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摘要：钻孔灌注桩施工技术已经相当成熟，具有结构简单、施工质量高等优点，可以保证整个建筑的安全稳定。本文总结了钻孔灌注桩施工技术特点，最后并对钻孔灌注桩的施工技术进行了分析，可供类似工程施工参考。
关键词：房屋建筑；桩基工程；钻孔灌注；水下混凝土灌注
1钻孔灌注桩施工技术的特点
钻孔灌注桩的施工技术对桩基工程的建设具有十分重要的作用和意义。首先钻孔灌注桩施工由于其成熟的技术，在建筑业得到了广泛的应用。此外，钻孔灌注桩的施工技术对建筑基础的要求很低，可以在各种类型的建筑基础上进行施工。
其次，与传统的施工技术相比，钻孔灌注桩施工技术振动小，噪音低，对建筑施工周围居民的正常生活影响较小。这是其外部特点，钻孔灌注桩施工技术在技术层面上具有很大的优势。钻孔灌注桩施工技术在实际施工中，与传统的建筑桩基工程施工技术相比，其施工更简单，操作更方便，施工速度快，保证了施工效率，保证了整个建筑工程的安全性。
钻孔灌注桩的施工技术在整个建设项目工程中具有十分重要的作用，保证了建筑施工的效率与质量。因此，在钻孔灌注桩施工技术中应进行严格的监督管理，以保证建筑桩基工程的施工质量，确保整个建筑的稳定性与安全性。钻孔灌注桩的施工技术不仅可以有效地提高地基的抗压承载力以及抗破坏能力。既能保证施工人员安全地进行施工，又能很好地稳固地基，保证整个建筑物的稳定性与安全性。
2建筑桩基工程中的钻孔灌注桩施工技术
2.1施工设备的选择
2.1.1钻机的选择
由于本工程施工工艺要求较高，要确保钻孔桩垂直度要求及成孔质量，一般性扭矩较小的钻机的机械性能很难达到施工要求，其配套钻杆由于抗扭性能不强，常会发生钻杆断裂、掉钻事故。根据本工程的实际情况及我公司的施工经验，在工程施工中选择扭矩为20KN•m的GPS-10型号钻机。根据地质情况，钻机成孔时选用不同的钻进速度，一般在进入砂层前选用3～4档，进入砂层后，变速器设置为2～3档，钻进速度变慢。
2.1.2钻头的选择
根据地层特点，选用针对性较强的三翼双腰带梳齿防斜钻头，以提高钻进效率、钻进稳定性及成孔垂直度，该钻头可用于钻进标贯击数在100以上的较硬硬土层、砾石砂土层。
2.2施工顺序
施工准备→测量放线→护筒埋设→钻机就位→钻机成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→浇筑水下砼→自然养护。
2.3测量放线
根据业主提供的基准点，布置施工基线，作为桩位控制点，沉桩测量采用常规极座标法或经纬仪在正面进行交汇测量定位，水准点从业主和设计提供的高等级水准引出，用三等水准测量引到现场，并用水泥桩埋铜钉做成相对稳定不易沉降的现场水准测量控制基点。为了便于测量和防止控制点位移，在距桩基区域50ｍ左右距离设置施工测量基点（视现场条件定），以便对场内控制点进行校核。
2.4护筒埋设
护筒制作，用厚4mm钢板卷成直径为600mm的内护筒。用2mm厚钢板卷成直径1100mm外护筒，先机械挖土，当取土至原状土时放置钢护筒，安装时护筒中心与桩位中心应尽量吻合，最大偏差小于20mm，护筒的顶面略高于水面。为确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差。用粘土填实护筒周围的空隙并夯实以防漏浆。
2.5钻机定位
钻机定位时，须保证钻机杆垂直度，确保安装稳固、水平准确。转盘中心与护筒中心的偏差不大于20mm。可使用经纬仪及水平尺进行校正。
2.6钻机成孔
排桩施工应符合相邻桩施工或满足“4d”或大于36小时的跳跃法施工。本工程中，采用正循环泥浆护壁。根据现场施工条件，拟先投入GPS—10型工程钻机。有条件的情况下或在设计、监理的要求下，可对桩孔进行垂直度及孔径测试，以检查所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。数量为工程总数的1~2%。
