轨的电瓶进口端与纵向通道连接；
在导轨的电瓶出口端设置有压紧弹簧机构，在销轴本体外圆周面设置有橡胶套。
所述压紧弹簧机构，包括压杆，压杆上半部的一部位铰链连接在机架上，压杆的顶端连接拉伸弹簧1端，拉伸弹簧另一端固定在机架本体上。
作为进一步改进，在导轨电瓶出口下方设置有输送带或者收集箱，处理好的电瓶壳体落入输送带上或者收集箱。
作为进一步改进，在电瓶的下落通道的外侧面设置有通风孔，通风孔外侧设置腔室，该腔室与多个下落通道构成这一形体箱适配，腔室的外侧面安装有抽风机。
作为进一步改进，纵向通道和下落通道为系列尺寸，以适应处理不同规格的电瓶。
采用上述技术方案，把需要处理的电瓶放入下落通道，然后落入纵向通道，推块推动往前移动，当电瓶的底壳部分与刀片刀刃接触后，在推力的作用下，电瓶的底壳被切割掉，从刀片下方的开口落入地面设置回收箱内。推块往前移动到极限位置后，又后退，这时推块前方又落入电瓶，以此往复执行机械运动，而被切割掉底壳的电瓶在后方电瓶的推动下进入震动机构的导轨上，电瓶壳体内的物料在纵向移动过程中，由于受到强烈震动，电瓶壳体内的物料穿过导轨间隙下落。
由于在导轨的电瓶出口端设置有压紧弹簧机构，这样电瓶在移动过程中受到纵向压力，即使经过强烈震动，其运动方向也不会紊乱，这样电瓶就不会卡死在导轨两侧的挡板之间。
由于在销轴本体外圆周面设置有橡胶套，震动电机在工作时，震动产生的噪音大幅度降低。
由于设置了多个电瓶切割通道，电瓶切割通道设计为系列尺寸，可以同时处理不同规格电瓶，处理电瓶的效率大幅度提高，经过2次试验，该装置无故障工作一天，可以处理电瓶240吨，相对于80个工人的一天的工作量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为震动电机与导轨连接示意图；
图3为本实用新俯视示意图；
图4压紧弹簧构件的结构示意图；
附图中：1机架 2减速器 3曲柄 4连杆 5推块 6电瓶 7切割刀片 8电机9下落通道 10电气控制柜 11震动电机 12底板 13销轴 14压缩弹簧 15导轨 16挡板 17托板 18弹簧压杆 19拉伸弹簧 20纵向通道 21抽风机 22操作平台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，一种高效电瓶切割回收装置，包括至少一个电瓶底壳切割机构，和与电瓶底壳切割机构对应的电瓶震动机构；也就是本实用新型可以多个电瓶底壳切割机构，同时处理多个电瓶，当然，与电瓶底壳切割机构对应的电瓶震动机构也是多个，且数量相同；
所述电瓶底壳切割机构，包括驱动电机8，减速器2和机架1；
机架1就是用于本装置安装零部件的一个支撑架，机架1分为前部机架和后部机架，前部机架用于安装电瓶底壳切割机构的所有部件，后部机架用于安装电瓶震动机构部件，把机架加工为两部分，也便于安装和运输。
驱动电机8装配于机架1前部的底面，驱动电机8通过皮带带动减速器2，减速器2带动曲柄3，，曲柄3实际为一个飞轮，其原理就是曲柄滑块机构，曲柄3带动连杆4，连杆4带动推块5往返运动。
附图3中减速器2为两个，这样驱动电机8必然也为两台，实际工作时，可以根据需要处理电瓶的数量，启动一台驱动电机8或者二台驱动电机8。
推块5设置于电瓶6移动纵向通道20内，纵向通道20就是电瓶6从机架前部向机架后部移动的通道；纵向通道20为多条。
在推块5上部竖直方向设置有放置电瓶的下落通道9，下落通道9与纵向通道接通，下落通道9的上部端口就是放入电瓶的入口，需要切割的电瓶从电瓶的入口放入，通过电瓶本体重力下落，实际工作时下落通道9内装有多个电瓶；下落通道9为多条；下落通道9外侧面上安装有电气控制柜10，电气控制柜10控制整个装置电气启动或者关闭。
电气控制柜10一侧的下面是操作工人的工作平台，操作工人站在工作平台上往电瓶的入口内放置电瓶；在工作平台的一侧还设置有爬梯，附图中没有画出。
