硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金用定量添加装置论文和设计-樊宗庭

全文摘要

本实用新型公开了硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金用定量添加装置，包括升降机构、称重机构和储料机构，所述升降机构由支撑底座、自锁轮、升降滑槽、升降丝杆、升降滑块、升降电机和升降连接板组成，所述支撑底座的底部等距转动连接有四个自锁轮，所述支撑底座顶部的一端固定连接有升降滑槽，所述升降滑槽内壁的顶部与底部之间转动连接有升降丝杆，所述升降滑槽的内部滑动连接有两个升降滑块，在冶炼过程中通过定量添加装置加入定量的硅锰渣，实现精确定量添加，通过化学反应的过饱和反应，可以提高锰的回收率，实现能源回收利用，增加资源的回收利用率，绿色环保。

主设计要求

1.硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金用定量添加装置，其特征在于：包括升降机构(1)、称重机构(2)和储料机构(3)，所述升降机构(1)由支撑底座(4)、自锁轮(5)、升降滑槽(6)、升降丝杆(7)、升降滑块(8)、升降电机(9)和升降连接板(10)组成，所述支撑底座(4)的底部等距转动连接有四个自锁轮(5)，所述支撑底座(4)顶部的一端固定连接有升降滑槽(6)，所述升降滑槽(6)内壁的顶部与底部之间转动连接有升降丝杆(7)，所述升降滑槽(6)的内部滑动连接有两个升降滑块(8)，所述升降丝杆(7)从升降滑块(8)中部穿过，且所述升降丝杆(7)与升降滑块(8)螺纹连接，所述升降滑槽(6)的顶部固定连接有升降电机(9)，所述升降电机(9)的输出端与升降丝杆(7)固定连接，所述升降滑块(8)远离升降滑槽(6)的一侧固定连接有升降连接板(10)，所述储料机构(3)由储料箱(11)、电加热板(12)、物料添加口(13)、下料电机(14)、搅拌轴(15)、搅拌叶(16)、螺旋叶片(17)、加强筋(18)和下料管(19)组成，所述升降连接板(10)远离升降滑块(8)的一侧固定储料箱(11)，所述储料箱(11)的顶部固定连接有下料电机(14)，所述储料箱(11)内壁的顶部转动连接有搅拌轴(15)，所述下料电机(14)的输出端与搅拌轴(15)固定连接，所述搅拌轴(15)的外侧等距固定连接有搅拌叶(16)，所述储料箱(11)的内壁镶嵌有电加热板(12)，所述储料箱(11)的底部固定连接有下料管(19)，所述搅拌轴(15)的底部插入下料管(19)内，且所述搅拌轴(15)的底部固定连接有螺旋叶片(17)，所述螺旋叶片(17)与下料管(19)内壁滑动连接，所述称重机构(2)由称重箱(20)、称重台(21)、压力传感器(22)、第一气缸(23)、第二气缸(24)、下料推板(25)、第一磁铁(26)、固定板(27)、密封盖板(28)、复位弹簧(29)和第二磁铁(30)组成，所述下料管(19)的底部固定连接有称重箱(20)，所述称重箱(20)内壁的底部固定连接有称重台(21)，所述称重台(21)的底部固定连接有压力传感器(22)，所述称重箱(20)靠近升降滑槽(6)的一侧固定连接有第一气缸(23)，所述第一气缸(23)的输出端插入称重箱(20)内且固定连接有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的输出端固定连接有“L”型结构的下料推板(25)，所述下料推板(25)远离第二气缸(24)的一侧固定连接有第一磁铁(26)，所述称重箱(20)远离第一气缸(23)的一侧转动连接有密封盖板(28)，所述密封盖板(28)的内侧镶嵌有与第一磁铁(26)磁性相同的第二磁铁(30)，所述称重箱(20)顶部靠近密封盖板(28)的一侧固定连接有固定板(27)，所述固定板(27)的底部与密封盖板(28)之间固定连接有复位弹簧(29)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金用定量添加装置，其特征在于：所述升降滑槽(6)远离升降连接板(10)的一侧固定连接有控制面板(31)，所述升降电机(9)、下料电机(14)和压力传感器(22)均与控制面板(31)。

3.根据权利要求1所述的硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金用定量添加装置，其特征在于：所述储料箱(11)顶部的一侧设有物料添加口(13)。