成孔前校正钻机的滑轮组、回转器和钻头，使之保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进，以保证垂直度。初钻进时应减慢速度，遇塑性较大的土层宜采用反复扫孔的方法，以保证孔径。
钻机钻进时，泥浆标高必须根据钻进速度及土质情况调整，直至取土到设计标高，并在钻机成孔时，作好成孔记录。护壁泥浆采用原土造浆，泥浆比重控制在1.05~1.25之间，清孔泥浆比重不大于1.15，在现场附近构筑泥浆池，钻孔后的泥浆采用15KW的泥浆泵排到泥浆池内。
2.7清孔
钻机至设计孔深后，宜稍提钻杆在原处进行第一次清孔。吊放钢筋笼和灌注砼导管安放完毕后进行第二次清孔，孔底沉淤厚度应符合设计及规范要求，清孔后的泥浆比重应小于1.15，孔底沉渣或沉淤容许厚度≤100mm。清孔结束后，会同监理工程师对孔深、孔底沉淤等情况进行检查，并计入成孔记录内。
2.8钢筋笼制作吊放
在钻机钻孔同时，钢筋笼制作成型基本就绪，利用工程钻机顶部滑轮组把钢筋笼分节吊入桩孔，现场焊接接长伸入孔内直至设计标高。钢筋混凝土笼制作及安装参照有关技术措施和有关规范要求。
钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距±mm，箍筋间距±20mm/m；
钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm；
钢筋笼钢筋搭接长度10D；
设计有要求按设计院，设计院无要求按规范要求。另外还应注意以下几点：
钢筋规格和质量应符合要求，并有质保书。钢筋笼的焊接：两根钢筋的轴线应在一直线上确保单面焊接长度达到10D。同一断面不超过50%，Ⅰ级钢电焊条采用E43，Ⅱ级钢电焊条采用E50，Ⅰ级钢对Ⅱ钢电焊条采用E50。焊接后强度应大于母材强度，并按照规范要求做好焊接试验。
钢筋笼的制作按设计图纸进行，偏差应严格控制在允许偏差范围内。钢筋笼经检验合格后，方能放入孔内，在吊放过程中必须轻放，严禁采用强放措施下放。钢筋笼的吊放高度应严格控制，吊筋长度必须精确计算，并经技术负责人复验，吊筋应牢固、稳定，以防灌砼时钢筋笼位移上浮。
2.9水下混凝土灌注
采用导管法施工，并按照有关技术措施及有关规程要求，混凝土浇注前需对桩孔进行二次清孔，清孔后泥浆比重小于1.15。取样应在距孔底20~50cm处进行。导管底端距孔底保持在0.30~0.50ｍ之间，灌注水下砼过程中，其初次灌入砼方量不得小于1立方米，以确保导管埋入砼里面0.5~1.0ｍ。必须经常测量砼面的深度，以保证导管的合理埋深，一般控制在2~3ｍ为宜。严禁凭经验提拔导管，确保灌注砼的连续进行。严禁快速强力提拔导管，做到勤测量勤提拔，确保灌注桩砼质量符合要求。
水下砼浇注过程中，认真填写水下砼浇注记录表，在砼浇注结束后，填写灌注桩隐蔽工程验收记录表。浇注后的砼顶面应该与设计桩顶标高相符合（包括桩顶凿除部分）。
每根桩制作一组（三块）砼试块，认真编号、记录和进行保养，并及时送样，做好砼抗压强度试验。每根桩制作一组砼抗渗试块。
3结语
钻孔灌注桩施工技术的广泛应用离不开其自身的优良特性，但在实际操作中，应严格按照标准和实际情况进行，并严格监督管理，以提高工程质量。从而保证建筑物的稳定性和安全性。
参考文献：
[1]《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）［S］
[2]《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）［S］
[3]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2016）［S］
[4]钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用［J］徐胜威;温福剑;李建军.居舍2019-05-05