在推块5的前方纵向通道20内横向设置有电瓶切割刀片7，切割刀片7的下方设置开口，切割刀片7刀刃水平面高于纵向通道的底面，被切割掉的电瓶底壳从开口落入收集箱内，批量生产时，开口下面设置的是输送带，通过输送带直接把电瓶底壳运走；
实际装配时，在机架1外侧设置有切割刀片7安装导槽，把切割刀片7插入导槽内，固定好久可以工作，切割刀片7横向长度较长，切割刀片7横向穿过多个纵向通道20，即一块整体刀片，在多个纵向通道20产生切割。
所述电瓶震动机构，包括震动电机11，安装震动电机的底板12，穿过底板12的两侧竖直设置销轴13；
当然销轴13是成对设置，销轴13下端穿过机架1本体的支撑板，也就是在支撑板上设置有通孔，当然销轴13与通孔为间隙配合，销轴13上端与底板12螺帽连接；
销轴13下端横向设置托板17，销轴13下端与托板17螺帽连接。
在托板17上设置电瓶移动的导轨15，参考图2，所述导轨15由两块钢板制成，两块钢板之间有较大间隙，震动过程中电瓶内的铅粉从导轨间隙下落，在导轨15的两侧设置有限制电瓶横向移动的挡板16，当然挡板16之间的距离大于电瓶宽度，对于不同尺寸的纵向通道20，当然挡板16之间的距离也不同。
震动电机11的底板下方设置有压缩弹簧14，震动电机11和压缩弹簧14配合，震动电机11工作时产生强烈的震动，把电瓶壳体内的物料抖掉，在导轨15上方沿纵向设置三台震动电机11。
导轨15的一端为电瓶进口，也就是导轨15与电瓶底壳切割机构连接端端口，导轨15的电瓶进口端与纵向通道连接被切割掉底壳的电瓶，由此端口顺序进入导轨15；
导轨15的另一端为电瓶出口，被抖空的电瓶壳体由此下落到输送线，或者收集箱内。
在导轨15的电瓶出口端设置有压紧弹簧机构，压紧弹簧机构，包括弹簧压杆18，弹簧压杆18上半部的一部位铰链连接在机架1上，弹簧压杆18的顶端连接拉伸弹簧19一端，拉伸弹簧19另一端固定在机架本体上，电瓶在移动过程中受到纵向压力，即使经过强烈震动，其运动方向也不会紊乱，这样电瓶就不会卡死在导轨两侧的挡板之间。
在销轴13本体外圆周面设置有橡胶套，通过在销轴13本体外圆周面设置橡胶套，可以有效降低电瓶震动机构工作时产生的噪音，试验表明，如果不在销轴13本体外圆周面设置橡胶套；整个电瓶震动机构工作时噪音相当大，操作者无法承受。
在电瓶的下落通道9的外侧面设置有通风孔，通风孔外侧设置腔室，当然该腔室与多个下落通道构成的形体相适配，腔室的外侧面安装2-3个抽风机22；因为电瓶底壳在被切割中，产生较大冲击力，电瓶内的废料产生有粉尘，粉尘沿下落通道往上漂移，这些粉尘上升到通风孔部位时，被抽风机22从侧面抽走，避免粉尘漂移到电瓶的入口，而电瓶的入口离操作者面部较近，这样减少粉尘对操作者的危害。
作为进一步改进，在导轨电瓶出口下方设置有输送带或者收集箱，处理好的电瓶壳体落入输送带上或者收集箱内，
本装置所述纵向通道为多个，与纵向通道对应的电瓶的下落通道也为多个，纵向通道和下落通道为系列尺寸，以适应处理不同规格的电瓶。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920049505.5
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209298301U
授权时间:20190823
主分类号:H01M 10/54
专利分类号:H01M10/54
范畴分类:38G;41D;
申请人:贵州正勇机械科技开发有限公司
第一申请人:贵州正勇机械科技开发有限公司
申请人地址:556200 贵州省黔东南苗族侗族自治州施秉县马号镇老县村
发明人:邱勇开;徐正义
第一发明人:邱勇开
当前权利人:贵州正勇机械科技开发有限公司
代理人:李剑
代理机构:52109
代理机构编号:贵阳春秋知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计