4.根据权利要求1所述的硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金用定量添加装置，其特征在于：所述称重箱(20)与下料管(19)之间固定连接有加强筋(18)。

设计说明书

技术领域：

本实用新型属于冶炼硅锰合金技术领域，特别涉及硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金用定量添加装置。

背景技术：

硅锰生产冶炼的过程中，根据原料配比加入一定量的白云石或石灰石调配碱度，增加渣的流动性，白云石中碳酸镁≧30％，碳酸钙≧18％，但是在其加工中过程中产生的硅锰渣中氧化钙、氧化镁含量≧30％，完全满足硅锰合金冶炼中碱度的要求，现有在对硅锰渣进行回收二次利用过程中，无法实现定量下料，并且无法保证加料精度，无法保证冶炼质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供：硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金用定量添加装置，包括升降机构、称重机构和储料机构，所述升降机构由支撑底座、自锁轮、升降滑槽、升降丝杆、升降滑块、升降电机和升降连接板组成，所述支撑底座的底部等距转动连接有四个自锁轮，所述支撑底座顶部的一端固定连接有升降滑槽，所述升降滑槽内壁的顶部与底部之间转动连接有升降丝杆，所述升降滑槽的内部滑动连接有两个升降滑块，所述升降丝杆从升降滑块中部穿过，且所述升降丝杆与升降滑块螺纹连接，所述升降滑槽的顶部固定连接有升降电机，所述升降电机的输出端与升降丝杆固定连接，所述升降滑块远离升降滑槽的一侧固定连接有升降连接板，所述储料机构由储料箱、电加热板、物料添加口、下料电机、搅拌轴、搅拌叶、螺旋叶片、加强筋和下料管组成，所述升降连接板远离升降滑块的一侧固定储料箱，所述储料箱的顶部固定连接有下料电机，所述储料箱内壁的顶部转动连接有搅拌轴，所述下料电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的外侧等距固定连接有搅拌叶，所述储料箱的内壁镶嵌有电加热板，所述储料箱的底部固定连接有下料管，所述搅拌轴的底部插入下料管内，且所述搅拌轴的底部固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片与下料管内壁滑动连接，所述称重机构由称重箱、称重台、压力传感器、第一气缸、第二气缸、下料推板、第一磁铁、固定板、密封盖板、复位弹簧和第二磁铁组成，所述下料管的底部固定连接有称重箱，所述称重箱内壁的底部固定连接有称重台，所述称重台的底部固定连接有压力传感器，所述称重箱靠近升降滑槽的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端插入称重箱内且固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有“L”型结构的下料推板，所述下料推板远离第二气缸的一侧固定连接有第一磁铁，所述称重箱远离第一气缸的一侧转动连接有密封盖板，所述密封盖板的内侧镶嵌有与第一磁铁磁性相同的第二磁铁，所述称重箱顶部靠近密封盖板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底部与密封盖板之间固定连接有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降滑槽远离升降连接板的一侧固定连接有控制面板，所述升降电机、下料电机和压力传感器均与控制面板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述储料箱顶部的一侧设有物料添加口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述称重箱与下料管之间固定连接有加强筋。

本实用新型的有益效果：硅锰渣中氧化钙、氧化镁含量完全满足硅锰合金冶炼中碱度的要求，做到废渣的综合利用，硅锰渣中Mn含量大于等于百分之七，在冶炼过程中通过定量添加装置加入定量的硅锰渣，实现精确定量添加，通过化学反应的过饱和反应，可以提高锰的回收率，实现能源回收利用，增加资源的回收利用率，绿色环保。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型A处放大图。

图中：1-升降机构、2-称重机构、3-储料机构、4-支撑底座、5-自锁轮、6-升降滑槽、7-升降丝杆、8-升降滑块、9-升降电机、10-升降连接板、11-储料箱、12-电加热板、13-物料添加口、14-下料电机、15-搅拌轴、16-搅拌叶、17-螺旋叶片、18-加强筋、19-下料管、20-称重箱、21-称重台、22-压力传感器、23-第一气缸、24-第二气缸、25-下料推板、26-第一磁铁、27-固定板、28-密封盖板、29-复位弹簧、30-第二磁铁、31-控制面板。

具体实施方式：

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金用定量添加装置，包括升降机构1、称重机构2和储料机构3，升降机构1由支撑底座4、自锁轮5、升降滑槽6、升降丝杆7、升降滑块8、升降电机9和升降连接板10组成，支撑底座4的底部等距转动连接有四个自锁轮5，支撑底座4顶部的一端固定连接有升降滑槽6，升降滑槽6内壁的顶部与底部之间转动连接有升降丝杆7，升降滑槽6的内部滑动连接有两个升降滑块8，升降丝杆7从升降滑块8中部穿过，且升降丝杆7与升降滑块8螺纹连接，升降滑槽6的顶部固定连接有升降电机9，升降电机9的输出端与升降丝杆7固定连接，升降滑块8远离升降滑槽6的一侧固定连接有升降连接板10，储料机构3由储料箱11、电加热板12、物料添加口13、下料电机14、搅拌轴15、搅拌叶16、螺旋叶片17、加强筋18和下料管19组成，升降连接板10远离升降滑块8的一侧固定储料箱11，储料箱11的顶部固定连接有下料电机14，储料箱11内壁的顶部转动连接有搅拌轴15，下料电机14的输出端与搅拌轴15固定连接，搅拌轴15的外侧等距固定连接有搅拌叶16，储料箱11的内壁镶嵌有电加热板12，储料箱11的底部固定连接有下料管19，搅拌轴15的底部插入下料管19内，且搅拌轴15的底部固定连接有螺旋叶片17，螺旋叶片17与下料管19内壁滑动连接，称重机构2由称重箱20、称重台21、压力传感器22、第一气缸23、第二气缸24、下料推板25、第一磁铁26、固定板27、密封盖板28、复位弹簧29和第二磁铁30组成，下料管19的底部固定连接有称重箱20，称重箱20内壁的底部固定连接有称重台21，称重台21的底部固定连接有压力传感器22，称重箱20靠近升降滑槽6的一侧固定连接有第一气缸23，第一气缸23的输出端插入称重箱20内且固定连接有第二气缸24，第二气缸24的输出端固定连接有“L”型结构的下料推板25，下料推板25远离第二气缸24的一侧固定连接有第一磁铁26，称重箱20远离第一气缸23的一侧转动连接有密封盖板28，密封盖板28的内侧镶嵌有与第一磁铁26磁性相同的第二磁铁30，称重箱20顶部靠近密封盖板28的一侧固定连接有固定板27，固定板27的底部与密封盖板28之间固定连接有复位弹簧29。

所述升降滑槽6远离升降连接板10的一侧固定连接有控制面板31，所述升降电机9、下料电机14和压力传感器22均与控制面板31，便于自动化工作，所述储料箱11顶部的一侧设有物料添加口13，便于添加物料，所述称重箱20与下料管19之间固定连接有加强筋18，增强下料管19的稳定性。

具体的：硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金用定量添加装置，使用时，首先，原料加工，选取含锰的原料和含硅的原料，对原料进行粉碎、筛选并且储存备用，然后对硅锰渣的收集与加工，硅锰生产冶炼的过程中，将其加工产生的硅锰渣一进行加工和研磨，并且对研磨后的物料进行过滤和筛选，除去相关杂质，将所得颗粒进行储存备用，冶炼含锰的原料，将含锰的原料放入到微波冶炼炉中进行冶炼，得到液态锰混合物，液态锰混合物生成的液态硅混合物进行混合重熔处理，在冶炼过程中，将处理后的硅锰渣放入储料箱11内，通过电加热板12对其进行预热，然后通过下料电机14转动搅拌轴15，搅拌轴15通过搅拌叶16对内部硅锰渣进行搅拌的同时通过螺旋叶片17将储料箱11内部的硅锰渣输送到称重箱20内，硅锰渣堆积在称重台21顶部，当重力达到一定时，压力传感器22将信号传递给控制面板31，控制面板31控制下料电机14停止工作，并且第二气缸24向下运动，使下料推板25与称重台21接触，然后通过第一气缸23和下料推板25将物料向一侧推动，在第一磁铁26与第二磁铁30的相互排斥下，密封盖板28向上转动，第一磁铁26将硅锰渣推出称重箱20一侧的到微波冶炼炉中，通过定量添加装置加入一定量的硅锰渣，得到硅锰合金。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金用定量添加装置论文和设计

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